一种化学发光磁珠混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学发光免疫分析技术领域，具体指一种化学发光磁珠混匀装置。


背景技术：

2.化学发光免疫分析技术(clia)是近十年来在世界范围内发展非常迅速的非放射性免疫分析技术，是继酶联免疫技术(eia)、放射免疫技术(ria)、荧光免疫技术(fia)之后发展起来的一种超高灵敏度的微量测定技术。该技术利用化学或生物发光系统作为抗原抗体反应的指示系统，借以定量检测抗原或抗体的方法。发光物质可直接作为抗原或抗体的标记物，也可以游离的形式用于催化剂和辅助剂标记的抗体或抗原的发光反应中。化学发光反应释放的自由能激发中间体，使其从激发态回到基态，释放出等能级的光子，经化学免疫分析仪对光子的测定，精确定量被测物含量。全自动化学发光免疫分析技术集经典方法学和先进技术于一身，具有灵敏度高、精密度和准确度高、试剂稳定性好、自动化程度高等突出优点。
3.化学发光免疫分析仪在使用时，需要反应杯中加入清洗液和底物后需人手将含有磁珠的反应杯从磁分离盘单独抓出来混匀，操作繁琐工作效率低下。中国专利cn102998473a公开了全自动化学发光免疫分析仪，包括进样部分、反应控制部分和光学检测部分，进样部分包括反应杯储仓、样品输送装置、试剂盘、样品稀释装置、机械抓手、样本针、试剂针、磁珠搅拌机构、稀释液针和稀释液仓；反应控制部分由反应杯温育盘、磁珠清洗盘组成；光学检测部分由光学检测盘、底物针和底物仓组成；上述所有部件均安装在机架上，该进样部分和光学检测部分分别位于反应控制部分的两侧。现有的磁珠清洗盘结构复杂，混匀效率比较低。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、混匀效率高、效果好的化学发光磁珠混匀装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型所述的一种化学发光磁珠混匀装置,包括底座，所述底座上可转动地设有转盘组件，转盘组件上设有若干反应杯；所述底座的上方设有升降盘，升降盘上设有升降机构、驱动电机和若干混匀组件，升降机构与底座配合连接；所述若干混匀组件依次间隔地设置在升降盘上，且任一混匀组件均与对应的反应杯上下配对设置，驱动电机通过同步带依次连接若干混匀组件。
8.根据以上方案，所述混匀组件包括混匀架、空心转轴和压辊，空心转轴通过轴承可转动地安装在混匀架上，升降盘上设有若干与混匀架对应的缺口，混匀架固定安装在升降盘上从而使空心转轴的下端穿设于对应的缺口；所述压辊套装在空心转轴的下端且与其通
过传动键配合连接，空心转轴的上部设有带轮，同步带穿过混匀架并与带轮构成传动连接。
9.根据以上方案，所述空心转轴的下部套装有压簧，压簧的上端与空心转轴上的挡圈抵触连接，压簧的下端与压辊抵触连接；所述压辊的下端口上设有传动齿，转盘组件上可转动地设有若干杯座，杯座的上端口上设有若干拨动块，反应杯插装在杯座的中心口上。
10.根据以上方案，所述压辊为中空结构且压辊的下端口内设有压杯套，压杯套的下端设有与反应杯配对的硅胶块。
11.根据以上方案，所述混匀架上设有注液针，注液针的上端与混匀架固定连接，注液针依次穿过空心转轴、压辊、压杯套和硅胶块从而使注液针的下端设于压辊的下端口内。
12.根据以上方案，所述升降机构包括升降电机、导向轴和升降丝杆，升降丝杆竖直设置使其下端与底座固定连接，升降丝杆的两侧均设有与其平行的导向轴，导向轴的下端与底座固定连接；所述升降电机固定设置在升降盘上，升降电机通过丝杆轴套与升降丝杆传动连接。
13.本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，升降盘通过升降电机驱动其上的若干混匀组件上下活动，注液针在反应杯内注入或吸取清洗液；若干混匀架上的空心转轴通过同步带同步转动，压辊与杯座啮合从而带动反应杯正反转动，使清洗液内产生旋涡从而提高磁珠的混匀效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的混匀装置结构示意图；
16.图3是本实用新型的混匀装置剖视结构示意图。
