一种计量结构及具有该计量结构的电能表的制作方法

1.本实用新型涉及电能表领域，特别涉及一种计量结构及具有该计量结构的电能表。


背景技术：

2.现有电能表计量结构常采用继电器和互感器相配合以实现计量，如图1所示，现有的继电器二次线12是通过软线与电能表的线路板连接，继电器二次线不易实现多组接插端子进行一次线装配，二次线采用双绞线，多一道绕线工序，并有二次线被插件引脚扎破的隐患，并且该一次电流导体连接在继电器与接线端子之间并穿过电磁式电流互感器的环形铁芯，互感器需要安装在电表底座上，因此互感器和继电器组成的计量结构中存在装配复杂、装配速度慢等问题。另外，目前按国、南网技术规范，电能表未考虑居民用户电器接地、漏电等可能引起的安全事故问题，目前电能表的安全防护工作主要靠漏电保护继电器来执行，漏电保护继电器是指具有对漏电流检测和判断的功能的漏电保护装置，而现有电能表中的继电器并不能实现漏电检测，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装配简单、生产效率高且具有计量漏电流功能的计量结构。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述计量结构的电能表。
5.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种计量结构，设于电能表内，包括继电器和互感器，所述继电器的输入端通过第一导电条连接有第一接线端子，所述继电器本体的输出端通过第二导电条连接有第二接线端子，所述互感器套设在第二导电条上，所述第一导电条上还设有用于采集火线电流的锰铜采样针脚，其特征在于：所述继电器的控制端采用硬连接方式卡接于电能表的pcb上并与pcb电连接，所述互感器的采样端采用硬连接方式连接电能表的计量芯片，所述互感器的一次侧输入端连接有用于零线进线的第三接线端子，所述互感器的一次侧输出端连接有用于零线出线的第四接线端子。
6.具体的，所述继电器的二次侧输出端设有与pcb电连接的定位针或定位柱，所述定位针或定位柱卡接在pcb上。
7.优选的，所述定位针或定位柱为焊接引针。
8.所述互感器的采样端设有两根引脚，所述引脚插接在电能表的计量芯片上。
9.在本方案中，所述互感器的输入端与第三接线端子之间设置有第三导电条，所述互感器的输出端与第四接线端子之间设置有第四导电条。
10.所述第一接线端子铆接在第一导电条上，所述第二接线端子铆接在第二导电条上，所述第三接线端子铆接在第三导电条上，所述第四接线端子铆接在第四导电条上。
11.所述第一导电条、第二导电条、第三导电条和第四导电条上均开设有用于安装温
度传感器的安装孔，用于通过温度传感器检测各导电条上的温度。
12.所述第一导电条、第二导电条第三导电条和第四导电条中的一个或多个为铜条。
13.所述第一导电条上还设有用于采集火线电压的第二针脚。
14.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表，包括端钮盒，其特征在于：还包括上述的计量结构，所述第一接线端子、第二接线端子、第三接线端子和第四接线端子均安装在端钮盒内。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一方面，通过将继电器的控制端采用硬连接方式卡接于电能表的pcb上并与pcb电连接，同时互感器的采样端采用硬连接方式连接电能表的计量芯片，继电器的控制端和互感器的采样端一次成型，直接插接即可实现连接，省去了双绞线绕线工序，提高了生产效率，降低了生产成本；另一方面，通过互感器的一次侧输入端连接有用于零线进线的第三接线端子，互感器的一次侧输出端连接有用于零线出线的第四接线端子，从而使该计量结构具有能采样漏电流的作用，且通过锰铜采样针脚采集火线电流以实现计量。因此上述计量结构的结构简单，在实现计量的同时也具有采样漏电流的作用。
附图说明
16.图1为现有技术中计量结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中计量结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中计量结构另一视角的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图1～3所示，一种计量结构设于电能表内，包括继电器1和互感器2，继电器1的输入端通过第一导电条31连接有第一接线端子3，第一导电条31上还设有用于采集火线电流的锰铜采样针脚311，锰铜采样针脚311包括一根进线针脚和一根出线针脚，继电器本体1的输出端通过第二导电条41连接有第二接线端子4，互感器2套设在第二导电条41上，继电器1的二次侧采用硬连接方式卡接于电能表的pcb(图中未示出)上并与pcb电连接，互感器2的采样端采用硬连接方式连接电能表的计量芯片(图中未示出)，互感器2的一次侧输入端连接有用于零线进线的第三接线端子5，互感器2的一次侧输出端连接有用于零线出线的第四接线端子6，互感器2的输入端与第三接线端5之间设置有第三导电条51，互感器2的输出端与第四接线端子6之间设置有第四导电条61。上述各导电条之间互不接触，本实施例中，互感器2为电流互感器。
21.继电器1的二次线输出端设有与pcb电连接的定位针或定位柱11，定位针或定位柱11卡接在pcb上。本实施例中，定位针或定位柱11为焊接引针。互感器2的采样端设有两根引脚21，引脚21插接在电能表的计量芯片上。
22.第一接线端子3铆接在第一导电条31上，第二接线端子4铆接在第二导电条41上，第三接线端子5铆接在第三导电条51上，第四接线端子6铆接在第四导电条61上。本实施例中，第一导电条31、第二导电条41第三导电条51和第四导电条61中的一个或多个为铜条。
23.第一导电条31、第二导电条41、第三导电条51和第四导电条61上均开设有用于安
装温度传感器(图中未示出)的安装孔7，用于通过温度传感器检测各导电条上的温度。
24.第一导电条31上还设有用于采集火线电压的第二针脚312。第四导电条61上还设有用于采集零线电压的第三针脚611，互感器2上的针脚21用于采集零线电流。从而该计量结构能实现零线电流、零线电压、火线电流和火线电压的采样。
25.第一接线端子3作为火线进线，第二接线端子4作为火线出线，在使用时，可通过互感器以及第一导电条31上的锰铜采样针脚311采样零线和火线电流，并传输至电能表的计量芯片，此时，该计量结构起到计量作用，另外，将第三接线端子5作为零线进线，第四接线端子6作为零线出线，此时火线出线与零线进线穿过同一个电流互感器的一次侧，流入至互感器2中的火线电流和零线电流方向相反，在互感器2中产生相反的感应磁场，正常情况下，火线电流等于零线电流，电流互感器2检测到的电流矢量和则为零，若发生漏电等现象，则火线电流小于零线电流，互感器二次侧矢量和不为零，因此计量芯片即可通过采样电流互感器二次侧的电流来判断是否出线漏电情况。
26.作为一种应用，一种电能表包括端钮盒(图中未示出)和上述的计量结构，第一接线端子3、第二接线端子4、第三接线端子5和第四接线端子6均安装在端钮盒内。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。