一种斜孔位置度检测工装的制作方法

本实用新型涉及斜孔检测技术领域，具体的说，是一种斜孔位置度检测工装。

背景技术：

主转毂有多组斜孔，现有斜孔位置度的测量方式是通过三坐标对斜孔、零件内孔、焊接平面进行扫描采点，拟合成斜孔圆柱、基准轴线、基准平面进行评价。

在现有技术中，通过三坐标扫描的测量评价方式，既可以判定斜孔加工是否合格，对于不合格零件，也能根据测量结果判定具体超差形式(x/y/z超差或者角度偏差)，有效反馈给生产进行调整；

然而，零件上总计28个孔，每个孔都需要逐一进行扫描，需要花费大量时间，单个零件的测量时间需要20分钟左右，检测效率低；测量过程中，测针难免会触碰到斜孔周围的毛刺，对评定结果将产生干扰，无法获得正确的测量值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜孔位置度检测工装；可以快速检测零件斜孔位置度，避免长时间占用三坐标测量机的检测资源，且能有效避免因毛刺形成干扰造成的误判。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种斜孔位置度检测工装，包括底座、安装在底座上的定位机构、与定位机构同轴设置的固定机构；所述定位机构、固定机构上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆。

在检测前，将工件安装在定位机构内，然后调整工件上的斜孔与定位机构上斜孔的位置关系，使得所有的斜孔与所有的斜度孔相对应，其次采用几根测杆插入斜度孔，使其进入斜孔内，使得工件与定位机构的位置固定，然后通过固定机构实现对于工件在竖向的固定，使得工件在水平方向和竖向上定位；再将所有的测杆安装在斜度孔内，推动所有测杆；若测杆能进入对应斜孔内，表示位置正确；若不能进入斜孔内，需用对应孔大小通止规先检测孔径大小是否符合要求，若孔径正确，则说明位置度不符合要求；若孔径不符合要求,需返修孔径再进行检测。

采用本实用新型进行工件斜孔位置检测，快捷高效；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于工件在水平方向和竖向上的固定；所述定位机构包括与固定机构同轴且设置有斜度孔的定位装置一、以及均匀安装在底座上的多个定位装置二。

在一些可能的实施方式中，所述定位装置一包括安装在底座上且设置有安装槽的下固定座；所述安装槽与固定机构同轴设置。

在一些可能的实施方式中，所述下固定座包括与底座固定连接的轴套、套装在轴套外侧且与轴套远离底座一侧在同一平面上的定位环；所述定位环上安装有耐磨块，所述耐磨块沿轴套的周向设置。

在一些可能的实施方式中，所述下固定座还包括与轴套同轴设置且安装在轴套内的定位套，所述定位套远离底座的一侧与轴套的内侧形成安装槽；所述轴套靠近安装槽的一侧设置有与安装槽连通的斜度孔。

在一些可能的实施方式中，所述定位套包括安装在轴套内设置有定位孔的定位座、安装在定位孔上的主定位销、穿过底座与主定位销连接的拉螺栓、以及位于定位孔内且套装在主定位销外侧的弹簧一；所述定位孔与轴套同轴设置。

在一些可能的实施方式中，所述底座上设置有通孔一；所述定位座包括套装在轴套内的座本体、与座本体靠近底座一端连接且安装在通孔一内的定位部；所述定位孔包括设置在座本体上的定位孔一、与定位孔连通且设置在定位部上的定位孔二，所述定位孔二内设置有圆环状凸台；所述定位孔二、定位孔一、圆环状凸台同轴设置。

在一些可能的实施方式中，所述定位装置二包括多个沿轴套周向均匀且位于轴套外侧的轴夹。

在一些可能的实施方式中，所述固定机构位于定位装置一与定位装置二之间；包括安装在底座上的支撑柱、安装在支撑柱上且设置有斜度孔的上固定板，所述上固定板设置有与轴套同轴设置的通孔二。

在一些可能的实施方式中，所述支撑柱的沿轴套周向的长度大于轴套沿其轴向的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过主定位销的外侧与轴套的内侧的配合、以及轴套端面上的耐磨块有效的避免工件在水平方向上的移动；实现在水平方向上的定位；

(2)本实用新型通过多个轴夹，有效的对于工件在竖向上的定位；

(3)本实用新型通过测杆插入斜度孔内，有效的实现使得对于工件斜孔与斜度孔的对应，然后在通过通止规进行斜孔的直径检测、安装所有测杆实现对于工件上所有斜孔位置度的检测；

(4)本实用新型结构简单、实用性强、检测快捷，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a处剖面结构示意图；

图3为图1中b-b处剖面结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

其中1、底座；2、定位机构；21、轴套；211、安装槽；22、定位环；23、耐磨块；201、弹簧一；202、拉螺栓；203、定位套；204、主定位销；3、轴夹；4、固定机构；5、测杆；6、插杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示；

一种斜孔位置度检测工装，包括底座1、安装在底座1上且用于安装工件的定位机构2、与定位机构2同轴设置的固定机构4；所述定位机构2、固定机构4上设置有与斜孔位置适配的斜度孔，所述斜度孔上安装有测杆5。

