1.本发明涉及一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法。
背景技术：
2.铝及铝合金薄板带及厚箔在轧制时，采用轻质白油加添加剂混合作为润滑剂及清洗剂，轧制后表面有一定的轧制油残留，同时因轧制油有一定粘度，轧制油残留时，会将轧制过程产生的部分铝粉等杂质粘附在铝材表面，在后续加工，遗传给后道工序；在经过退火处理后，表面残留的轧制油会在一定程度上挥发消除，但不能完全消除，且粘附的铝粉等杂质仍留在铝材表面，不能随着轧制油的挥发而消除。
3.表面带油过多不仅对后道工序的加工带来较大的影响，同时会影响铝材产品的最终使用。表面带油无法形象直观的观测，常用的表面清洁度检测方式有 2种，一种为采用洁净的白纸擦拭表面，观测白纸颜色与色卡对标，该种方式检测的是轧制油与铝粉等杂质混合后导致的颜色差异的轻重程度，不能定量观测轧制油的数量；另一种为表面润湿张力的检测，通过不同比例的溶剂擦拭铝材表面，并将擦拭结果细分多个级别，但也只是以润湿张力的结果间接反馈因为轧制油及铝粉等杂质残留导致的表面润湿张力的差异，并不能直观量化显示铝材表面带油量，且无法检测带油量较多的铝材。
4.上述两种主要的检测方法，一般应用于退火后的铝材表面检测，且不能量化显示铝材表面带油量，只能间接用于轧制管控，且因经过退火工序，具有较大的滞后性，且不能直观显示最终检测结果是退火工序还是轧制工序导致的差异。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法。
6.一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，包括以下步骤：
7.s1：从薄板带或厚箔上裁取5片尺寸为100cm2的表面带油样片；
8.s2：将洁净滤纸放置于天平托盘上，使天平归零，将样片放在滤纸上称重，称重结果为清洗前样片重量，计为m1；
9.s3：以烧杯盛装四氯化碳，用脱脂棉蘸取四氯化碳擦拭样片表面一遍，之后用镊子夹持样片，放入盛装有无水乙醇的烧杯中不断搅动，用无水乙醇清洗四氯化碳，同时对样片进行二次清洗，最后用洁净医用脱脂棉擦拭样品，直至医用脱脂棉擦拭样品表面时无污渍；
10.s4：将清洗干净的样片，放入洁净的烧杯，置于加热箱中进行烘干，然后放在干燥器中冷却至室温，之后采取s2的方法称取样片重量，并重复至恒重，此时重量为清洁后重量，计为m2；
11.s5：通过计算得出每片样品的表面带油量，计算公式为：s5：通过计算得出每片样品的表面带油量，计算公式为：s为样片表面积，去除5片样片中表面带油量测量值中的最大值及最小值，并取其余3片样片
测量值的均值作为最终检测结果。
12.作为进一步改进，所述的薄板带或厚箔的材料为铝或铝合金
13.作为进一步改进，s2中所述的天平托盘的精度为0.1mg。
14.作为进一步改进，s4中样片的烘干温度为100℃，烘干时间为5min。
15.作为进一步改进，s4中恒重即两次测量值差异不超过0.2mg。
16.有益效果：
17.本发明利用四氯化碳的高效萃取性擦拭萃取样片表面残油，以无水乙醇清洗残留四氯化碳并用无水乙醇对样片进行二次清洗，并将清洗后的样片烘干以挥发无水乙醇，并冷却重复称重至恒重以保证清洗后重量的准确性，再直接采用mg为单位显示清洗前后称重重量，以简化表面带油量计算公式，用5片样片中取出极值的结果取均值代表最终检测结果，以重量差的方式计算表面带油量，直接显示铝材单位面积上残留轧制油的多少，可以减小铝粉等杂质的影响，只显示表面含油量的多少，提高准确度，操作简便，且节省时间，有效提高测量效率，方便快速对位。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.以下步骤：
20.s1：从薄板带或厚箔上裁取5片尺寸为100cm2的表面带油样片；
21.s2：将洁净滤纸放置于天平托盘上，使天平归零，将样片放在滤纸上称重，称重结果为清洗前样片重量，计为m1；
22.s3：以烧杯盛装四氯化碳，用脱脂棉蘸取四氯化碳擦拭样片表面一遍，之后用镊子夹持样片，放入盛装有无水乙醇的烧杯中不断搅动，用无水乙醇清洗四氯化碳，同时对样片进行二次清洗，最后用洁净医用脱脂棉擦拭样品，直至医用脱脂棉擦拭样品表面时无污渍；
