一种前罩盖的综合检具的制作方法

1.本发明涉及汽车配件领域，特别涉及一种前罩盖的综合检具。


背景技术：

2.参见图1和图2，为一种汽车用前罩盖总成的结构示意图。其盖体背面形成用于连接发动机的第一法兰盘(101)，第一法兰盘(101)上设有多个第一连接孔(102)，其盖体一端形成第二法兰盘(103)，用于连接上盖罩，且设有多个第二连接孔(104)，其盖体另一端形成具有弧度的安装面(105)，且设有多个第三连接孔(106)，盖体的正面中部设有多个螺纹安装孔(107)，用于通过螺栓安装接附属件，盖体的下部设置油封过孔(108)、上部设置两个vvt阀安装孔(109)，且vvt阀安装孔(109)的周边均设有三个螺纹连接孔(110)，vvt阀安装孔(109)和螺纹安装孔(107)之间设有朝向vvt阀安装孔的悬置面(111)，悬置面(111)上设有多个贯穿的螺纹装配孔(112)，用于装配安装支架。
3.前罩盖加工完毕后，需要检测第一法兰盘(101)、第二法兰盘(103)、安装面(105)、悬置面(111)、各第一连接孔(102)、第二连接孔(104)、第三连接孔(106)、螺纹安装孔(107)、螺纹连接孔(110)、螺纹装配孔(112)、油封过孔(108)、vvt阀安装孔(109)的位置度。目前，对这种结构的前罩盖进行检测时分为多步骤分别检测，检测成本较高，且检测效率较低。
4.因此，如何设计一种集成度高、检测成本低的检测工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种前罩盖的综合检具，其结构简单、加工成本低，集成度高，可有效对前罩盖进行检测。
6.本发明的技术方案是：一种前罩盖的综合检具，包括基座，所述基座的中部设有与前罩盖第一法兰盘相适应的等高环，该等高环上设有与前罩盖第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销，以及与前罩盖第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销，等高环上设有多个第一检测孔，分别与前罩盖第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔的孔径小于第一连接孔的孔径，所述基座上分别设有第一平整度检测墙、第二平整度检测墙，第一平整度检测墙的延伸形状与安装面的延伸形状相适应，且具有5.0mm的间隔距离，第一平整度检测墙上设有多个第二检测孔，各第二检测孔均为通孔，分别与前罩盖安装面上的第三连接孔相对应，且第二检测孔的孔径大于第三连接孔的孔径，第二平整度检测墙的延伸形状与第二法兰盘呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，第二平整度检测墙上设有多个第三检测孔，各第三检测孔均为通孔，分别与前罩盖第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第三检测孔的孔径大于第二连接孔的孔径，所述基座上还设有第四检测孔，与前罩盖的油封过孔相对应，且第四检测孔的孔径小于油封过孔的孔径，所述基座上还设有两个第五检测孔，与前罩盖的vvt阀安装孔相对应，且第五检测孔的孔径小于vvt阀安装孔的孔径，
各第五检测孔中设有限位块，所述基座上还设有两个安装座，各安装座上依次铰接设置第一翻转臂、第二翻转臂，且分别通过锁定机构限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，所述第一翻转臂上设有多个第六检测孔，各第六检测孔分别与前罩盖上的螺纹安装孔相对应，所述第二翻转臂的一侧面与前罩盖的悬置面呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述第二翻转臂上设有多个第七检测孔，各第七检测孔为通孔，与前罩盖悬置面上的螺纹装配孔相适应，第七检测孔的孔径大于螺纹装配孔的孔径，还包括通止规，所述通止规的一端为通止规小径段，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