在检测前，将工件安装在定位机构2内，然后调整工件上的斜孔与定位机构2上斜孔的位置关系，使得所有的斜孔与所有的斜度孔相对应，其次采用几根测杆5插入斜度孔，使其进入斜孔内，使得工件与定位机构2的位置固定，然后通过固定机构4实现对于工件在竖向的固定，使得工件在水平方向和竖向上定位；再将所有的测杆5安装在斜度孔内，推动所有测杆5；若测杆5能进入对应斜孔内，表示位置正确；若不能进入斜孔内，需用对应孔大小通止规先检测孔径大小是否符合要求，若孔径正确，则说明位置度不符合要求；若孔径不符合要求,需返修孔径再进行检测。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于工件在水平方向和竖向上的固定；为了保证工件上所有的斜孔均能够进行检测，如图1所示，所述定位机构2包括与固定机构4同轴且设置有斜度孔的定位装置一、以及均匀安装在底座1上的多个定位装置二。

其中，定位装置一主要用于对安装工件，并在水平方向上的固定；

定位装置二主要用于对工件在竖向上的固定；

通过定位装置一与定位装置二的相互配合，使得工件的相对位置固定，不会出现便宜，使得检测更加方便；

由于工件的斜孔存在多样性，当工件安装在定位装置一上后，将有部分斜孔进入到定位装置一内，故在定位装置一上设置斜度孔，与该部分斜孔配合。

在一些可能的实施方式中，所述定位装置一包括安装在底座1上且设置有安装槽211的下固定座；所述安装槽211与固定机构4同轴设置。

在一些可能的实施方式中，如图3、图4所示，所述下固定座包括与底座1固定连接的轴套21、套装在轴套21外侧且与轴套21远离底座1一侧在同一平面上的定位环22；所述定位环22上安装有耐磨块23，所述耐磨块23沿轴套21的周向设置。

优选的，耐磨块23为多个沿轴套21的周向设置，其内侧面为圆弧面，多个耐磨块23的圆弧面将形成一个圆，该圆的直径与工件的直径大小一致，进而实现对于工件的水平方向上的固定。

在一些可能的实施方式中，所述下固定座还包括与轴套21同轴设置且安装在轴套21内的定位套203，所述定位套203远离底座1的一侧与轴套21的内侧形成安装槽211；所述轴套21靠近安装槽211的一侧设置有与安装槽211连通的斜度孔。

工件在检测时，将安装在安装槽211内，定位装置一上的斜度孔将与安装槽211连通，使得测杆5能够通过斜度孔对斜孔位置检测。

安装在轴套21内的定位套203与轴套21的内侧面相互配合对于工件进行夹紧，避免其在水平方向的移动；

为了对于工件进行有效的支撑及轴套21与底座1的有效固定，在轴套21的内侧设置定位凸台二；定位凸台呈圆环状，定位套203安装在定位凸台二内侧且与轴套21同轴设置。

在一些可能的实施方式中，所述定位套203包括安装在轴套21内设置有定位孔的定位座、安装在定位孔上的主定位销204、穿过底座1与主定位销204连接的拉螺栓202、以及位于定位孔内且套装在主定位销204外侧的弹簧一201；所述定位孔与轴套21同轴设置。

拉螺栓202与主定位销204连接，在主定位销204的外侧设置有弹簧一201，在弹簧一201的作用下实现对于工件的浮动定心，弹簧一201安装在定位孔内，使得沿轴套21的轴线方向移动。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现定位套203浮动定心；如图4所示，所述底座1上设置有通孔一；所述定位座包括套装在轴套21内的座本体、与座本体靠近底座1一端连接且安装在通孔一内的定位部；所述定位孔包括设置在座本体上的定位孔一、与定位孔连通且设置在定位部上的定位孔二，所述定位孔二内设置有圆环状凸台；所述定位孔二、定位孔一、圆环状凸台同轴设置。

优选的，如图4所示，定位孔二与定位孔一的大小一致，圆环状凸台设置在定位孔二内形成一个限制面，使得拉螺栓202不能进入到定位孔一内；在外力的作用下，拉螺栓202将沿定位孔的轴线移动；在弹簧一201的作用下，主定位销204可以沿定位孔的轴线方向移动，对于工件实现浮动定心。

在一些可能的实施方式中，如图1-图3所示，为了实现对于工件在竖向上的固定；所述定位装置二包括多个沿轴套21周向均匀且位于轴套21外侧的轴夹3。

优选的，轴夹3的数量为四个。轴夹3包括安装在底座1上的支撑杆，安装在支撑杆远离底座1上的本体；所述本体包括安装在支撑杆上的固定柱、与固定柱铰接的压板，所述压板上沿轴套21的径向设置有通槽，在所述通槽上安装在抵接部；抵接部可要通槽的长方形滑动，当达到指定位置后，进行锁紧即可。

在一些可能的实施方式中，如图1所示，所述固定机构4位于定位装置一与定位装置二之间；包括安装在底座1上的支撑柱、安装在支撑柱上且设置有斜度孔的上固定板，所述上固定板设置有与轴套21同轴设置的通孔二。

在安装时，工件穿过通孔二进入到轴套21，然后安装在定位槽内；上固定板的斜度孔与工件另外一部分斜孔的位置对应设置，测杆5可通过该部分斜度孔实现对于该部分位置度的检测。

通过上固定板上的斜度孔、轴套21上的斜度孔，在工件的位置调整到位后即可完成所有斜孔位置的检测。

在一些可能的实施方式中，为了避免各部件之间的相互干扰；与所述支撑柱的沿轴套21周向的长度大于轴套21沿其轴向的长度。

优选的，如图2所示，本实用新型还包括用于工件斜度孔与轴套21的斜度孔、上固定的斜度孔相对位置固定的定位通孔、与定位通孔大小一致的插孔、以及与定位通孔、插孔配合的定位插杆6；所述定位插杆6在进行斜孔与斜度孔相对位置固定时，插杆6将穿过上固定板上的定位通孔进入插孔内即可实现固定，若不能插进，需调整工件的相对位置即可。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。