一种指针式推拉力计的制作方法

1.本技术涉及推拉力计的领域，尤其是涉及一种指针式推拉力计。


背景技术：

2.指针式推拉力计具有高解析度、高精度、可同时看到n和kgf两种测量单位、操作性佳以及配合试验机台，精度更佳等特点，最大测试范围为10n~500n。
3.相关技术中，参照图8，一种指针式推拉力计，包括壳体1、推杆11和拉杆12，所述推杆11滑移连接于壳体1的一端并与壳体1内部的传感器互相连通以感应推杆11受到的推力，所述拉杆12滑移连接于壳体1的另一端并与壳体1内部的传感器互相连通以感应拉杆12受到的拉力，所述壳体1上安装有刻度盘13用于指示推杆11和拉杆12接收到的推力和拉力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为推拉力计的壳体表面光滑，握持的稳固性不佳，影响了推拉负荷的测试结果。


技术实现要素：

5.为了改善推拉力计的壳体表面光滑，握持的稳固性不佳，影响了推拉负荷的测试结果的问题，本技术提供一种指针式推拉力计。
6.本技术提供的一种指针式推拉力计采用如下的技术方案：
7.一种指针式推拉力计，包括壳体，所述壳体的两相对侧壁上均设有放置槽，所述放置槽内嵌设有沿壳体的长度方向设置的握持板，所述握持板的两端转动连接于放置槽的两相对侧壁上，所述握持板上设有供用户手指插入的握持孔。
8.通过采用上述技术方案，通过在握持板上设置握持孔，用户将手指插入握持孔内，增大了壳体的握持面积，方便用户对壳体进行施力，增大了壳体握持的稳固性。
9.可选的，所述壳体上枢接有盖合放置槽的开口的盖合板，所述盖合板的周向侧壁均抵接于放置槽的内周向侧壁上，所述壳体上设有将盖合板锁定于放置槽的开口处的锁定组件。
10.通过采用上述技术方案，盖合盖合门，一方面，使得放置槽不易暴露在外，使得握持板在不使用时不易受到外界的污染；另一方面，不使用时，壳体表面无较明显的凹凸不平，使得壳体外表面保持整洁美观，提高了壳体的美观性。
11.可选的，所述锁定组件包括凸柱和弹片，所述放置槽远离盖合板的枢接处的内侧壁上设有供凸柱嵌设并滑移的嵌设槽，所述盖合板远离枢接处的侧壁上设有供凸柱嵌入的锁定槽，所述嵌设槽的槽底设有供弹片嵌设的凹槽，所述凹槽贯穿壳体的外侧壁，所述弹片的一端抵接于凹槽远离嵌设槽的侧壁上，所述弹片的另一端固定连接于凸柱上。
12.通过采用上述技术方案，弹片在弹性作用力下驱使凸柱插入锁定槽内，盖合板不易转动，使得盖合板在非人为作用力下保持盖合放置槽的状态，提高了盖合板盖合放置槽的稳定性。
13.可选的，所述锁定组件还包括拨动片，所述拨动片固定连接于弹片靠近凸柱的一
端，所述拨动片嵌设于凹槽内并延伸至壳体外。
14.通过采用上述技术方案，拨动片的设置，增大了弹片的握持面积，方便用户通过握持拨动片，驱使凸柱向远离锁定槽的一侧移动，方便用户打开盖合板，提高了盖合板的打开效率。
15.可选的，所述壳体上还固定连接有限位板，所述限位板的数量为至少一个，所述限位板设于凹槽的开口的侧壁上，所述弹片抵接于限位板靠近凹槽的槽底的一侧，所述弹片远离限位板的一端抵接于凹槽的槽底。
16.通过采用上述技术方案，限位板的设置，一方面，限制了弹片的滑移距离，使得弹片在压缩和舒张过程中不易晃动，使得凸柱始终位于嵌设槽对应的位置上，提高了凸柱插入锁定槽的效率；另一方面，使得弹片不易从凹槽内掉落，提高了弹片的实用寿命。
17.可选的，所述盖合板上设有转动孔，所述转动孔贯穿盖合板靠近枢接处的侧壁，所述转动孔的两相对侧壁上固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱上转动连接有加强杆，所述壳体靠近转动孔的一侧设有限位槽，所述限位槽贯穿壳体靠近放置槽的侧壁，所述限位槽的两相对侧壁上均设有长腰槽，所述加强杆远离第一转动柱的一端转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱嵌设于限位槽内，所述第二转动柱的两端分别转动并滑移连接于两长腰槽内。
18.通过采用上述技术方案，加强杆的设置，增大了盖合板的结构强度，使得盖合板打开，握持板抵接于盖合板上时并受到用户的施力后不易翻折损坏，提高了盖合板的使用寿命。
19.可选的，所述盖合板靠近放置槽的一侧固定连接有第一磁片，所述握持板的下侧固定连接有与第一磁片对应的第二磁片，所述第一磁片和第二磁片磁性连接。
20.通过采用上述技术方案，第一磁片和第二磁片的设置，使得握持板转出放置槽内后与盖合板之间的相对位置固定，使得握持板不易晃动，提高了用户施力的稳定性。
21.可选的，所述盖合板远离枢接处的一端设有缺口。
22.通过采用上述技术方案，缺口的设置，增大了盖合板的握持面积，方便用户通过插入缺口内对盖合板进行转动，提高了盖合板的打开效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.用户将手指插入握持孔内，增大了壳体的握持面积，方便用户对壳体进行施力，增大了壳体握持的稳固性；
25.2.通过设置盖合门，使得仪器在不使用时壳体表面无较明显的凹凸不平，壳体外表面保持整洁美观，提高了壳体的美观性；