段，其直径为5.05mm，还包括若干第一检测插销，第一检测插销的数量与第一检测孔的数量相适应，第一检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销，第二检测插销的数量与第二检测孔的数量相适应，第二检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第三连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，还包括若干第三检测插销，第三检测插销的数量与第三检测孔的数量相适应，第三检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第三检测孔的孔径相适应，还包括若干第四检测插销，第四检测插销的数量与第七检测孔的数量相适应，第四检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与螺纹装配孔的孔径相适应，其中径段与第七检测孔的孔径相适应，还包括若干第五检测插销，第五检测插销的数量与第六检测孔的数量相适应，第五检测插销呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，各第五检测插销的大径段滑动配合在第一翻转臂对应第六检测孔中，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向延伸，第五检测插销位于第一翻转臂上方的环槽段上套设有复位弹簧，第五检测插销的小径段直径与螺纹安装孔的孔径相适应，还包括油封过孔检测插座，所述油封过孔检测插座的直径与油封过孔的孔径相适应，油封过孔检测插座的下端设置第一定位柱，与第四检测孔相适应，该油封过孔检测插座的上端设置第一握把，还包括两个vvt阀安装孔检测插座，所述vvt阀安装孔检测插座的直径与vvt阀安装孔的孔径相适应，vvt阀安装孔检测插座的周边设有三个与对应的螺纹连接孔相适应的次级检测插销，vvt阀安装孔检测插座的下端设置第二定位柱，与第五检测孔相适应，且设有与第五检测孔中的限位块相适配的切缺，vvt阀安装孔检测插座的上端设置第二握把。
7.所述基座的两侧分别设有把手。
8.所述等高环由多个等高块通过排列组合构成环状结构，各等高块均呈柱状，且设有沉孔，各等高块通过螺栓穿过沉孔与基座螺纹配合，形成可拆卸式连接。
9.所述第一检测插销、第二检测插销、第三检测插销、第四检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成，所述第一握把、第二握把通过螺纹配合固定在对应检测插座的上端，采用塑料制成。
10.所述通止规包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段、设置在杆部另一端的通止规大径段，所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座上设有连接座，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接。
11.还包括插销放置盒，所述插销放置盒固定在基座上，位于等高环的外侧。
12.所述安装座上设有第二开口槽，所述翻转臂的铰接端设置在第二开口槽中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽的外侧开口端，第二开口槽的槽底设置一螺纹定位孔，位于第二开口槽的内侧开口端，所述锁定机构为锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过翻转臂与螺纹定位孔螺纹配合形成锁定。
13.所述翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向外呈斜向上延伸。
14.采用上述技术方案具有以下有益效果：
