一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程和水利工程领域，具体涉及一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置。


背景技术：

2.装配式挡土墙在渠系工程中的应用非常广泛，而且发展较快，许多学者从构件、荷载及施工工艺等方面展开研究，为了让这一结构在我国北方严寒地区推广和应用，需要对其展开针对性的研究。在融土条件下，按仰斜式挡土墙进行稳定性验算和强度设计，但是在冻土条件下，墙后土体冻结同时可能会产生冻胀使得冻土条件下的荷载状态与融土状态下有很大区别，装配式挡土墙又有其自身的结构特点，不能简单套用已有的计算模型，因此需要对其开展模型试验，而针对装配式挡土墙的相关冻融试验需要一种专用的试验装置。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置。其通过组装的方式形成一个半封闭的土体空间，然后装上挡土墙模型即可进行试验，其通用性好，可以用于各种样式的装配式挡土墙，同时可以重复利用，减少消耗。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.本实用新型提供一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置，包括底挡板、对立可拆卸连接于所述底挡板上的两个侧挡板、可拆卸连接于所述底挡板上的后挡板，所述底挡板、侧挡板和后挡板之间合围形成半封闭式围护结构，所述两个侧挡板之间具有与装配式挡土墙砌块相适配的间距。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个侧挡板外侧均设置有纵横向支撑杆，用于增强两个侧挡板的刚度和强度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个侧挡板顶部之间横向设置有拉杆，用于连接两个侧挡板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底挡板、侧挡板和后挡板的内壁均铺设有保温板，且保温板铺设面积等于底挡板、后挡板以及两个侧挡板的内壁面积之和。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温板材料导热系数小于0.1w/(m
·
k)。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后挡板包括活动连接的后上挡板和后下挡板，可分开安装。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底挡板顶面具有两条平行的贯通滑槽及一条联通两条贯通滑槽的横槽，其中贯通滑槽用于固定住两个侧挡板，横槽用于固定住
后挡板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配式挡土墙砌块和底挡板之间还设置有装配式挡土墙底座。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，各挡板材料抗拉强度不低于235mpa，弹性模量不低于200gpa。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.本实用新型提供的一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置，其通过组装的方式形成一个半封闭的土体空间，然后装上挡土墙模型即可进行试验，其通用性好，可以用于各种样式的装配式挡土墙，同时可以重复利用，减少消耗。
附图说明
17.图1是一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置整体组装图；
18.图2是本实用新型的各挡板组装立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的底挡板细部图。
20.附图标记：1
‑
1、底挡板；1
‑
11、贯通滑槽；1
‑
12、横槽；1
‑
2、侧挡板；1
‑
3、后挡板；1
‑
31、后上挡板；1
‑
32、后下挡板；2
‑
1、支撑杆；2
‑
2、拉杆；3、保温板；4
‑
1、装配式挡土墙砌块；4
‑
2、装配式挡土墙底座。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
22.下面结合附图1～3和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
23.如图1至3所示，本实施例提供一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置，该装置包括约束系统、支撑系统、保温系统。用该系统进行生态框水平冻胀力测定的相关试验。
24.所述约束系统包括底挡板1
‑
1、后挡板1
‑
3、两个侧挡板1
‑
2，所有挡板形成半封闭式围护结构，所有挡板使用q235钢板。底挡板1
‑
1的尺寸为600
×
1100mm，钢板厚2.5mm，在其上部预留三条焊接位置，其中一条横槽1
‑
12为后挡板1
‑
3固定位置，两条贯通滑槽1
‑
11为侧向挡板固定位置，最后进行焊接；两个侧挡板1
‑
2尺寸为660
×
825mm，钢板厚2.5mm，在其上开一条缝，从上至下先开长度510mm，深度2.5mm的贯穿缝，再开长度150mm，深度为1.5mm的缝，最后进行焊接；后挡板1
‑
3分上下挡板，后上挡板1
‑
31尺寸425
×
510mm，后下挡板1
‑
32板尺寸403
×
150mm，厚度为均为2.5mm，为活动钢板。
25.所述支撑系统包括拉杆2
‑
2和支撑杆2
‑
1，支撑杆2
‑
1纵横向交错布置于两个侧挡板1
‑
2外侧，用于增强两个侧挡板1
‑
2的刚度和强度，拉杆2
‑
2位于两个侧挡板1
‑
2顶部，用于连接两个侧挡板1
‑
2，支撑系统材料使用q235钢材。
26.所述的保温系统采用保温板3，位于两个侧挡板1
‑
2、底挡板1
‑
1、后挡板1
‑
3内侧，
其面积等于底挡板1
‑
1、后挡板1
‑
3以及两个侧挡板1
‑
2的面积之和，选择矿物棉板作为隔热材料，材料导热系数为0.053w/(m
·
k)，厚度为50mm模拟1m厚的土体导热。
27.该装置使用方式为先将处理好的底侧挡板放入冻融箱，再将两个侧挡板1
‑
2沿贯通滑槽1
‑
11插进底挡板进行焊接，最后将后下挡板1
‑
32拼接起来，然后安装装配式挡土墙底座4
‑
2及装配式挡土墙砌块4
‑
1，再进行填土，随着土样增多，安装后上挡板1
‑
31，直到土样填充到规定高度。
28.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种用于装配式挡土墙冻融试验的装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
29.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。