一种型材硬度测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及型材检测技术领域，尤其涉及一种型材硬度测试设备。


背景技术：

2.硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
3.铝合金型材硬度是铝合金力学性能的一项重要指标，国家标准gb5237－2004规定6063铝合金型材硬度应大于8hw，6061铝合金型材硬度应大于10hw。中国有色金属标准yb/t420－2000规定了铝合金型材韦氏硬度检测方法。用于铝合金型材检测的韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，用于快速方便地测量铝合金型材、管材、板材的硬度。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝合金型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。
4.韦氏硬度计的原理是将一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。韦氏硬度计可用于检查工件有无热处理及热处理效果，判定工件力学性能是否合格；用于确定工件是否为不适宜的合金加工而成，间接判定材料合金成份是否合格；通过对韦氏硬度计和台式硬度计及拉伸试验机进行对比试验，可以确定某种产品的韦氏硬度合格值，利用这一数值，既可以在生产线上对产品进行工艺控制，也可以作为产品出厂合格检验和验收检验的依据。
5.现有技术中的韦氏硬度计存在砧座位置固定，对于厚度过大的型材，存在无法测量的问题，而对于厚度过小的型材，存在下压高度过大，检测不便的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种型材硬度测试设备，所述型材硬度测试设备便于对不同厚度的型材进行检测，以提高设备适应性。扩大检测范围。
7.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
8.一种型材硬度测试设备，包括安装框架，所述安装框架上固定安装有上手柄且转动连接有下手柄，所述下手柄的前端设置有下压凸块，所述安装框架的前端设置有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的内部检测组件，所述检测组件包括压针，所述第一安装腔的底部开设有供所述压针穿过的检测通孔，所述安装框架的前端还设置有砧座，所述砧座设置在所述第一安装腔的正下方，所述砧座与该安装框架滑动连接，且所述第二安装腔的内部设置有用于驱动所述砧座上下移动的驱动组件。
9.进一步地，所述驱动组件包括滑动安装在所述第二安装腔中的连接板，所述安装框架的在第二安装腔的一侧设置有滑槽，所述砧座的一端设置有滑块且所述滑块贯穿所述滑槽并与所述连接板固定连接，所述连接板的两侧分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第二安装腔中还分别设置有用于驱动所述第一齿条和第二齿条升降的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，且所述第二安装腔中还
设置有用于驱动所述第一齿轮和第二齿轮运动的动力机构。
10.进一步地，所述第一安装腔的内壁在滑槽的两侧还分别竖直地设置有第一安装槽和第二安装槽，所述连接板的两侧分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第一安装槽滑动连接，且第二连接块与第二安装槽滑动连接。
11.进一步地，所述动力机构包括固定安装在所述第二安装腔中的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合传动有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮同轴设置且通过第一传动轴固定连接，所述第四齿轮与第二齿轮同轴设置且通过第二传动轴固定连接。
12.进一步地，所述安装框架在第一安装腔的两侧各设置有一组定位机构，每组所述定位机构均包括与所述安装框架转动连接的丝杆轴，所述丝杆轴的底部均水平地设置有定位板，所述安装框架上还设置有供所述丝杆轴穿过的螺纹安装孔，所述丝杆轴的顶端穿过所述螺纹安装孔并固定连接旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置将下手柄铰接在安装框架上，通过在下手柄的前端设置下压凸块用于挤压压针，可根据压针在型材上形成的凹坑反应型材的硬度，并通过在安装框架的内部设置第二安装腔用于安装驱动机构驱动砧座沿所述安装框架上下移动，使其能够适应不同厚度的型材的测试，并在安装框架的两侧设置定位机构用于对该型材硬度测试设备找平，以确保压针能够垂直于型材表面下压，使得检测结果更加准确。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种型材硬度测试设备的正视图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种型材硬度测试设备的的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的一种型材硬度测试设备的a