15.1、前罩盖的综合检具包括基座。所述基座的中部设有与前罩盖第一法兰盘相适应的等高环，该等高环上设有与前罩盖第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销，以及与前罩盖第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销，加工完毕的前罩盖通过第一法兰盘支承在等高环上，且通过第一定位销插入第一定位孔中、第二定位销插入第二定位孔中，形成定位，同时对前罩盖的第一法兰盘的位置度形成检测。等高环上设有多个第一检测孔，分别与前罩盖第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔的孔径小于第一连接孔的孔径，也即，各第一检测孔与对应的第一连接孔对齐。所述基座上分别设有第一平整度检测墙、第二平整度检测墙，第一平整度检测墙的延伸形状与安装面的延伸形状相适应，且具有5.0mm的间隔距离，第一平整度检测墙上设有多个第二检测孔，各第二检测孔均为通孔，分别与前罩盖安装面上的第三连接孔相对应，且第二检测孔的孔径大于第三连接孔的孔径，也即，各第二检测孔与第三连接孔对齐。第二平整度检测墙的延伸形状与第二法兰盘呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，第二平整度检测墙上设有多个第三检测孔，各第三检测孔均为通孔，分别与前罩盖第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第三检测孔的孔径大于第二连接孔的孔径，也即，各第三检测孔与第二连接孔对齐。所述基座上还设有第四检测孔，与前罩盖的油封过孔相对应，且第四检测孔的孔径小于油封过孔的孔径，也即，第四检测孔与油封过孔对齐。所述基座上还设有两个第五检测孔，与前罩盖的vvt阀安装孔相对应，且第五检测孔的孔径小于vvt阀安装孔的孔径，各第五检测孔中设有限位块，也即，各第五检测孔分别与对应的vvt阀安装孔对齐。所述基座上还设有两个安装座，各安装座上依次铰接设置第一翻转臂、第二翻转臂，且分别通过锁定机构限定翻转臂的终止点朝向等高环呈水平延伸，也即，各翻转臂的翻转终止点朝向等高环，且呈水平状，位于前罩盖的上方。所述第一翻转臂上设有多个第六检测孔，各第六检测孔分别与前罩盖上的螺纹安装孔相对应，也即，各第六检测孔与对应的螺纹安装孔对齐。所述第二翻转臂的一侧面与前罩盖的悬置面呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述第二翻转臂上设有多个第七检测孔，各第七检测孔为通孔，与前罩盖悬置面上的螺纹装配孔相适应，第七检测孔的孔径大于螺纹装配孔的孔径，也即，各第七检测孔与对应的螺纹装配孔对齐。还包括通止规，所述通止规的一端为通止规小径段，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段，其直径为5.05mm，利用通止规小径段、通止规大径段分别与第一平整度检测墙和安装面之间的间隙配合、第二平整度检测墙和第二法兰盘之间的间隙配合、第二翻转臂侧面和悬置面之间的间隙配合，完成对前罩盖安装面、第二法兰盘、悬置面位置度的检测。还包括若干第一检测插销，第一检测插销的数量与第一检测孔的数量相适应，第一检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，利用这些第一检测插销的中径
段与前罩盖上的第一连接孔配合，且小径段同时与基座上的第一检测孔配合，完成对前罩盖上各第一连接孔的检测。还包括若干第二检测插销，第二检测插销的数量与第二检测孔的数量相适应，第二检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第三连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔的孔径相适应，利用这些第二检测插销的中径段与第二检测孔配合，且小径段同时与前罩盖上的第三连接孔配合，完成对前罩盖上的第三连接孔的检测。还包括若干第三检测插销，第三检测插销的数量与第三检测孔的数量相适应，第三检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第三检测孔的孔径相适应，利用这些第三检测插销的中径段与第三检测孔配合，且小径段同时与前罩盖上的第二连接孔配合，完成对前罩盖上的第二连接孔的检测。