一种便捷式直线度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线度测量装置领域，尤其涉及一种便捷式直线度测量装置。


背景技术：

2.钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。目前大批量生产时的钳工作业多被机械所替代。
3.但是，在单件小批生产、或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件成为了唯一具有高效、实用性的方法。所以目前任何机加工行业都还离不开钳工。
4.3d打印等增材制造技术虽然同时单件小批生产，但是3d是增材制造，钳工是减量制造，两者形成过程不同导致零件材料性能不同，3d增材只是形状相同，有时候会存在零件性能的差异。同时3d表面粗糙度较高，还需要用钳工进一步加工。
5.钳工中，直线度、尺寸精度、圆度和粗糙度并称为影响产品质量的四大要素。目前在圆度、平行度以及表面粗糙度等计量领域可以达到纳米级测量精度水平，但是价格贵，操作复杂，检测速度慢等问题。存在适用范围受限的情况，尤其是学生钳工实训时候，大量学生基本同时完成工件，导致测量工件制作质量的步骤严重积压，学生要排队进行检测。因此提出一种便捷式直线度测量装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便捷式直线度测量装置，解决了现有的直线度测量装置价格贵，操作复杂，检测速度慢，还不够便携的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式直线度测量装置，包括测量盒，测量盒下端面后侧开设有安装卡槽，且安装卡槽的上内壁开设有倒角槽，所述测量盒前侧面左右两侧均贯穿设置有观察镜筒，所述测量盒上下端面贯穿的开设有通孔，所述通孔的左右两侧内壁之间固定连接有限位板，所述限位板与通孔的后侧内壁之间设置有刀口角尺槽，所述刀口角尺槽的前后内壁均固定连接有固定斜块，所述限位板的前侧面下端固定安装有刻度尺一，所述倒角槽的后侧内壁与测量盒后侧面下端均分别设置有led灯条与刻度尺二，所述观察镜筒内活动安装有透镜。
8.优选的，所述安装卡槽为直角，所述限位板的下端面与安装卡槽的上内壁平齐。
9.优选的，所述刀口角尺槽内滑动设置有刀口角尺，前后两侧的所述固定斜块互相靠近一侧面下端为互相靠近的倾斜设置。
10.优选的，所述刀口角尺的前后两侧面分别与前后两侧的固定斜块互相贴合卡位。
11.优选的，所述刻度尺一的下端与安装卡槽的上内壁平齐。
12.优选的，所述透镜上设置有刻度，且透镜上的刻度与刻度尺一、刻度尺二上的刻度均互相对应。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便捷式直线度测量装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种便捷式直线度测量装置，通过在将测量盒上开设的安装卡槽与工件边沿对齐后，通过将刀口角尺在刀口角尺槽内下滑，直至与工件的表面的抵触，此时刀口角尺的下端与安装卡槽的上内壁、限位板的下端将处于平齐状态，当工件表面不够平整，不能形成直线时，其将会与刀口角尺的下端之间产生间隙，这时即可通过设置在刀口角尺前侧的限位板上安装的刻度尺，对产生间隙的位置进行计量确定，而倒角槽的后侧内壁还设置有led灯条，这样在遮光环境下还可以进行照明，以方便观察。
15.2、本实用新型提供一种便捷式直线度测量装置，通过在测量盒前侧面左右两端均开设有观察镜筒，而观察镜筒内活动安装有透镜，透镜上设置有刻度，以及透镜与刻度尺一、刻度尺二的刻度互相对应，这样即可通过透镜测量产生间隙的宽度。
附图说明
16.图1为一种便捷式直线度测量装置的结构示意图。
17.图2为一种便捷式直线度测量装置的仰视结构示意图。
18.图3为一种便捷式直线度测量装置的剖视结构的示意图。
19.图4为一种便捷式直线度测量装置的结构的剖视图。
20.图5为一种便捷式直线度测量装置的间隙生成示意图
