一种电容器芯子自动耐压电容测试机的制作方法

1.本发明涉及电容测试机技术领域，尤其涉及一种电容器芯子自动耐压电容测试机。


背景技术：

2.电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器芯子在生产时需要使用电容测试机进行耐压测试。
3.现有技术中的电容测试机，需要人工进行测试，测试效率低下，且容易发生危险，为此我们提出了一种电容器芯子自动耐压电容测试机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在测试效率低的缺点，而提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电容器芯子自动耐压电容测试机，包括支架，所述支架上设置有放置座，所述放置座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一传送轮，所述支架上转动安装有第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮上传动安装有同一个传送带，所述传送带上放置有电容器芯子，所述放置座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有检测台，所述支架上设置有多个安装板，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有齿筒，所述支架上转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿筒相啮合，所述支架上设置有推拉机构、压持机构和接线机构，所述推拉机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一齿轮固定连接，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，第二带轮上固定安装有转杆，转杆上固定安装有第三齿轮，检测台上滑动安装有齿条，齿条与第三齿轮相啮合，齿条上固定安装有推拉框，推拉框上设置有开口，所述压持机构包括第二螺杆，第二螺杆与第二齿轮固定连接，第二螺杆上螺纹连接有压杆，压杆上固定安装有套管，套管上固定安装有弹簧，弹簧上固定安装有压持板，所述接线机构包括第三带轮，第三带轮与第二螺杆固定连接，支架上转动安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮上传动安装有同一个第二皮带，第四带轮上固定安装有旋杆，旋杆上固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定安装有第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有绝缘板，绝缘板上设置有正极柱和负极柱。
7.优选的，所述安装板上安装有轴承，轴承的内圈与转杆固定连接。
8.优选的，所述支架上设置有第一横轨，第一横轨与齿筒滑动连接。
9.优选的，所述支架上设置有第二横轨，第二横轨与绝缘板滑动连接。
10.优选的，所述套管内设置有滑轨，滑轨与压持板滑动连接。
11.优选的，所述支架上设置有竖轨，竖轨与压杆滑动连接。
12.优选的，所述检测台上设置有槽轨，槽轨与齿条滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本方案在使用时，推拉机构的设置能够把传送带上的电容器芯子拉到检测台上检测，检测完成后，送回传送带，根据情况进行分选即可，提高了检测效率。
15.2、本方案在使用时，压持机构中第二螺杆、压杆、套管、弹簧、和压持板的配合能够把电容器芯子压持在检测台台上方便接线检测，避免检测时电容器芯子因意外掉落，导致损坏。
16.3、本方案在使用时，接线机构中第三螺杆、绝缘板、正极柱和负极柱的配合使用能够自动为电容器芯子通电，进行抗压检测，提高检测效率，同时避免人员接触发生危险。
17.本发明能够提高检测效率，能够自动检测，无需人员接触，避免发生危险，使用简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的支架的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的实施例一的剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的部分右视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的图2中a部分的放大结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的实施例二的剖视结构示意图。
23.图中：1支架、2放置座、3第一电机、4第一传送轮、5第二传送轮、6传送带、7电容器芯子、8支撑柱、9检测台、10安装板、11第二电机、12第一螺杆、13齿筒、14第一齿轮、15第二齿轮、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第一带轮、19第二带轮、20第一皮带、21转杆、22第三齿轮、23齿条、24推拉框、25开口、26第二螺杆、27压杆、28套管、29弹簧、30压持板、31第三带轮、32第四带轮、33第二皮带、34旋杆、35第三锥齿轮、36第四锥齿轮、37第三螺杆、38绝缘板、39正极柱、40负极柱、41万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种电容器芯子自动耐压电容测试机，包括支架1，支架1上设置有放置座2，放置座2上设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一传送轮4，支架1
上转动安装有第二传送轮5，第一传送轮4和第二传送轮5上传动安装有同一个传送带6，传送带6上放置有电容器芯子7，放置座2上设置有支撑柱8，支撑柱8上设置有检测台9，支架1上设置有多个安装板10，支架1上设置有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹连接有齿筒13，支架1上转动安装有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15均与齿筒13相啮合，支架1上设置有推拉机构、压持机构和接线机构。
27.本发明中，推拉机构包括第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第一齿轮14固定连接，第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17上固定安装有第一带轮18，支架1上转动安装有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19上传动安装有同一个第一皮带20，第二带轮19上固定安装有转杆21，转杆21上固定安装有第三齿轮22，检测台9上滑动安装有齿条23，齿条23与第三齿轮22相啮合，齿条23上固定安装有推拉框24，推拉框24上设置有开口25。
