一种冶金用采样器的制作方法

1.本实用新型涉及冶金采样技术领域，特别涉及一种冶金用采样器。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，冶金具有悠久的发展历史，为人类的生产生活做出了很大的贡献，在冶金的过程中，需要对冶金所需的矿石进行取样，传统的取样杆只是一种带手柄的空心杆子，人们在取样时，将杆体插入原料堆中，原料会充满空心的杆体中，由于冶金原料是具有粘滞性的焦土，所以人们需要通过敲打杆体，将杆体内的原料样本震出杆体即为成功取样，这样的取样方法效率不高，并且后续清洁较为麻烦。为此，我们提出一种冶金用采样器。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种冶金用采样器，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种冶金用采样器，包括采样管，所述采样管的顶端位置设置有安装座，所述安装座的上表面位置设置有双向驱动电机，所述安装座的左右两侧位置设置有把手，所述采样管的左侧外壁上设置有出料管，所述双向驱动电机的正下方位置设置有转轴，所述转轴的外壁位置设置有刮板，所述转轴的下部位置设置有螺旋叶片，所述转轴的底端位置设置有尖端组件。
6.优选的，所述安装座固定连接于采样管的顶端位置，所述把手的数量有两组，且以安装座的竖向中轴线为中心呈对称焊接于安装座的左右侧。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：借助把手可以手持该采样器，以在双向驱动电机工作时，保持采样器的稳定，便于将采样管插入或抽出冶金样本。
8.优选的，所述双向驱动电机与安装座之间形成螺纹配合，所述转轴与双向驱动电机机轴之间的连接方式为螺纹连接，所述螺旋叶片焊接于转轴的下端外壁上，所述出料管焊接于采样管的左侧外壁的中间位置。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：螺旋叶片对冶金原料进行搅拌，防止原料粘滞，之后，将部分样本螺旋推送到采样管内，当采样管取出后，将采样管保持水平状态，双向驱动电机不断带动螺旋叶片转动，便能将样本推送到下料管顶部，从下料管中脱出。
10.优选的，所述采样管的前侧和后侧外壁上均开设有滑槽，所述刮板的前后侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述滑块和滑槽以采样管的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述刮板与采样管的内壁之间形成间隙配合。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在采样结束后，采样管内壁上或多或少会沾附有一小部分冶金原料，沿着滑槽推动滑块，使得滑块往复运动，便能将采样管内
壁上的原料刮下来，刮下来的原料受到重力作用落到螺旋叶片上，这时，开启双向驱动电机反向转动，便可以将原料残渣排出采样管。
12.优选的，所述尖端组件是由高速钢材料制造的，所述尖端组件的上部位置螺纹连接有连接套，所述连接套与转轴之间形成过盈配合，所述连接套和转轴的衔接处均开设有通孔，所述通孔内活动套接有固定导销，所述固定导销的左端位置开设有定位孔，所述定位孔内插接有开口销。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：尖端组件可以将冶金原料进行破碎、分离，使得粘滞性的冶金原料细碎化，便于螺旋叶片将冶金原料卷起。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该冶金用采样器，通过设置有采样管、双向驱动电机、转轴、螺旋叶片和下料管，双向驱动电机带动转轴不断转动，进而使得位于转轴下端位置的螺旋叶片不断转动，便能将冶金原料卷起，并推送到采样管中，取出部分冶金原料后，将采样管调整至水平状态，并确保下料管与地面垂直，再开启双向驱动电机，便能将采样管内的样本推送到下料管中，最终从下料管中脱出，通过设置有滑槽、滑块和刮板，在采样结束后，采样管的内壁上或多或少会沾附有部分冶金原料残渣，可以沿着滑槽推动滑块，使得滑块带动刮板在采样管内壁上往复运动，将冶金原料残渣从采样管内壁上刮下来，刮下来的残渣会落到螺旋叶片上，双向驱动电机带动螺旋叶片反向转动，便能将残渣从采样管中排出，通过设置有尖端组件、连接套、转轴、固定导销、通孔、定位孔和开口销，位于转轴底端的尖端组件具有极高的硬度，有助于对粘滞性的冶金原料进行破碎，使得其细碎化，防止原料粘结，便于螺旋叶片将冶金原料卷起，而固定导销和开口销搭配使用，可以将尖端组件和转轴相互连接，同时便于拆装尖端组件，
附图说明
15.图1为本实用新型一种冶金用采样器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种冶金用采样器的主剖视图；
17.图3为本实用新型一种冶金用采样器的尖端组件的纵剖视图。
18.图中：1、采样管；2、安装座；3、双向驱动电机；4、把手；5、出料管；6、转轴；7、刮板；8、螺旋叶片；9、尖端组件；10、滑槽；11、滑块；12、连接套；13、通孔；14、固定导销；15、定位孔；16、开口销。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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3所示，一种冶金用采样器，包括采样管1，采样管1的顶端位置设置有安装座2，安装座2的上表面位置设置有双向驱动电机3，安装座2的左右两侧位置设置有把手4，采样管1的左侧外壁上设置有出料管5，双向驱动电机3的正下方位置设置有转轴6，转轴6的外壁位置设置有刮板7，转轴6的下部位置设置有螺旋叶片8，转轴6的底端位置设置有尖端组件9。
21.安装座2固定连接于采样管1的顶端位置，把手4的数量有两组，且以安装座2的竖向中轴线为中心呈对称焊接于安装座2的左右侧。
22.双向驱动电机3与安装座2之间形成螺纹配合，转轴6与双向驱动电机3机轴之间的连接方式为螺纹连接，螺旋叶片8焊接于转轴6的下端外壁上，出料管5焊接于采样管1的左侧外壁的中间位置。
23.采样管1的前侧和后侧外壁上均开设有滑槽10，刮板7的前后侧均固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10之间的连接方式为滑动连接，滑块11和滑槽10以采样管1的竖向中轴线为中心呈对称分布，刮板7与采样管1的内壁之间形成间隙配合。
24.尖端组件9是由高速钢材料制造的，尖端组件9的上部位置螺纹连接有连接套12，连接套12与转轴6之间形成过盈配合，连接套12和转轴6的衔接处均开设有通孔13，通孔13内活动套接有固定导销14，固定导销14的左端位置开设有定位孔15，定位孔15内插接有开口销16。
25.需要说明的是，本实用新型为一种冶金用采样器，在使用时，使用者手持安装座2两侧的把手4，之后将采样管1向下插入到冶金原料中，尖端组件9可以将冶金原料进行破碎，防止具有粘滞性的冶金原料相互粘结，使之破碎化，便于螺旋叶片8将冶金原料卷入采样管1内；在螺旋叶片8取出部分冶金原料后，将采样管1从冶金原料中向上抽出，再将采样管1调整为水平状态，保持出料管5与地面相互垂直，螺旋叶片8不断转动，将采样管1内的冶金原料逐渐推到出料管5的顶部，最终从出料管5中掉落出来，便得到了冶金原料；当采样结束后，可以沿着滑槽10推动滑块11，滑块11带动刮板7在采样管1内壁上往复运动，将粘附于采样管1内壁上冶金原料残渣刮下来，刮下来的冶金原料残渣受到重力作用，落到螺旋叶片8上，之后，开启双向驱动电机3，带动螺旋叶片8反向转动，便能将冶金原料残渣从采样管1中推送出来，起到清洁采样管1内壁的作用；在需要更换尖端组件9时，可以将开口销16从定位孔15中拔出，接着将固定导销14从通孔13中抽出，便能将连接套12与转轴6分离，再更换上新的尖端组件9即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。