21.图中：1、测量盒；2、安装卡槽；3、倒角槽；4、观察镜筒；5、通孔；6、限位板；7、刀口角尺槽；8、固定斜块；9、刻度尺一；10、led灯条；11、刻度尺二；12、透镜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式直线度测量装置，包括测量盒1，测量盒1下端面后侧开设有安装卡槽2，且安装卡槽2的上内壁开设有倒角槽3，测量盒1前侧面左右两侧均贯穿设置有观察镜筒4，测量盒1上下端面贯穿的开设有通孔5，通孔5的左右两侧内壁之间固定连接有限位板6，限位板6与通孔5的后侧内壁之间设置有刀口角尺槽7，刀口角尺槽7的前后内壁均固定连接有固定斜块8，限位板6的前侧面下端固定安装有刻度尺一9，倒角槽3的后侧内壁与测量盒1后侧面下端均分别设置有led灯条10与刻度尺二11，观察镜筒4内活动安装有透镜12，安装卡槽2为直角，限位板6的下端面与安装卡槽2的上内壁平齐，刀口角尺槽7内滑动设置有刀口角尺，前后两侧的固定斜块8互相靠近一侧面下端为互相靠近的倾斜设置，刀口角尺的前后两侧面分别与前后两侧的固定斜块8互相贴合卡位，刻度尺一9的下端与安装卡槽2的上内壁平齐。
25.本实施方案中，通过在测量盒1下端面后侧开设有安装卡槽2，由于其为直角，进而可以方便卡位在工件的边沿，然后测量盒1上下端面贯穿的开设有通孔5，而通孔5的左右两侧内壁之间固定连接有限位板6，限位板6与通孔5的后侧内壁之间形成刀口角尺槽7，且刀口角尺槽7的前后内壁设置有固定斜块8，可以方便在其内安装刀口角尺时进行夹紧固定，
然后由于限位板6前侧下端安装有刻度尺一9，这样即可通过在将测量盒1上开设的安装卡槽2与工件边沿对齐后，通过将刀口角尺在刀口角尺槽7内下滑，直至与工件的表面的抵触，此时刀口角尺的下端与安装卡槽2的上内壁、限位板6的下端将处于平齐状态，当工件表面不够平整，不能形成直线时，其将会与刀口角尺的下端之间产生间隙，这时即可通过设置在刀口角尺前侧的限位板6上安装的刻度尺，因为具体的测量时一般沿一个方向依次测量，进而可以对产生间隙的位置进行计量确定，而倒角槽3的后侧内壁还设置有led灯条10，这样在遮光环境下还可以进行照明，以方便观察，以及测量盒1的后侧面下端也安装有刻度尺二11，这样还可以方便通过后侧观察间隙的位置。
26.实施例二：
27.请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：透镜12上设置有刻度，且透镜12上的刻度与刻度尺一9、刻度尺二11上的刻度均互相对应。
28.本实施例中，通过在测量盒1前侧面左右两端均开设有观察镜筒4，而观察镜筒4内活动安装有透镜12，透镜12上设置有刻度，以及透镜与刻度尺一9、刻度尺二11的刻度互相对应，这样即可通过透镜测量产生间隙的宽度。
29.工作原理：使得本装置在安装使用时，通过在测量盒1下端面后侧开设有安装卡槽2，由于其为直角，进而可以方便卡位在工件的边沿，然后测量盒1上下端面贯穿的开设有通孔5，而通孔5的左右两侧内壁之间固定连接有限位板6，限位板6与通孔5的后侧内壁之间形成刀口角尺槽7，且刀口角尺槽7的前后内壁设置有固定斜块8，可以方便在其内安装刀口角尺时进行夹紧固定，然后由于限位板6前侧下端安装有刻度尺一9，这样即可通过在将测量盒1上开设的安装卡槽2与工件边沿对齐后，通过将刀口角尺在刀口角尺槽7内下滑，直至与工件的表面的抵触，此时刀口角尺的下端与安装卡槽2的上内壁、限位板6的下端将处于平齐状态，当工件表面不够平整，不能形成直线时，其将会与刀口角尺的下端之间产生间隙，这时即可通过设置在刀口角尺前侧的限位板6上安装的刻度尺，因为具体的测量时一般沿一个方向依次测量，进而可以对产生间隙的位置进行计量确定，而倒角槽3的后侧内壁还设置有led灯条10，这样在遮光环境下还可以进行照明，以方便观察，以及测量盒1的后侧面下端也安装有刻度尺二11，这样还可以方便通过后侧观察间隙的位；通过在测量盒1前侧面左右两端均开设有观察镜筒4，而观察镜筒4内活动安装有透镜12，透镜12上设置有刻度，以及透镜与刻度尺一9、刻度尺二11的刻度互相对应，这样即可通过透镜测量产生间隙的宽度。