一种细胞病理片收集冲洗装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及病理检验技术领域，具体涉及一种细胞病理片收集冲洗装置。


背景技术：

2.在细胞病理学检查时，例如液基细胞学检查，需要对细胞进行制片、固定、染色、封片等操作。在现有技术中，制片后通常是先将片子收集，手动反转片子，两面用流水冲洗后，将片子放入含有架子的95％乙醇缸中进行固定，然后再进行染片、封片。然而，用流水冲洗时需要操作人员一直手拿着片子在流水下冲洗，十分浪费时间和人力，效率低下；同时，操作人员长时间接触病理细胞，增大病菌感染风险，存在一定安全隐患。
3.针对上述问题，申请号为cn201921581036.8的中国实用新型专利提供了一种细胞病理片收集冲洗装置，可将一个空的染片架置于水槽的支架上或固定于装夹组件上，收集玻片后直接将玻片放到染片架上，打开水龙头对准染片架冲洗玻片，直到冲洗完最后一张玻片，便可以直接将染片架放到95％乙醇缸中进行固定，然后继续换下一个空的染片架置于水槽的支架上或固定于装夹组件上，进行接下来的收片和冲洗。本实用新型结构简单，便于操作，减少了收片时间，提高工作效率，节约人力，同时避免了操作人员长时间接触病理细胞，提高安全性能。
4.但是将玻片清洗之后玻片和染色架上沾有许多清洗用的溶液，直接将玻片和染色架一起放到95％乙醇缸中进行固定时溶液会到处滴落，污染周围环境，且多次之后会将乙醇进行稀释，影响乙醇缸内乙醇的浓度，将玻片连带染色架一起在水池中淋干溶液所需时间过长，影响工作效率。