26.3.缺口的设置，增大了盖合板的握持面积，方便用户通过插入缺口内对盖合板进行转动，提高了盖合板的打开效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种指针式推拉力计的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的一种指针式推拉力计的局部爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例中的盖合板的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的一种指针式推拉力计的半剖视图。
31.图5是图4中a部的放大示意图。
32.图6是图4中b部的放大示意图。
33.图7是本技术实施例中的一种指针式推拉力计的局部示意图。
34.图8是相关技术中的一种指针式推拉力计的结构示意图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、推杆；12、拉杆；13、刻度盘；14、放置槽；15、凹槽；16、嵌设槽；17、限位板；18、限位槽；19、长腰槽；2、握持板；21、握持孔；22、第一磁片；3、盖合板；31、转动孔；32、锁定槽；33、缺口；34、第二磁片；4、加强杆；41、第一转动柱；42、第二转动柱；5、锁定组件；51、凸柱；52、弹片；53、拨动片。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种指针式推拉力计。参照图1，指针式推拉力计包括壳体1和握持板2。
38.壳体1的上端滑移连接有推杆11，用于感应推杆11受到的推力。壳体1的下端滑移连接有拉杆12，用于感于拉杆12受到的拉力。壳体1的一侧侧面上具有刻度盘13，用于显示受到的推力或拉力大小。
39.壳体1靠近刻度盘13的两相对侧壁上均设有放置槽14，握持板2的两端分别转动连接于放置槽14的上下侧壁上，使得握持板2可以转出放置槽14外。握持板2上具有握持孔21，此处以握持孔21的数量为四个为例，用户通过将手指插入握持孔21内对整个壳体1进行施力。
40.壳体1上还枢接有盖合板3，盖合板3位于放置槽14的开口处，盖合板3的枢接处位于放置槽14的下侧的内侧壁上，盖合板3盖合放置槽14，使得壳体1外表面保持平整美观。当盖合板3打开时，盖合板3受到放置槽14的侧壁的限制，盖合板3与壳体1呈90
°
垂直设置，盖合板3抵接于握持板2的下侧，以对握持板2进行支撑。
41.参照图2和图3，盖合板3靠近放置槽14的一侧固定连接有第一磁片22，第一磁片22嵌设于盖合板3内，使得盖合板3的表面平整光滑。握持板2的下侧固定连接有第二磁片34，第二磁片34嵌设于握持板2内，使得握持板2的下侧表面光滑。第一磁片22和第二磁片34相对应，第一磁片22和第二磁片34互相吸合，使得握持板2不易转动。
42.盖合板3上设有转动孔31，转动孔31贯穿盖合板3靠近枢接处的一侧的侧壁上，转动孔31远离盖合板3的枢接处的两相对侧壁上固定连接有第一转动柱41，第一转动柱41上安装有加强杆4，此处以加强杆4的一端转动连接于第一转动柱41上为例，加强杆4远离第一转动柱41的一端上转动连接有第二转动柱42，第二转动柱42与加强杆4垂直设置。壳体1的侧壁上设有限位槽18，限位槽18位于放置槽14的下侧，限位槽18贯穿放置槽14靠近盖合板3枢接处的侧壁，限位槽18的两相对侧壁上均设有长腰槽19，长腰槽19沿限位槽18的长度方向设置，第二转动柱42的两端分别嵌设滑移于长腰槽19内。当盖合板3转动至垂直壳体1时，第二转动柱42转动至长腰槽19的下侧且与长腰槽19的下侧侧壁抵接，以加强盖合板3的稳定性。
43.盖合板3远离枢接处的一端设有缺口33，方便用户通过将手插入缺口33内对盖合板3进行操作。
44.参照图4，壳体1上还安装有锁定组件5，以使得盖合板3盖合放置槽14的开口后对盖合板3锁定。
45.参照图5和图6，锁定组件5包括凸柱51、弹片52和拨动片53。放置槽14远离盖合板3的枢接处的内侧壁上设有嵌设槽16，嵌设槽16呈于凸柱51相适配设置，凸柱51插入嵌设槽16内且伸出嵌设槽16外至放置槽14内，盖合板3上远离枢接处的一端设有锁定槽32，凸柱51伸出嵌设槽16的部分插入锁定槽32内，使得盖合板3不易转动。
46.嵌设槽16远离放置槽14的一端设有凹槽15，凹槽15贯穿壳体1的一侧侧壁，弹片52嵌设于凹槽15内，弹片52的一端抵接于凹槽15远离嵌设槽16的侧壁上，弹片52的另一端抵接于凹槽15靠近嵌设槽16的侧壁上，凸柱51固定连接于弹片52靠近嵌设槽16的一侧，使得弹片52驱使凸柱51向锁定槽32的一侧靠近。
47.拨动片53固定连接于弹片52靠近凸柱51的一端，拨动片53嵌设于凹槽15内且延伸至壳体1外，方便用户通过握持拨动片53对弹片52进行操作。
48.参照图7，壳体1上还固定连接有限位板17，限位板17的数量为至少一个，此处以限位板17的数量为两个为例，两个限位板17均位于凹槽15的开口处的侧壁上，两个限位板17位于拨动片53的两侧，使得限位板17与拨动片53不发生干涉。
49.弹片52的一端抵接于凹槽15的槽底，弹片52的另一端抵接于两个限位板17上，使得弹片52不易从凹槽15内脱离。
50.本技术实施例一种指针式推拉力计的实施原理为：使用时，握持拨动片53，驱使弹片52向远离盖合板3的一侧远离，凸柱51从锁定槽32内脱离，将手指插入缺口33内，打开两侧的盖合板3至盖合板3与壳体1呈90
°
垂直，然后转动握持板2，第一磁片22和第二磁片34吸合，最后将手指依次插入握持孔21内然后进行测量。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。