还包括若干第四检测插销，第四检测插销的数量与第七检测孔的数量相适应，第四检测插销呈三级阶梯轴，其小径段与螺纹装配孔的孔径相适应，其中径段与第七检测孔的孔径相适应，利用这些第四检测插销的中径段与第七检测孔配合，且小径段同时与螺纹装配孔配合，完成对前罩盖上的螺纹装配孔的检测。还包括若干第五检测插销，第五检测插销的数量与第六检测孔的数量相适应，第五检测插销呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，各第五检测插销的大径段滑动配合在第一翻转臂对应第六检测孔中，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向延伸，第五检测插销位于第一翻转臂上方的环槽段上套设有复位弹簧，第五检测插销的小径段直径与螺纹安装孔的孔径相适应，第一翻转臂翻转到位且定位后，人工依次向下摁压各第五检测插销，利用第五检测插销的小径段与对应的螺纹安装孔配合，完成各螺纹安装孔位置度的检测，且检测完毕后，第五检测插销在复位弹簧作用下自动回位，还可有效降低人工劳动强度，且方便安装、拆卸前罩盖。还包括油封过孔检测插座，所述油封过孔检测插座的直径与油封过孔的孔径相适应，油封过孔检测插座的下端设置第一定位柱，与第四检测孔相适应，该油封过孔检测插座的上端设置第一握把，利用油封过孔检测插座与油封过孔配合，同时第一定位柱与第四检测孔配合，完成对油封过孔的位置度检测。还包括两个vvt阀安装孔检测插座，所述vvt阀安装孔检测插座的直径与vvt阀安装孔的孔径相适应，vvt阀安装孔检测插座的周边设有三个与对应的螺纹连接孔相适应的次级检测插销，vvt阀安装孔检测插座的下端设置第二定位柱，与第五检测孔相适应，且设有与第五检测孔中的限位块相适配的切缺，vvt阀安装孔检测插座的上端设置第二握把，利用vvt阀安装孔检测插座与vvt阀安装孔配合、次级检测插销与对应的螺纹连接孔配合，且通过第二定位柱周向限位设置在第五检测孔中，同时完成对vvt阀安装孔、螺纹连接孔位置度的检测。
16.2、等高环由多个等高块通过排列组合构成环状结构，各等高块均呈柱状，且设有沉孔，各等高块通过螺栓穿过沉孔与基座螺纹配合，形成可拆卸式连接，在保证对前罩盖第一法兰盘位置度进行检测的基础上，可有效降低等高环的加工成本和加工难度，且安装、拆卸均非常方便。
17.3、第一检测插销、第二检测插销、第三检测插销、第四检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成，所述第一握把、第二握把通过螺纹配合固定在对应检测插座的上端，采用塑料制成，在保证各检测插销、检测插座的检测精度的基础上，可有效降低各检测插销、检测插座的加工成本。
18.4、通止规包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段、设置在杆部另一端的通止规大径段，所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通
止规大径段的直径，所述基座上设有连接座，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接，在提高集成度的基础上，可有效降低通止规丢失的风险。
19.5、翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向外呈斜向上延伸，避免这些翻转臂与待检测的前罩盖发生干涉，安装、拆卸前罩盖仅需一个即可完成，还有效降低了人工成本。
20.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
21.图1为背景技术中前罩盖的结构示意图(正面)；
22.图2为背景技术中前罩盖的立体示意图(背面)；
23.图3为本发明综合检具的立体示意图(省略一个vvt阀安装孔检测插座)；
24.图4为本发明综合检具的结构示意图(省略一个vvt阀安装孔检测插座)。