17.图中：
18.1、底座；2、升降盘；3、混匀组件；11、转盘组件；12、反应杯；13、杯座；14、拨动块；21、驱动电机；22、同步带；23、升降电机；24、导向轴；25、升降丝杆；31、混匀架；32、空心转轴；33、压辊；34、带轮；35、压簧；36、传动齿；37、压杯套；38、硅胶块；39、注液针。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
20.如图1所示，本实用新型所述的一种化学发光磁珠混匀装置,包括底座1，所述底座1上可转动地设有转盘组件11，转盘组件11上设有若干反应杯12；所述底座1的上方设有升降盘2，升降盘2上设有升降机构、驱动电机21和若干混匀组件3，升降机构与底座1配合连接；所述若干混匀组件3依次间隔地设置在升降盘2上，且任一混匀组件3均与对应的反应杯12上下配对设置，驱动电机21通过同步带22依次连接若干混匀组件3。所述转盘组件11在底座1上转动可以将反应杯12进行轮换，混匀组件3首先在升降盘2的带动下上升，待混匀工位上的反应杯12转动到混匀组件3下方，升降盘2下降使混匀组件3与反应杯12对接，驱动电机21带动混匀组件3使反应杯12旋转从而使反应杯12内的磁珠混匀。升降盘2上设有多个混匀组件3可同步进行混匀操作，从而有效提高混匀效率。
21.所述混匀组件3包括混匀架31、空心转轴32和压辊33，空心转轴32通过轴承可转动地安装在混匀架31上，升降盘2上设有若干与混匀架31对应的缺口，混匀架31固定安装在升
降盘2上从而使空心转轴32的下端穿设于对应的缺口；所述压辊33套装在空心转轴32的下端且与其通过传动键配合连接，空心转轴32的上部设有带轮34，同步带22穿过混匀架31并与带轮34构成传动连接。所述同步带22传动连接带轮34从而带动空心转轴32在混匀架31上转动，空心转动的下端通过压辊33驱动转盘组件11上的反应杯12转动，压辊33与空心转轴32之间通过传动键连接，从而压辊33可沿空心转轴32上下活动以消除其与转盘组件11之间的位置公差，且压辊33通过传动键可随空心转轴32同步转动，进而带动反应杯12转动使其内的磁珠混匀。
22.所述空心转轴32的下部套装有压簧35，压簧35的上端与空心转轴32上的挡圈抵触连接，压簧35的下端与压辊33抵触连接；所述压辊33的下端口上设有传动齿36，转盘组件11上可转动地设有若干杯座13，杯座13的上端口上设有若干拨动块14，反应杯12插装在杯座13的中心口上。所述压辊33可沿空心转轴32上下活动，压簧35用于控制压辊33的位移，在升降盘2的下降行程中，压辊33下端口与杯座13上端口对接，压簧35受到压力收缩使压辊33沿空心转轴32回缩。升降盘2移动到位以后，压簧35对压辊33施加压力使其与压杯之间保持紧密接触，从而使传动齿36与拨动块14之间保持啮合连接，当空心转轴32转动时，压辊33可带动杯座13同步转动，从而使反应杯12内的磁珠在液体旋涡作用下混匀。
23.所述压辊33为中空结构且压辊33的下端口内设有压杯套37，压杯套37的下端设有与反应杯12配对的硅胶块38。所述压杯套37用于将硅胶块38安装在压辊33内，压杯套37与压辊33之间通过螺纹连接可调节硅胶块38的相对位置，当压辊33与杯座13对接时，硅胶块38抵触反应杯12上端口从而使其与杯座13可一体转动和保持稳定性。
24.所述混匀架31上设有注液针39，注液针39的上端与混匀架31固定连接，注液针39依次穿过空心转轴32、压辊33、压杯套37和硅胶块38从而使注液针39的下端设于压辊33的下端口内。所述注液针39用于在反应杯12内注入或吸取液体，从而使反应杯12的转动可以产生液体旋涡以混匀磁珠。
25.所述升降机构包括升降电机23、导向轴24和升降丝杆25，升降丝杆25竖直设置使其下端与底座1固定连接，升降丝杆25的两侧均设有与其平行的导向轴24，导向轴24的下端与底座1固定连接；所述升降电机23固定设置在升降盘2上，升降电机23通过丝杆轴套与升降丝杆25传动连接。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。