28.本发明中，压持机构包括第二螺杆26，第二螺杆26与第二齿轮15固定连接，第二螺杆26上螺纹连接有压杆27，压杆27上固定安装有套管28，套管28上固定安装有弹簧29，弹簧29上固定安装有压持板30。
29.本发明中，接线机构包括第三带轮31，第三带轮31与第二螺杆26固定连接，支架1上转动安装有第四带轮32，第三带轮31和第四带轮32上传动安装有同一个第二皮带33，第四带轮32上固定安装有旋杆34，旋杆34上固定安装有第三锥齿轮35，第三锥齿轮35上啮合有第四锥齿轮36，第四锥齿轮36上固定安装有第三螺杆37，第三螺杆37上螺纹连接有绝缘板38，绝缘板38上设置有正极柱39和负极柱40。
30.本发明中，支架1上设置有第一横轨，第一横轨与齿筒13滑动连接，第一横轨能够使得齿筒13在固定位置滑动。
31.本发明中，支架1上设置有竖轨，竖轨与压杆27滑动连接，竖轨能够使得压杆27在固定位置滑动。
32.本发明中，支架1上设置有第二横轨，第二横轨与绝缘板38滑动连接，第二横轨能够使得绝缘板38在固定位置滑动。
33.本发明中，检测台9上设置有槽轨，槽轨与齿条23滑动连接，槽轨能够使得齿条23在固定位置滑动。
34.本发明中，套管28内设置有滑轨，滑轨与压持板30滑动连接，滑轨能够使得压持板30在固定位置滑动。
35.本发明中，安装板10上安装有轴承，轴承的内圈与转杆21固定连接，轴承能够使得转杆21在固定位置转动。
36.工作原理：使用时，将电容器芯子7放置在传送带6上，打开第一电机3，进而带动第一传送轮4转动，在第二传送轮5的配合下，第一传送轮4转动，进而带动传送带6传动，将电容器芯子7向右输送，当电容器芯子7到达推拉框24的底部时，打开第二电机11，进而带动第一螺杆12转动，第一螺杆12转动，进而带动齿筒13滑动，此时齿筒13与第一齿轮14相啮合，进而带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动，进而带动第一带轮18转动，在第一皮带20的配合下，第一带轮18转动，进而带动第二带轮19转动，第二带轮19转动，进而带动转杆21转动，转杆21转动，进而带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动，进而带动齿条23滑动，
齿条23滑动，进而带动推拉框24滑动，把电容器芯子7拉到检测台9上，此时齿筒13滑动与第一齿轮14脱离，然后与第二齿轮15相啮合，并带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动，进而带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动，进而带动压杆27下降，压杆27下降，进而带动套管28和弹簧29下降，弹簧29下降，进而带动压持板30下降，从开口25内进入推拉框24，压住电容器芯子7，方便接线，第二螺杆26转动，进而带动第三带轮31转动，在第二皮带33的配合下，第三带轮31转动，进而带动第四带轮32转动，第四带轮32转动，进而带动旋杆34转动，旋杆34转动，进而带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35转动，进而带动第四锥齿轮36转动，第四锥齿轮36转动，进而带动第三螺杆37转动，第三螺杆37转动，进而带动绝缘板38滑动，绝缘板38滑动，进而带动正极柱39和负极柱40滑动，与电容器芯子7接触，可以进行耐压检测，检测完成后，反转第二电机11，将电容器芯子7送回传送带6上，继续传送，根据结果分拣即可，此时可以继续检测。
37.实施例二
38.参照图5，与实施例一的区别在于：包括支架1，支架1上设置有放置座2，放置座2上设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一传送轮4，支架1上转动安装有第二传送轮5，第一传送轮4和第二传送轮5上传动安装有同一个传送带6，传送带6上放置有电容器芯子7，放置座2上设置有支撑柱8，支撑柱8上设置有检测台9，支架1上设置有多个安装板10，支架1上设置有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹连接有齿筒13，支架1上转动安装有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15均与齿筒13相啮合，支架1上设置有推拉机构、压持机构和接线机构，支架1的底部设置有多个万向轮41，多个万向轮41上均设置有刹车片。
39.工作原理：使用时，将测试机推到合适位置，按下多个刹车片锁定多个万向轮41，此时将电容器芯子7放置在传送带6上，打开第一电机3，进而带动第一传送轮4转动，在第二传送轮5的配合下，第一传送轮4转动，进而带动传送带6传动，将电容器芯子7向右输送，当电容器芯子7到达推拉框24的底部时，打开第二电机11，进而带动第一螺杆12转动，第一螺杆12转动，进而带动齿筒13滑动，此时齿筒13与第一齿轮14相啮合，进而带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动，进而带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动，进而带动第一带轮18转动，在第一皮带20的配合下，第一带轮18转动，进而带动第二带轮19转动，第二带轮19转动，进而带动转杆21转动，转杆21转动，进而带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动，进而带动齿条23滑动，齿条23滑动，进而带动推拉框24滑动，把电容器芯子7拉到检测台9上，此时齿筒13滑动与第一齿轮14脱离，然后与第二齿轮15相啮合，并带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动，进而带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动，进而带动压杆27下降，压杆27下降，进而带动套管28和弹簧29下降，弹簧29下降，进而带动压持板30下降，从开口25内进入推拉框24，压住电容器芯子7，方便接线，第二螺杆26转动，进而带动第三带轮31转动，在第二皮带33的配合下，第三带轮31转动，进而带动第四带轮32转动，第四带轮32转动，进而带动旋杆34转动，旋杆34转动，进而带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35转动，进而带动第四锥齿轮36转动，第四锥齿轮36转动，进而带动第三螺杆37转动，第三螺杆37转动，进而带动绝缘板38滑动，绝缘板38滑动，进而带动正极柱39和负极柱40滑动，与电容器芯子7，可以进行耐压检测，检测完成后，反转第二电机11，将电容器芯子7送回传送带6上，继续传送，根据结果分拣即可，此时可以继续检测。
40.其余与实施例一相同。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。