一种检测安全阀热态机械性能的试验装置与方法与流程

1.本发明涉及阀门检测设备技术领域，尤其涉及一种检测安全阀热态机械性能的试验装置与方法。


背景技术：

2.随着我国经济建设的快速发展，在带有压力操控的设备项目工程越来越多，设备在运行过程中除了需要随时对设备的压力进行监控，防止设备内的压力异常变化，设备发生故障时，若不能及时泄压，轻则导致设备损坏，严重则会造成人员受伤，这也是早期各种压力控制设备事故不断的原因；
3.安全阀是一种防止系统压力过大、保障人员安全和设备安全的主要压力释放装置，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，对人身安全和设备运行起重要保护作用，因此为确保安全阀在极端条件下的性能，所有的安全阀都需要在出厂前通过试验设备进行热态性能试验；
4.现有的试验设备安装过程麻烦，需要工人通过拧松多个螺栓将检测完成的阀门拆下，并将未检测的阀门重新通过多个螺栓安装在试验设备上，检测的效率较低，进而变相增加了生产时间，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种检测安全阀热态机械性能的试验装置，解决现有的试验设备安装阀门过程麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种检测安全阀热态机械性能的试验装置，所述检测安全阀热态机械性能的试验装置包括测试箱和安装架，所述安装架设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱固定连接，所述安装架包括固定头和蒸汽架，所述蒸汽架设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱固定连接，所述固定头设置于所述蒸汽架的远离所述测试箱一端内侧，并与所述蒸汽架滑动连接；
7.所述固定头包括配合环和若干个转动钩，所述配合环设置于所述蒸汽架的内侧，并与所述蒸汽架滑动连接，若干个所述转动钩均布在所述配合环的远离所述蒸汽架一侧，且若干个所述转动钩均与所述配合环铰链连接。
8.安装安全阀时，先将安全阀插入所述若干个所述转动钩之间，并与所述配合环接触，之后向所述蒸汽架方向挤压安全阀，所述安全阀推动所述配合环，进而带动所述转动钩在所述蒸汽架的内侧滑动，所述转动钩与所述蒸汽架配合收缩，将安全阀夹持固定。
9.其中，所述配合环具有密封环和锥形孔，所述锥形孔与所述配合环同轴心线设置，并贯穿所述配合环，所述密封环设置于所述配合环的靠近转动钩一侧，且所述密封环套在所述锥形孔的外侧。
10.通过所述蒸汽架向安全阀内通入高压蒸汽时，高压蒸汽通过所述锥形孔进入安全
阀，所述密封环用以提高所述配合环与安全阀之间的密闭性，在挤压安全阀时，所述密封环受到压力发生形变，与安全阀紧密贴合，防止高压蒸汽漏出。
11.其中，所述蒸汽架包括流通管和滑动塞，所述流通管设置于所述测试箱的内侧，并与所述测试箱固定连接，所述流通管的远离所述密封环一端外接蒸汽炉，所述滑动塞设置于所述流通管的内侧，并与所述流通管滑动连接，所述滑动塞设置于所述测试箱的内侧，且所述滑动塞分别与若干个所述转动钩配合。
12.在未通入蒸汽时，所述滑动塞通过弹簧与所述流通管接触配合，将所述流通管封闭，当持续通入高压蒸汽一段时间后，所述滑动塞远离所述配合环一侧的气压升高，高压蒸汽将所述滑动塞向所述配合环方向推动，使所述流通管与安全阀连通。
13.其中，所述测试箱包括封闭箱和冷凝舱，所述封闭箱套在所述蒸汽架的外侧，并与所述蒸汽架固定连接，所述冷凝舱设置于所述封闭箱的一侧，并与所述封闭箱固定连接。
