一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法与流程

1.本发明涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法。


背景技术：

2.在磁混凝分离水处理系统中，污染物以磁粉为介质形成磁性絮团，并通过沉淀等方式与污水水体分离，分离后的磁性污泥被打散后，经过永磁体吸附其中的磁粉，并将磁粉收集后返回磁粉投加管路以重复利用。永磁体吸附并回收磁粉的效率，是磁粉回收系统运行的重要指标，是判断磁回收设备性能的依据，同时也是磁混凝分离水处理系统磁粉补加的依据。
3.常规项目中，没有专门的磁回收率检测装置及评价方法，而是通过实际运行水量及补加磁粉量，估算磁粉流失率，以换算磁粉回收系统的实际回收率。以补加磁粉量估算的方式不能准确反应实际回收率，容易造成补加不足或过多，对设备运行效果及运行成本控制产生很大的影响。也有借用重介选煤厂磁选机磁回收率的方法，但是该方法较复杂，不适用水处理领域磁粉回收检测。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法。
5.本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，包括：搅拌器、磁粉分离机、进液管、出液管、以及输送泵和水箱，其中：
6.搅拌器包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部，搅拌器固定在水箱上，且其搅拌部位于水箱内；
7.磁粉分离机具有进液口、出液口和磁粉输出口，且磁粉输出口位于水箱内；
8.进液管的一端与水箱连接，其另一端经输送泵与磁粉分离机的进液口连接，进液管靠近磁粉分离机进液口的一端设有第一取样口；
9.出液管的一端与磁粉分离机连接，其另一端伸入水箱内，且出液管靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口。
10.优选地，水箱具有混合室和缓冲室，缓冲室位于混合室的上方，缓冲室的底部设有连接二者的阀口和用于控制阀口开/合的电控阀；搅拌部位于混合室内，进液管与水箱相接的一端与混合室导通；磁粉输出口以及出液管的出口分别与缓冲室导通。
11.优选地，缓冲室为筒状室；磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管，磁粉回流管的出口与缓冲室的周壁相切；出液管的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室的周壁相切。
12.优选地，阀口为圆形口，阀口位于缓冲室的底部中心部位，阀口的外周设有多个周向均布的引流槽，引流槽的一端与阀口相切，其另一端均朝向缓冲室的周壁，引流槽的宽度由缓冲的周壁向阀口依次递减。
13.优选地，引流槽的槽底呈倾斜状态，且其最低端朝向阀口，其最高端朝向缓冲室的周壁。
14.优选地，进液管与水箱相接的一端与搅拌部位于同一水平高度。
15.优选地，磁粉分离机固定安装在水箱的顶部；进液管竖直布置在水箱的一侧。
16.优选地，水箱的顶部开放以形成端口，水箱的顶部设有横跨其端口的安装座，磁粉分离机和搅拌器均安装在安装座上。
17.优选地，进液管的两端之间设有流量计。
18.本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法，包括以下步骤：
19.通过控制输送泵的转速调整泵送量，并在不同泵送量下分别采用多组样品，每组样品均包括从第一取样口采用的样品a和从第二取样口采取的样品b；通过计算获得磁粉分离机在各个泵送量下的磁粉回收率，并通过对比各个泵送量下的磁粉回收率获得最小磁粉回收率，即为该磁粉分离机的磁粉回收率。
20.优选地，每次取样的样品体积不低于磁粉分离机每分钟处理量的0.3％，且不低于500ml。
21.本发明中，搅拌器中的搅拌部位于水箱内，磁粉分离机的磁粉输出口位于水箱内，磁粉分离机的出液口通过出液管与水箱导通，磁粉分离机的进液口通过进液管和输送泵与水箱连接，并将第一取样口设置在进液管靠近磁粉分离机进液口的一侧，将第二取样口设置在出液管靠近磁粉分离机出进液口的一侧。水箱内的含有磁粉混合液均匀泵入磁粉分离机后，混合液中的磁粉被磁粉分离机回收后重新由磁粉输出口进入水箱中，磁粉分离机排出的液体也由出液管重新回流至水箱内，从而保证水箱内磁粉浓度的恒定。在第一取样口的位置所采取的样品更为接近磁粉分离机进入液的实际值，在第二取样口的位置所采取的样品更为接近磁粉分离机输出液的实际值，从而保证检测数据更为准确，使得磁分离机回收率的评估更为准确、可靠。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统的结构示意图。
23.图2为本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统中所述缓冲室的俯视图。
具体实施方式
24.参照图1，本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统，包括：搅拌器1、磁粉分离机2、进液管3、出液管4、以及输送泵5和水箱6，其中：
25.搅拌器1包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部，搅拌器1固定在水箱6上，且其搅拌部位于水箱6内。磁粉分离机2具有进液口、出液口和磁粉输出口，且磁粉输出口位于水箱6内。进液管3的一端与水箱6连接，其另一端经输送泵5与磁粉分离机2的进液口连接，进液管3靠近磁粉分离机2进液口的一端设有第一取样口7。出液管4的一端与磁粉分离机2连接，其另一端伸入水箱6内，且出液管4靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口8。