‑
a处的剖面机构示意图；
17.附图标记为：10，安装框架，11，上手柄，12，下手柄，121，下压凸块，20，第一安装腔，21，压针，22，检测通孔，30，砧座，31，滑槽，32，滑块，33，连接板，34，第一齿条，35，第二齿条，36，第一齿轮，37，第二齿轮，40驱动电机，41，驱动齿轮，42，第三齿轮，43，第四齿轮，44，第一传动轴，45，第二传动轴，50，第二安装腔，51，第一安装槽，52，第二安装槽，53，第二连接块，61，丝杆轴，62，定位板，63，旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1
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3所示，本实施例提供的一种型材硬度测试设备，包括安装框架10，所述安装框架10上固定安装有上手柄11且铰接有下手柄12，所述下手柄12的前端设置有下压凸块121。所述安装框架10的前端设置有第一安装腔20和第二安装腔50，所述第一安装腔20的内部检测组件，所述检测组件包括压针21，所述第一安装腔20的底部开设有供所述压针21穿过的检测通孔22，所述安装框架10的前端还设置有砧座30，所述砧座30设置在所述第一安
装腔20的正下方，且所述砧座30与该安装框架10滑动连接，所述第二安装腔50的内部设置有用于驱动所述砧座30上下移动的驱动组件。在具体实施时，可通过所述挤压所述上手柄11和下手柄12使得下压凸块121对检测组件进行下压，使得压针21的底部从该检测通孔22处穿过并在型材上压出一定深度的凹槽，通过该凹槽的深度获得型材的硬度信息。
20.在本实施例中，所述驱动组件包括滑动安装在所述第二安装腔50中的连接板33，所述安装框架10的在第二安装腔50的一侧设置有滑槽31，所述砧座30的一端设置有滑块32且所述滑块32贯穿所述滑槽31并与所述连接板33固定连接，所述连接板33的两侧分别设置有第一齿条34和第二齿条35，所述第二安装腔50中还分别设置有用于驱动所述第一齿条34和第二齿条35升降的第一齿轮36和第二齿轮37，所述第一齿轮36与第一齿条34啮合，所述第二齿轮37与第二齿条35啮合，且所述第二安装腔50中还设置有用于驱动所述第一齿轮36和第二齿轮37运动的动力机构。具体地，所述动力机构包括固定安装在所述第二安装腔50中的驱动电机40，所述驱动电机40的输出端设置有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41的两侧分别啮合传动有第三齿轮42和第四齿轮43，所述第三齿轮42与第一齿轮36同轴设置且通过第一传动轴44固定连接，所述第四齿轮43与第二齿轮37同轴设置且通过第二传动轴45固定连接。在具体实施时，所述驱动电机40通过驱动所述驱动齿轮41，并由所述驱动齿轮41带动第三齿轮42和第一蜗杆转动，并通过该第三齿轮42驱动该第一齿轮36、第四齿轮43驱动该第二齿轮37运动，以实现由一个驱动电机40驱动第一齿条34和第二齿条35同步升降的目的，以尽量减小第二安装腔50的体积和该型材硬度测试设备的整体重量，且能够适应不同厚度的型材的检测。
21.在本实施例中，为进一步提高该连接板33升降的平稳性，保证该砧座30的水平，所述第一安装腔20的内壁在滑槽31的两侧还分别竖直地设置有第一安装槽51和第二安装槽52，所述连接板33的两侧分别设置有第一连接块和第二连接块53，所述第一连接块与第一安装槽51滑动连接，且第二连接块53与第二安装槽52滑动连接。在所述连接块升降的过程中，所述第一连接块和第二连接块53分别沿所述第一安装槽51和第二安装槽52进行滑动，以进一步提高该连接板33和砧座30的稳定性。
22.在本实施例中，所述安装框架10在第一安装腔20的两侧各设置有一组定位机构，每组所述定位机构均包括与所述安装框架10转动连接的丝杆轴61，所述丝杆轴61的底部均水平地设置有定位板62，所述安装框架10上还设置有供所述丝杆轴61穿过的螺纹安装孔，所述丝杆轴61的顶端穿过所述螺纹安装孔并固定连接旋钮63。在具体实施时，可通过旋转该连接旋钮63以便于调节所述定位板62的位置，使得该定位板62的底部与待检测的型材抵接，使得在操作时能够保证该型材硬度测试设备能够相对于待检测的型材水平放置，保证压针21能够垂直于型材表面下压，保证检测精度。
23.本实施例提供的一种型材硬度测试设备在使用时，可先调节所述定位板62的位置使其与型材上表面抵接，并通过驱动组件驱动连接板33带动该砧座30上下移动，使得该定位板62与砧座30配合以对待检测的型材进行卡紧，再通过挤压下手柄12驱动该下压凸块121挤压该压针21，以实现对型材硬度的检测，并保证检测精度。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在
本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。