25.附图中，1为基座，2为等高环，3为第一定位销，4为第二定位销，5为第一检测孔，6为第一平整度检测墙，7为第二平整度检测墙，8为第二检测孔，9为第三检测孔，10为第四检测孔，11为第五检测孔，12为安装座，13为第一翻转臂，14为第二翻转臂，15为锁定机构，16为第六检测孔，17为第七检测孔，18为通止规，18a为通止规小径段，18b为通止规大径段，19为第一检测插销，20为第二检测插销，21为第三检测插销，22为第四检测插销，23为第五检测插销，24为复位弹簧，25为油封过孔检测插座，26为vvt阀安装孔检测插座，27为次级检测插销，28为把手，29为连接座，30为插销放置盒。
具体实施方式
26.参见图3和图4，为一种前罩盖的综合检具的具体实施例。前罩盖的综合检具包括基座1，具体的，基座呈长方形块状结构，呈长方形块状结构的基座两短边上分别设有把手28，基座的底面设有六个脚垫，这六个脚垫呈2*3矩形分布。所述基座1的中部设有与前罩盖第一法兰盘相适应的等高环2，该等高环2上设有与前罩盖第一法兰盘上的第一定位孔适应的第一定位销3，以及与前罩盖第一法兰盘上的第二定位孔适应的第二定位销4，等高环2上设有多个第一检测孔5，分别与前罩盖第一法兰盘上的第一连接孔相对应，且第一检测孔5的孔径小于第一连接孔的孔径，本实施例中，等高环2由多个等高块通过排列组合构成环状结构，各等高块均呈柱状，且设有沉孔，各等高块通过螺栓穿过沉孔与基座螺纹配合，形成可拆卸式连接。所述基座1上分别设有第一平整度检测墙6、第二平整度检测墙7，第一平整度检测墙6设置在基座的左侧，其延伸形状与安装面的延伸形状相适应，且具有5.0mm的间隔距离，第一平整度检测墙6上设有多个第二检测孔8，各第二检测孔8均为通孔，分别与前罩盖安装面上的第三连接孔相对应，且第二检测孔8的孔径大于第三连接孔的孔径。第二平整度检测墙7设置在基座的右侧，其延伸形状与第二法兰盘呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，第二平整度检测墙7上设有多个第三检测孔9，各第三检测孔9均为通孔，分别与前罩盖第二法兰盘上的第二连接孔相对应，且第三检测孔9的孔径大于第二连接孔的孔径。所
述基座1上还设有第四检测孔10，与前罩盖的油封过孔相对应，且第四检测孔10的孔径小于油封过孔的孔径。所述基座1上还设有两个第五检测孔11，与前罩盖的vvt阀安装孔相对应，且第五检测孔11的孔径小于vvt阀安装孔的孔径，各第五检测孔11中设有限位块。所述基座1上还设有两个安装座12，各安装座12上依次铰接设置第一翻转臂13、第二翻转臂14，且分别通过锁定机构15限定翻转臂的终止点朝向等高环2呈水平延伸，本实施例中，安装座12上设有第二开口槽，翻转臂的铰接端设置在第二开口槽中，且通过铰柱铰接相连，铰柱位于第二开口槽的外侧开口端，第二开口槽的槽底设置一螺纹定位孔，位于第二开口槽的内侧开口端，所述锁定机构为锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过翻转臂与螺纹定位孔螺纹配合形成锁定，翻转臂的铰接端上部设有限位切面，限位切面与翻转臂的长度方向呈45
°
夹角，所述安装座的外侧面上设有限位块，翻转臂的限位切面与限位块的上沿配合，限定翻转臂的起始点向外呈斜向上延伸。所述第一翻转臂13上设有多个第六检测孔16，各第六检测孔16分别与前罩盖上的螺纹安装孔相对应。所述第二翻转臂14的一侧面与前罩盖的悬置面呈平行排列，且具有5.0mm的间隔距离，所述第二翻转臂14上设有多个第七检测孔17，各第七检测孔17为通孔，与前罩盖悬置面上的螺纹装配孔相适应，第七检测孔17的孔径大于螺纹装配孔的孔径。还包括通止规18，所述通止规18的一端为通止规小径段18a，其直径为4.95mm，另一端为通止规大径段18b，其直径为5.05mm，本实施例中，通止规18包括杆部，以及设置在杆部一端的通止规小径段18a、设置在杆部另一端的通止规大径段18b，所述杆部的横截面呈六棱柱状，且呈六棱柱状杆部的内接圆的直径大于通止规大径段的直径，所述基座上设有连接座29，该连接座通过塑料制成，且连接座上设有第一开口槽，该第一开口槽的下部槽宽大于杆部内接圆的直径，小于杆部外接圆的直径，该第一开口槽的上部槽宽小于杆部内接圆的直径，所述通止规通过杆部卡接在第一开口槽的下部，形成可拆卸式连接。