23.s4：将清洗干净的样片，放入洁净的烧杯，置于加热箱中进行烘干，然后放在干燥器中冷却至室温，之后采取s2的方法称取样片重量，并重复至恒重，此时重量为清洁后重量，计为m2；
24.s5：通过计算得出每片样品的表面带油量，计算公式为：s5：通过计算得出每片样品的表面带油量，计算公式为：s为样片表面积，去除5片样片中表面带油量测量值中的最大值及最小值，并取其余3片样片测量值的均值作为最终检测结果。
25.其中，所述的薄板带或厚箔的材料为铝或铝合金
26.其中，s2中所述的天平托盘的精度为0.1mg。
27.其中，s4中样片的烘干温度为100℃，烘干时间为5min。
28.其中，s4中恒重即两次测量值差异不超过0.2mg。
29.本发明利用四氯化碳的高效萃取性擦拭萃取样片表面残油，以无水乙醇清洗残留四氯化碳并用无水乙醇对样片进行二次清洗，并将清洗后的样片烘干以挥发无水乙醇，并冷却重复称重至恒重以保证清洗后重量的准确性，再直接采用mg为单位显示清洗前后称重重量，以简化表面带油量计算公式，用5片样片中取出极值的结果取均值代表最终检测结
果，以重量差的方式计算表面带油量，直接显示铝材单位面积上残留轧制油的多少，可以减小铝粉等杂质的影响，只显示表面含油量的多少，提高准确度，操作简便，且节省时间，有效提高测量效率，方便快速对位。
30.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：从薄板带或厚箔上裁取5片尺寸为100cm2的表面带油样片；s2：将洁净滤纸放置于天平托盘上，使天平归零，将样片放在滤纸上称重，称重结果为清洗前样片重量，计为m1；s3：以烧杯盛装四氯化碳，用脱脂棉蘸取四氯化碳擦拭样片表面一遍，之后用镊子夹持样片，放入盛装有无水乙醇的烧杯中不断搅动，用无水乙醇清洗四氯化碳，同时对样片进行二次清洗，最后用洁净医用脱脂棉擦拭样品，直至医用脱脂棉擦拭样品表面时无污渍；s4：将清洗干净的样片，放入洁净的烧杯，置于加热箱中进行烘干，然后放在干燥器中冷却至室温，之后采取s2的方法称取样片重量，并重复至恒重，此时重量为清洁后重量，计为m2；s5：通过计算得出每片样品的表面带油量，计算公式为：表面带s为样片表面积，去除5片样片中表面带油量测量值中的最大值及最小值，并取其余3片样片测量值的均值作为最终检测结果。2.根据权利要求1所述的一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，其特征在于，所述的薄板带或厚箔的材料为铝或铝合金。3.根据权利要求1所述的一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，其特征在于，s2中所述的天平托盘的精度为0.1mg。4.根据权利要求1所述的一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，其特征在于，s4中样片的烘干温度为100℃，烘干时间为5min。5.根据权利要求1所述的一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，其特征在于，s4中恒重即两次测量值差异不超过0.2mg。
技术总结
本发明公开了一种薄板带及厚箔表面带油量的便捷测量方法，包括以下步骤：从薄板带或厚箔上裁取5片表面带油样片；将样片称重，称重结果为清洗前样片重量，计为m1；用脱脂棉蘸取四氯化碳擦拭样片表面一遍，之后将样片放入盛装有无水乙醇的烧杯中不断搅动，清洗四氯化碳，同时对样片进行二次清洗，最后擦拭样品，直至样片表面无污渍；将清洗干净的样片，放入洁净的烧杯，置于加热箱中进行烘干，然后放在干燥器中冷却至室温，称取样片重量，并重复至恒重，此时重量为清洁后重量，计为m2；通过计算得出每片样品的表面带油量，去除5片样片中表面带油量测量值中的最大值及最小值，并取其余3片样片测量值的均值作为最终检测结果。片样片测量值的均值作为最终检测结果。
技术研发人员：吴保剑 王毓玮
受保护的技术使用者：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/24