技术实现要素：

5.鉴于上述的问题，本技术提供了一种细胞病理片收集冲洗装置, 通过与水槽相邻设置干燥腔，从而可以对玻片清洗过后直接将玻片和染色架一起放置在干燥腔内，从而可以快速将玻片和染色架上的溶液进行干燥，以解决上述技术问题。
6.本实用新型提供一种细胞病理片收集冲洗装置，包括水槽，所述水槽内活动装载有染片架，所述水槽的上方设置有水龙头，所述水龙头的出水口正对着所述染片架，所述水槽的底部设置有第一出水口，在所述水槽一侧相邻设置有干燥腔，所述干燥腔设置有进料口，所述干燥腔的内部设置有用于放置染片架的固定架；所述干燥腔的底部设置有第二出水口，所述水槽的底部设置为自所述水槽的内侧壁至所述第一出水口逐渐降低的漏斗状；所述干燥腔的底部设置为自所述干燥腔的侧壁至所述第二出水口逐渐降低的漏斗状。
7.进一步的，所述进料口设置在所述干燥腔的顶部，所述干燥腔包括电热风机及设置在干燥腔侧壁上连通干燥腔内部的进气口；所述进气口与所述电热风机的出风端相连通。
8.进一步的，所述干燥腔的侧壁上设置有与所述进气口连通的导风腔，所述导风腔
设置在所述进气口和所述干燥腔之间，所述导风腔与所述干燥腔连通的口部平行间隔设置有多个导风板。具体的，导风板的可以水平设置。
9.进一步的，所述固定架设置在所述干燥腔的底部，包括水平设置的承载板，所述承载板的上表面上设置有用于放置所述染片架的固定槽。
10.进一步的，所述固定槽的开口位置设置有向外扩张的导向部。
11.进一步的，所述固定槽及所述导向部由设置在所述承载板上表面的挡板围设而成。
12.进一步的，所述承载板上均匀设置有多个流水孔。
13.本实用新型提供的一种细胞病理片收集冲洗装置通过与水槽相邻设置干燥腔，从而可以将清洗过后的玻片和染色架一起放置在干燥腔内，从而可以快速将玻片和染色架上的溶液进行干燥，可以解决溶液到处滴落的问题；此外，通过设置导风腔，并在导风腔的开口位置设置导风板，从而可以将吹入干燥腔内的气流进行分流，使气流可以对玻片及染色架均匀吹拂，保证干燥效果，且导流板也可以将气流的流速减缓，避免气流对玻片的冲击，对玻片起到保护作用；此外，通过将固定槽的开口位置设置向外扩张的导向部，可以方便染色架放入固定槽内；通过将水槽和干燥腔的底部均设置为漏斗状，可以方便清洗溶液的排出。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
15.图1为本实用新型提供的一种细胞病理片收集冲洗装置的结构示意图。
16.图2为图1中a
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a处的截面结构示意图。
17.图3为本实用新型提供的一种细胞病理片收集冲洗装置中承载板的俯视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.本实用新型提供一种细胞病理片收集冲洗装置，参考图1
‑
图3；作为一种具体的实施方式，该装置包括水槽1，所述水槽1内活动装载有染片架4，所述水槽1的上方设置有水龙头5，所述水龙头5的出水口正对着所述染片架4，所述水槽1的底部设置有第一出水口10，在所述水槽1一侧相邻设置有干燥腔11，所述干燥腔11设置有进料口110，所述干燥腔11的内部设置有用于放置染片架4的固定架111；所述干燥腔11的底部设置有第二出水口112，所述水槽1的底部设置为自所述水槽1的内侧壁至所述第一出水口10逐渐降低的漏斗状；所述干燥腔11的底部设置为自所述干燥腔11的侧壁至所述第二出水口112逐渐降低的漏斗状。
21.具体的，水槽1可以由不锈钢材质制成，干燥腔可以为与水槽一体设置的不锈钢腔
体，其中干燥腔的进料口可以设置在侧面、也可以设置在顶面，其中水槽1内部设置有装夹组件，装夹组件包括固定连杆和夹头，所述固定连杆具有螺纹的一端垂直插入水槽的内壁并穿出外壁后通过螺母固定，所述固定连杆2的另一端固定夹头3，所述夹头3将染片架4夹紧固定。在使用时，先将玻片收集放置在染色架上，然后通过装夹组件架染色架设置在水槽内，通过水龙头喷水对玻片进行冲洗，其中水龙头可以设置为花洒型，在对玻片进行清洗过后，将染色架和玻片一起由进料口110移动至干燥腔内，设置在干燥腔内的固定架111上，使染色架和玻片上的水分进行部分干燥或全部干燥，使水滴不会滴落，然后再将染色架和玻片移动至乙醇缸内，通过这种设置方式可以避免水滴的滴落，保证周围的环境整洁，也不会对乙醇缸内的溶液的溶度产生影响；通过将所述水槽1和干燥腔11的底部设置为漏斗状，可以方便水槽及干燥腔11内的水排出。
22.进一步的，参考图1、图2，作为优选的实施方式，干燥腔的具体结构为：所述进料口110设置在所述干燥腔11的顶部，所述干燥腔11包括电热风机6及设置在干燥腔侧壁上连通干燥腔11内部的进气口114；所述进气口114与所述电热风机6的出风端相连通。通过电热风机将热风通过进气口114输送至干燥腔内，从而通过热风对玻片及染色架进行干燥，其中可以在输送热风的管路上设置空气过滤装置，对输入干燥腔内的气体进行处理，保证输入气流的洁净度，还可在进风通道上设置离子发生器，可以消除气流中的静电。
23.进一步的，参考图2，作为一种优选的实施方式，所述干燥腔11的侧壁上设置有与所述进气口114连通的导风腔11a，所述导风腔11a设置在所述进气口114和所述干燥腔11之间，所述导风腔11a与所述干燥腔11连通的口部平行间隔设置有多个导风板113。通过设置导风腔，并在导风腔的开口位置设置导风板，从而可以将吹入干燥腔内的气流进行流，使气流可以对玻片及染色架均匀吹拂，保证干燥效果，且导流板也可以将气流的流速减缓，避免气流对玻片的冲击，对玻片进行保护，保证装置的可靠性。
24.进一步的，参考图1
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3，作为一种优选的实施方式，所述固定架111设置在所述干燥腔11的底部，所述固定架的具体结构为;包括水平设置的承载板1110，所述承载板1110的上表面上设置有用于放置所述染片架的固定槽1111。其中承载板通过支腿1115固定设置在干燥腔的底部,其中固定槽的形状与染片架的外型相适配，使染片架正好可以卡设在固定槽内，从而对染片架进行定位。作为优选的实施方式，所述固定槽1111的开口位置设置有向外扩张的导向部1112，通过设置导向部可以在放置染片架时对染片架进行导向，便于染片架放置在固定槽内。
25.具体的，参考图3，所述承载板1110上均匀设置有流水孔1114，流水孔1114可以方便染片架和玻片上的水滴滴落，其中流水孔可以长条形孔，也可以为均匀设置在所述承载板上的圆形孔。
26.作为一种具体的实施方式，所述固定槽1111及所述导向部1112由设置在所述承载板1110上表面的挡板1113围设而成，即通过在承载板的上表面固定设置挡板，其中挡板和承载板均可以选用不锈钢制成，挡板可以通过焊接、铆接的方式固定设置在承载板上。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具
有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。