还包括若干第一检测插销19，第一检测插销19的数量与第一检测孔5的数量相适应，第一检测插销19呈三级阶梯轴，其小径段与第一检测孔的孔径相适应，其中径段与第一连接孔的孔径相适应，还包括若干第二检测插销20，第二检测插销20的数量与第二检测孔8的数量相适应，第二检测插销20呈三级阶梯轴，其小径段与第三连接孔的孔径相适应，其中径段与第二检测孔8的孔径相适应，还包括若干第三检测插销21，第三检测插销21的数量与第三检测孔9的数量相适应，第三检测插销21呈三级阶梯轴，其小径段与第二连接孔的孔径相适应，其中径段与第三检测孔9的孔径相适应，还包括若干第四检测插销22，第四检测插销22的数量与第七检测孔17的数量相适应，第四检测插销22呈三级阶梯轴，其小径段与螺纹装配孔的孔径相适应，其中径段与第七检测孔17的孔径相适应，还包括若干第五检测插销23，第五检测插销23的数量与第六检测孔16的数量相适应，第五检测插销23呈二级阶梯轴，且大径段上设有环槽，各第五检测插销23的大径段滑动配合在第一翻转臂13对应第六检测孔16中，呈垂直分布，且通过环槽的槽壁沿轴向延伸，第五检测插销23位于第一翻转臂上方的环槽段上套设有复位弹簧24，第五检测插销23的小径段直径与螺纹安装孔的孔径相适应，还包括油封过孔检测插座25，所述油封过孔检测插座25的直径与油封过孔的孔径相适应，油封过孔检测插座25的下端设置第一定位柱，与第四检测孔10相适应，该油封过孔检测插座25的上端设置第一握把，还包括两个vvt阀安装孔检测插座26，所述vvt阀安装孔检测插座26的直径与vvt阀安装孔的孔径相适应，vvt阀安装孔检测插座26的周边设有三个与对应的螺纹连接孔相适应的次级检测插销27，vvt阀安装孔检测插座26的下端设置第二定位柱，与第五检测孔11相适
应，且设有与第五检测孔中的限位块相适配的切缺，vvt阀安装孔检测插座26的上端设置第二握把，具体的，为了降低成本，第一检测插销、第二检测插销、第三检测插销、第四检测插销的大径段通过螺纹配合与中径段相连，大径段采用塑料制成，所述第一握把、第二握把通过螺纹配合固定在对应检测插座的上端，采用塑料制成。
27.为了方便收纳这些检测插销，还包括插销放置盒30，所述插销放置盒固定在基座上，位于等高环的外侧。
28.本发明的工作原理为，加工完毕的前罩盖通过第一法兰盘支承在等高环上，且通过第一定位销、第二定位销定位，使前罩盖的安装面与第一平整度检测墙对应，且具有间隔距离，使前罩盖的第二法兰盘与第二平整度检测墙对应，且具有间隔距离，前罩盖稳定不晃动，则第一法兰盘加工合格。利用第一检测插销穿过前罩盖上对应的第一连接孔，若第一检测插销的小径段可以顺利插入对应的第一检测孔，则对应的第一连接孔加工合格。利用第二检测插销穿过第二检测孔，且小径段可以顺利插入对应的第三连接孔，则对应的第三连接孔加工合格。利用第三检测插销穿过第三检测孔，且小径段可以顺利插入对应的第二连接孔，则对应的第二连接孔加工合格。利用油封过孔检测插座与油封过孔配合，且第一定位柱可以顺利插入第四检测孔，则油封过孔加工合格。利用vvt阀安装孔检测插座与vvt阀安装孔配合，且第二定位柱可以顺利插入第五检测孔、次级检测插销可以顺利插入对应的螺纹连接孔，则vvt阀安装孔、螺纹连接孔加工合格。将第一翻转臂翻转至终止点，且锁定，人工依次向下摁压各第五检测插销，利用第五检测插销的小径段与对应的螺纹安装孔配合，完成各螺纹安装孔位置度的检测。将第二翻转臂翻转至终止点，且锁定，利用通止规小径段、通止规大径段分别与第一平整度检测墙和安装面之间的间隙配合、第二平整度检测墙和第二法兰盘之间的间隙配合、第二翻转臂侧面和悬置面之间的间隙配合，依次完成对前罩盖安装面、第二法兰盘、悬置面位置度的检测。利用第四检测插销穿过第七检测孔配合，且小径段可以顺利插入对应的螺纹装配孔，则对应的螺纹装配孔加工合格。
29.完成检测后，第一翻转臂、第二翻转臂复位，则可以将检测完毕的前罩盖取下，进行下个产品的检测。