14.安全阀安装在所述封闭箱的内侧进行测试，当安全阀的内部压力达到设定值跳起后，高压蒸汽通过所述封闭箱流入所述冷凝舱内冷却，防止蒸汽漏出。
15.其中，所述封闭箱包括箱体和滑动门，所述箱体套在所述蒸汽架的外侧，并与所述蒸汽架固定连接，所述滑动门设置于所述封闭箱的内侧顶部，并与所述箱体滑动连接。
16.所述滑动门设置于所述箱体的内侧，当高压蒸汽漏出时会将滑动门与所述箱体的内壁压紧，进一步提升所述封闭箱的密闭性，防止蒸汽漏出造成人员受伤。
17.其中，本发明还提出一种安全阀热态机械性能检测方法，采用上述的检测安全阀热态机械性能的试验装置，具体包括以下步骤；
18.打开滑动门，将安全阀的输出端插入固定头与配合环抵接，并向流通管的方向挤压安全阀，通过转动钩将安全阀安装在测试箱的内侧；
19.关闭滑动门，蒸汽炉通过流通管向安全阀内通入高压蒸汽，高压蒸汽推动所述滑动塞向所述配合环方向滑动，将所述流通管与安全阀连通，同时滑动塞与转动钩配合使若干个所述转动钩收缩，进一步将安全阀夹紧；
20.将当安全阀起跳后，停止向安全阀通入蒸汽，待安全阀内的高压蒸汽通过箱体流入冷凝舱后，打开所述滑动门，取出安全阀。
21.本发明的一种检测安全阀热态机械性能的试验装置，通过安全阀挤压所述配合环，带动若干个所述转动钩收紧，将安全阀固定，省去了多次拧动螺栓的动作，解决了现有的试验设备安装阀门过程麻烦的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的一种检测安全阀热态机械性能的试验装置的轴测结构示意图。
24.图2是本发明提供的一种检测安全阀热态机械性能的试验装置的俯视结构示意图。
25.图3是本发明提供的一种检测安全阀热态机械性能的试验装置的正视剖面结构示意图。
26.图4是本发明提供的一种检测安全阀热态机械性能的试验装置的正视剖面结构局部放大示意图。
27.图5是本发明提供的一种检测安全阀热态机械性能的试验方法步骤图。
28.1-安装架、2-测试箱、3-固定头、4-蒸汽架、5-封闭箱、6-冷凝舱、7-转动钩、8-配合环、9-流通管、10-滑动塞、11-箱体、12-滑动门、13-斜块、14-锯齿、15-密封环、16-锥形孔、17-锥形塞、18-通孔、19-出气管、20-气缸。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，本发明提供一种检测安全阀热态机械性能的试验装置，所述检测安全阀热态机械性能的试验装置包括测试箱2和安装架1，所述安装架1设置于所述测试箱2的内侧，并与所述测试箱2固定连接，所述安装架1包括固定头3和蒸汽架4，所述蒸汽架4设置于所述测试箱2的内侧，并与所述测试箱2固定连接，所述固定头3设置于所述蒸汽架4的远离所述测试箱2一端内侧，并与所述蒸汽架4滑动连接；
32.所述固定头3包括配合环8和若干个转动钩7，所述配合环8设置于所述蒸汽架4的内侧，并与所述蒸汽架4滑动连接，若干个所述转动钩7均布在所述配合环8的远离所述蒸汽架4一侧，且若干个所述转动钩7均与所述配合环8铰链连接。
33.在本实施方式中，侧视安全阀时，将安全阀插入所述固定头3的内侧，并向所述蒸汽架4方向推动安全阀挤压所述配合环8，所述配合环8带动所述转动钩7在所述蒸汽架4的内侧滑动，所述转动钩7与所述蒸汽架4配合收缩，将安全阀夹持固定，省去了多次拧动螺栓的操作，解决了现有的试验设备安装阀门过程麻烦的问题。
34.进一步的，所述若干个所述转动钩7均具有锯齿14和斜块13，所述锯齿14设置于所述转动钩7的远离所述配合环8一端，且所述锯齿14设置于所述转动钩7的内侧，所述斜块13设置于所述转动钩7的远离所述锯齿14一侧，且所述斜块13与所述蒸汽架4配合；
