一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的制作方法

1.本实用新型涉及水表表壳技术领域，具体而言，涉及一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳。


背景技术：

2.本实用针对现如今智能水表表壳进行改进，智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能ic卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步。智能水表除了可对用水量进行记录和电子显示外，还可以按照约定对用水量进行控制，并且自动完成阶梯水价的水费计算，同时可以进行用水数据存储的功能。
3.现如今的水表表壳在壳体上的焊接方式都是如管材一样的首位相接的焊接方式，以这种焊接方式很容易因为固定安装的方式不妥当产生变形，使焊接处破裂，进而出现漏水现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳，包括纵向腔体，所述纵向腔体由两块半纵向腔体焊接连接，且两个所述半纵向腔体呈镜面对称，所述纵向腔体前端一体化焊接有出水管，所述出水管前端一体化焊接有第一螺纹环，所述纵向腔体后端一体化焊接有第一螺纹环，所述纵向腔体中间的内壁上一体化焊接有隔圈固定台，所述隔圈固定台上活动设置有腔体隔板，所述纵向腔体中段上端一体化焊接有第二螺纹环，所述纵向腔体前段下表面一体化焊接有支撑脚。
7.作为优选，所述第二螺纹环前端且位于纵向腔体的外表面一体化焊接有校准长脚，所述纵向腔体前段上表面开设有阀杆孔，所述阀杆孔上设有上限位阀孔座，且所述上限位阀孔座一体化焊接在纵向腔体前段上表面。
8.作为优选，所述上限位阀孔座前端设有校准短脚，且所述校准短脚位于纵向腔体前段上表面，所述上限位阀孔座内转动设置有控制阀杆，所述控制阀杆侧面一体化设有三个阀杆隔圈，每个所述阀杆隔圈之间均设置有阀杆密封圈。
9.作为优选，所述控制阀杆下端一体化连接有弧形控制块，所述弧形控制块设置在球阀孔内，且所述球阀孔开设在旋转球阀上端，所述旋转球阀转动安置在纵向腔体前段内。
10.作为优选，所述旋转球阀后端设置有一号热缩弹性体，所述一号热缩弹性体后端设置有固定垫圈，所述固定垫圈后端设置有左限位阀座，且所述固定垫圈一体化焊接在纵向腔体前段的内壁上，所述固定垫圈与左限位阀座之间设置有限位弹簧。
11.作为优选，所述旋转球阀前端设有二号热缩弹性体，所述二号热缩弹性体固定安
装在出水管前端，所述出水管与纵向腔体前段的内壁之间设置有右阀座密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过将纵向腔体从俯视的轴线处剖开分成两块半纵向腔体，在将内部的零件组装完成后将两块半纵向腔体通过焊接的方式再连接在一起，采用这种方式进行连接，能够使整个纵向腔体在受到不同纵向力的时候可以更好的保护薄弱的焊点，使整个腔体不易漏水；
14.(2)本实用新型通过在旋转球阀侧面设计添加了一号热缩弹性体和二号热缩弹性体，通过其具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，能够在上方电表发热的情况下，继续保持与旋转球阀的紧密配合，从而达到更好的密封效果；
15.(3)本实用新型通过将纵向腔体纵向分成两块半纵向腔体，通过纵焊的方式连接，有效的在生产工序上节省了繁琐的步骤，减少了焊接的部分，可以节省很多在焊接步骤中的辅料，在焊接完成后，再将两边以及上端的螺纹环焊接固定，在成本上也可以得到有效的缩减。
附图说明
16.图1为本实用新型一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的整体爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的剖面爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳中纵向腔体的分解结构示意图。