26.检测时，预先向水箱6内注入一定体积的水和一定质量的磁粉，磁粉池内磁粉浓度一般为2g/l～5g/l，并利用搅拌器1进行搅拌，使水箱6内的磁粉处于悬浮状态，并且箱内各
处磁粉浓度均匀。然后启动磁粉分离机2和输送泵5，以利用输送泵5将水箱6内的磁粉液泵送至磁粉分离机2中。然后分别由第一取样口7、第二取样口8进行取样，并通过对比第一取样口7与第二取样口8所取样品的磁粉含量，计算出磁粉分离机2的磁粉回收率。
27.由上可知，本发明可有效保证水箱6内磁粉浓度的恒定，同时确保采取的样品更为接近磁粉分离机2进入液和输出液的实际值，从而保证检测数据更为准确，使得磁分离机回收率的评估更为准确、可靠。
28.此外，由于磁粉分离机2要在运转一段时间后才开始有磁粉排出。分离后的水直接排入水箱6内容易造成磁粉浓度不稳定。因此，本实施例使水箱6具有混合室61和缓冲室62，并使缓冲室62位于混合室61的上方，缓冲室62的底部设有连接二者的阀口621和用于控制阀口621开/合的电控阀；将搅拌部设置在混合室61内，并使进液管3与水箱6相接的一端与混合室61导通。将磁粉输出口以及出液管4的出口均与缓冲室62导通，以利用缓冲室62对排出液体进行缓冲，以在磁粉分离机2开始排磁粉时再与磁粉一道进入混合室61内。以保障混合室61内磁粉浓度的稳定。
29.具体的：缓冲室62为筒状室，磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管10，磁粉回流管10的出口与缓冲室62的周壁相切；出液管4的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室62的周壁相切。这种设置方式既能避免磁粉沉淀，又能使进入缓冲室62的磁粉和液体形成了预混合。
30.参照图2，阀口621为圆形口，阀口621位于缓冲室62的底部中心部位，阀口621的外周设有多个周向均布的引流槽622，引流槽622的一端与阀口621相切，其另一端均朝向缓冲室62的周壁，引流槽622的宽度由缓冲的周壁向阀口621依次递减。
31.具体的：引流槽622的槽底呈倾斜状态，且其最低端朝向阀口621，其最高端朝向缓冲室62的周壁。
32.另外，由于水箱1内难免出现搅拌死角，而磁粉又容易沉淀，因此本实施例将进液管3与水箱6相接的一端与搅拌部位于同一水平高度，从而可确保泵出液浓度的一致性。
33.本实施例中，磁粉分离机2固定安装在水箱6的顶部；进液管3竖直布置在水箱6的一侧。具体的：水箱6的顶部开放以形成端口，水箱6的顶部设有横跨其端口的安装座，磁粉分离机2和搅拌器1均安装在安装座上。
34.本实施例中，进液管3的两端之间设有流量计9。具体的：流量计9位于输送泵5远离第一取样口7的一侧。
35.本实施例中，输送泵5为变频泵，具体的：输送泵5为变频潜污泵。
36.本发明提出的一种通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法，包括以下步骤：
37.通过控制输送泵5的转速调整泵送量，并在不同泵送量下分别采用多组样品，每组样品均包括从第一取样口7采用的样品a和从第二取样口8采取的样品b；通过计算获得磁粉分离机2在各个泵送量下的磁粉回收率，并通过对比各个泵送量下的磁粉回收率获得最小磁粉回收率，即为该磁粉分离机2的磁粉回收率。
38.具体计算方式如下：
39.同一泵送量的磁粉回收率算术平均值为该型号磁回收机在该流量点的磁回收率。
40.所有检测流量点磁回收率的最小值该磁粉回收机2的磁粉回收效率。
41.具体检测步骤如下：
42.搅拌器1工作10min后，启动输送泵5和磁粉分离机2，调节输送泵5的泵送量使输送泵5的泵送量与磁粉分离机2的最大处理量适配，水箱6内的磁粉液被均匀泵入磁粉分离机2中，磁粉分离机2的磁回收区域有磁粉附着，并且附着的磁粉被顺利刮除掉落并由其磁粉输出口重新导送到水箱6中，而磁粉分离机2排出的去磁粉水也由出液管4全部回流至水箱6内，因此可保证水箱6内的磁粉浓度恒定，保证检测数据准确性。
43.输送泵5和磁粉分离机2稳定运行20min后，打开第一取样口7和第二取样口8，在第一取样口7处取1l的样品a，在第二取样口8处取1l的样品b，并分别取样3次，以获得3组样品，每组都包括样品a和样品b；然后通过每组的样品a和样品b分别计算出各组样品的磁粉回收率；最后3组磁粉回收率算术平均值即为该型号磁回收机在该流量点的磁回收率。
44.调节输送泵5的泵送量使输送泵5的泵送量分别与磁粉分离机2的最大处理量的60％、20％适配，重复上述方式重新分别取样，并计算出磁粉分离机2在各个流量点的磁粉回收率。最后，所有检测流量点磁回收率的最小值即为该磁粉回收机2的磁粉回收效率。
45.具体的：每次取样的样品体积不低于磁粉分离机2每分钟处理量的0.3％，且不低于500ml。
46.通过磁粉回收率对磁粉分离机2进行评估，其评估标准如下：
47.磁粉回收率≥99.5％，评定优秀，优先使用。
48.磁粉回收率＜99.5％且≥99％，评定良好，推荐使用。
49.磁粉回收率＜99％且≥98％，评定合格，可使用。
50.磁粉回收率＜98％，评定不合格，不可直接使用。
51.由上可知，该检测系统可调节流量检测各个处理量的磁回收机，适应范围宽、通用性强。该检测方法可精确检测及评价磁回收率，对产品定型、产品出厂质量判定提供了精确的依据。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。