35.所述配合环8具有密封环15和锥形孔16，所述锥形孔16与所述配合环8同轴心线设置，并贯穿所述配合环8，所述密封环15设置于所述配合环8的靠近转动钩7一侧，且所述密封环15套在所述锥形孔16的外侧；
36.所述蒸汽架4包括流通管9和滑动塞10，所述流通管9设置于所述测试箱2的内侧，并与所述测试箱2固定连接，所述流通管9的远离所述密封环15一端外接蒸汽炉，所述滑动塞10设置于所述流通管9的内侧，并与所述流通管9滑动连接，所述滑动塞10设置于所述测
试箱2的内侧，且所述滑动塞10分别与若干个所述转动钩7配合；
37.所述滑动塞10具有锥形塞17和若干个通孔18，所述锥形塞17设置于所述滑动塞10的远离所述配合环8一端，且所述锥形塞17与所述流通管9配合，若干个所述通孔18均布在所述锥形塞17的侧面，并均贯穿所述锥形塞17；
38.所述测试箱2包括封闭箱5和冷凝舱6，所述封闭箱5套在所述蒸汽架4的外侧，并与所述蒸汽架4固定连接，所述冷凝舱6设置于所述封闭箱5的一侧，并与所述封闭箱5固定连接；
39.所述封闭箱5包括箱体11和滑动门12，所述箱体11套在所述蒸汽架4的外侧，并与所述蒸汽架4固定连接，所述滑动门12设置于所述封闭箱5的内侧顶部，并与所述箱体11滑动连接；
40.所述箱体11具有出气管19和气缸20，所述气缸20设置于所述箱体11的内部远离所述蒸汽架4一侧，所述出气管19设置于所述箱体11的靠近所述冷凝舱6一侧，并贯穿所述箱体11的侧壁与所述冷凝舱6连通。
41.在本实施方式中，在未通入蒸汽时，所述锥形塞17通过弹簧与所述流通管9接触配合，将所述流通管9封闭，将安装阀插入所述固定头3与密封环15接触配合，通过安装阀推动所述配合环8，从而带动若干个所述转动钩7在所述滑动塞10的内侧滑动，若干个所述转动钩7通过所述斜块13与所述滑动塞10配合向内收紧，将安全阀夹紧，所述锯齿14可增加所述转动钩7与安全阀的摩擦力，提高所述固定头3的夹持效果，之后通过所述气缸20伸长抵住安全阀的另一端，防止在测试过程所述转动钩7中松动导致安全阀掉落，关闭滑动门12后通过，启动蒸汽炉，向所述流通管9内通入高压蒸汽，高压蒸汽推动所述锥形塞17向所述配合环8方向滑动，所述配合环8进一步驱动若干个所述转动钩7收紧，将安全阀进一步夹紧固定，同时锥形塞17与所述流通管9分离，高压蒸汽通过若干个所述通孔18穿过所述滑动塞10，并沿所述锥形孔16穿过所述配合环8进入安全阀的内部，当安全阀的内部气压升高后，安全阀挑起，与所述出气管19连通，安全阀内部的高压蒸汽沿所述出气管19穿过所述箱体11进入所述冷凝舱6进行冷却处理，避免高压蒸汽直接排出导致人员受伤，当安全阀发生泄漏时，所述箱体11的内部气压增大，推动所述滑动门12与所述箱体11的内壁贴紧，提高所述封闭箱5的气密性，防止高压蒸汽泄漏。
42.进一步的，本发明还提出一种安全阀热态机械性能检测方法，采用上述的检测安全阀热态机械性能的试验装置，具体包括以下步骤；
43.s001打开滑动门12，将安全阀的输出端插入固定头3与配合环8抵接，并向流通管9的方向挤压安全阀，通过转动钩7将安全阀安装在测试箱2的内侧；
44.s002关闭滑动门12，蒸汽炉通过流通管9向安全阀内通入高压蒸汽，高压蒸汽推动所述滑动塞10向所述配合环8方向滑动，将所述流通管9与安全阀连通，同时滑动塞10与转动钩7配合使若干个所述转动钩7收缩，进一步将安全阀夹紧；
45.s003将当安全阀起跳后，停止向安全阀通入蒸汽，待安全阀内的高压蒸汽通过箱体11流入冷凝舱6后，打开所述滑动门12，取出安全阀。
46.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。