21.图中：1、纵向腔体；2、半纵向腔体；3、腔体隔板；4、第一螺纹环；5、第二螺纹环；6、校准长脚；7、固定垫圈；8、左限位阀座；9、上限位阀孔座；10、控制阀杆；11、阀杆密封圈；12、校准短脚；13、限位弹簧；14、一号热缩弹性体；15、旋转球阀；16、支撑脚；17、右阀座密封圈；18、二号热缩弹性体；19、出水管；20、隔圈固定台；21、阀杆孔；22、球阀孔； 23、阀杆隔圈；24、弧形控制块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1
‑
5所示，一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳，包括纵向腔体1，纵向腔体1有两块半纵向腔体2焊接连接，且两个半纵向腔体2呈镜面对称，纵向腔体1前端一体化焊接有出水管19，出水管19前端一体化焊接有第一螺纹环4，纵向腔体1后端一体化焊接有第一螺纹环4，纵向腔体1中间的内壁上一体化焊接有隔圈固定台20，隔圈固定台20上活动设置有腔体隔板3，纵向腔体1中段上端一体化焊接有第二螺纹环5，纵向腔体1前段下表面一体化焊接有支撑脚16。
25.通过上述的技术方案，通过将纵向腔体1从俯视的轴线处剖开分成两块半纵向腔体2，在将内部的零件组装完成后将两块半纵向腔体2通过焊接的方式再连接在一起，采用这种方式进行连接，能够使整个纵向腔体1在受到不同纵向力的时候可以更好的保护薄弱的焊点，使整个腔体不易漏水；通过在旋转球阀15侧面设计添加了一号热缩弹性体14和二号热缩弹性体18，通过其具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，能够在上方电表发热的情况下，继续保持与旋转球阀15的紧密配合，从而达到更好的密封效果。
26.本实施例通过在第二螺纹环5前端且位于纵向腔体1的外表面一体化焊接有校准长脚6，纵向腔体1前段上表面开设有阀杆孔21，阀杆孔21上设有上限位阀孔座9，且上限位阀孔座9一体化焊接在纵向腔体1前段上表面，通过上述的上限位阀孔座9能够对控制阀杆10进行限制，让控制阀杆10在固定的地方旋转，同时能够让与控制阀杆10进行密封。
27.本实施例通过在上限位阀孔座9前端设有校准短脚12，且校准短脚12位于纵向腔体1前段上表面，上限位阀孔座9内转动设置有控制阀杆10，控制阀杆10侧面一体化设有三个阀杆隔圈23，每个阀杆隔圈23之间均设置有阀杆密封圈11；控制阀杆10下端一体化连接有弧形控制块24，弧形控制块24 设置在球阀孔22内，且球阀孔22开设在旋转球阀15上端，旋转球阀15转动安置在纵向腔体1前段内，通过上述的球阀孔22能够对整体的阀门通断进行控制。
28.本实施例通过在旋转球阀15后端设置有一号热缩弹性体14，一号热缩弹性体14后端设置有固定垫圈7，固定垫圈7后端设置有左限位阀座8，且固定垫圈7一体化焊接在纵向腔体1前段的内壁上，固定垫圈7与左限位阀座8 之间设置有限位弹簧13；旋转球阀15前端设有二号热缩弹性体18，二号热缩弹性体18固定安装在出水管19前端，出水管19与纵向腔体1前段的内壁之间设置有右阀座密封圈17，通过上述的热缩弹性体本身3的高弹性、耐老化、耐油性，可以让旋转球阀15旋转固定的结构使用寿命更长。
29.需要说明的是，纵向腔体1两端和上端的第一螺纹环4和第一螺纹环5，在将两块半纵向腔体2一体化纵焊完成后，再采用一体化焊接方式连接在纵向腔体1上。
30.该一种小机芯阀控纵焊式智能水表表壳的工作原理：
31.使用时，首先通过将纵向腔体1从俯视的轴线处剖开分成两块半纵向腔体2，在将内部的零件组装完成后将两块半纵向腔体2通过焊接的方式再连接在一起，采用这种方式进行连接，能够使整个纵向腔体1在受到不同纵向力的时候可以更好的保护薄弱的焊点，使整个腔体不易漏水；通过在旋转球阀 15侧面设计添加了一号热缩弹性体14和二号热缩弹性体18，通过其具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，能够在上方电表发热的情况下，继续保持与旋转球阀15的紧密配合，从而达到更好的密封效果，通过旋转控制阀杆10能够控制旋转球阀进行旋转15，从而达到控制整体通断的效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。