一种锅炉飞灰取样装置的制作方法

1.本技术涉及飞灰取样技术领域，尤其是涉及一种锅炉飞灰取样装置。


背景技术：

2.飞灰取样器也称飞灰取样装置，生产飞灰取样器可使飞灰等速取样，飞灰取样器用于电厂(站)锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供了效为可靠的依据。
3.针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的飞灰取样装置在取样过程中，飞灰易回喷，导致进入取样装置的飞灰被喷回烟道，取样速度较慢，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了有效减少飞回发生回喷的可能，本技术提供一种锅炉飞灰取样装置。
5.本技术提供的一种锅炉飞灰取样装置采用如下的技术方案：
6.一种锅炉飞灰取样装置，包括取样箱、连通于取样箱的进气管、可拆卸连接于取样箱下方的收集瓶以及对取样箱进行抽气的抽气机构，所述进气管内固定连接有将进气管的内腔分为高压腔和低压腔的隔板，所述隔板开有进气口，所述进气管位于低压腔的侧壁固定连接有支架，所述低压腔内设置有挡板，支架上设置有迫使挡板抵接于隔板以将进气口封闭的第一弹性件，所述支架开有供烟气进入取样箱的通孔，所述取样箱内设置有对烟气中的飞灰进行过滤的过滤筛网。
7.通过采用上述技术方案，初始状态时，第一弹性件迫使挡板将隔板的进气口堵住，取样时，将进气管插入烟气通道内，通过抽气机构对取样箱进行抽气，使其内部气压小于烟气通道的气压，从而使得挡板朝远离隔板方向滑移，实现进气口的开启，此时第一弹性件具有弹性势能，烟气通过进气口、通孔进入取样箱内，烟气中的飞灰被过滤筛网阻挡掉落至收集瓶内，当收集工作完成后，关闭抽气机构，第一弹性件迫使挡板复位实现进气口的封闭，飞灰无法穿过隔板，能够避免出现飞灰回喷的现象，加快取样速度，提高了工作效率。
8.优选的，所述第一弹性件为一端固定连接于支架的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的另一端固定连接于挡板远离隔板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，第一弹性件为第一压缩弹簧设置，便于安装且具有良好的弹簧恢复能力。
10.优选的，所述抽气机构包括固定连接于取样箱外侧壁的支撑板、连通于取样箱的抽气管以及连通于抽气管的抽气泵，所述抽气泵固定连接于支撑板。
11.通过采用上述技术方案，支撑板为抽气泵提供安装载体，通过抽气泵、抽气管实现对取样箱内的气体进行抽取。
12.优选的，所述取样箱的底壁连接有排料管，所述收集瓶螺纹连接于排料管。
13.通过采用上述技术方案，当收集瓶收集完成后，将收集瓶旋开实现收集瓶与排料管的可拆卸连接。
14.优选的，所述取样箱内转动连接有呈上下分布的主动辊和从动辊，所述过滤筛网为绕设于主动辊与从动辊之间的网带，所述取样箱外壁设置有驱动主动辊转动的驱动电机，所述取样箱内设置有抵接于过滤筛网表面的刮板。
15.通过采用上述技术方案，过滤筛网始终处于转动状态，而刮板能够有效而顺利地将吸附在过滤筛网上的飞灰刮落清除，有效防止飞灰对过滤筛网的网孔造成堵塞，从而使气体的抽排顺畅，保证抽气效果。
16.优选的，所述刮板滑移连接于取样箱内，所述取样箱设置有迫使刮板抵紧于过滤筛网表面的第二弹性件。
17.通过采用上述技术方案，第二弹性件实现刮板始终保持抵紧于过滤筛网的表面，从而有效对吸附在过滤筛网上的飞灰刮落清除。
18.优选的，所述取样箱内开设有滑槽，所述刮板凸出设置有滑移连接于滑槽的滑块，所述第二弹性件为一端固定连接于滑槽内壁的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的另一端固定连接于滑块，刮板抵接于过滤筛网表面时，第二压缩弹簧处于压缩状态。
19.通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑块，实现刮板于取样箱的滑动式装配，第二压缩弹簧处于压缩状态，使得刮板始终抵紧于过滤筛网表面。
20.优选的，所述取样箱的四周内壁上固定有密封带，密封带搭接在过滤筛网与取样箱内壁之间，将过滤筛网与取样箱内壁之间的孔隙密封。
21.通过采用上述技术方案，设置有密封带，将过滤筛网与取样箱内壁之间的孔隙密封，提高取样箱与过滤筛网之间的密封性，防止飞灰从过滤筛网与取样箱内壁之间的孔隙进入抽气机构。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.取样时，将进气管插入烟气通道内，通过抽气机构对取样箱进行抽气，使其内部气压小于烟气通道的气压，从而使得挡板朝远离隔板方向滑移，实现进气口的开启，此时第一弹性件具有弹性势能，烟气通过进气口、通孔进入取样箱内，烟气中的飞灰被过滤筛网阻挡掉落至收集瓶内，当收集工作完成后，关闭抽气机构，第一弹性件迫使挡板复位实现进气口的封闭，飞灰无法穿过隔板，能够避免出现飞灰回喷的现象，加快取样速度，提高了工作效率；
24.过滤筛网始终处于转动状态，而刮板能够有效而顺利地将吸附在过滤筛网上的飞灰刮落清除，有效防止飞灰对过滤筛网的网孔造成堵塞，从而使气体的抽排顺畅，保证抽气效果。
附图说明
25.图1是进气管和取样箱的内部结构示意图。
26.图2是进气管的结构示意图。
27.图3是刮板和取样箱的安装结构示意图。
28.附图标记说明：1、取样箱；11、主动辊；12、从动辊；13、过滤筛网；14、密封带；15、刮板；151、滑块；16、滑槽；17、第二弹性件；18、排料管；2、进气管；21、高压腔；22、低压腔；23、隔板；24、进气口；25、挡板；26、支架；27、第一弹性件；28、通孔；3、收集瓶；4、抽气机构；41、支撑板；42、抽气管；43、抽气泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种锅炉飞灰取样装置，参照图1，包括取样箱1、连通于取样箱1的进气管2、可拆卸连接于取样箱1下方的收集瓶3以及对取样箱1进行抽气的抽气机构4，进气管2、抽气机构4分别位于取样箱1的相对两侧壁。抽气机构4包括固定连接于取样箱1外侧壁的支撑板41、连通于取样箱1的抽气管42以及连通于抽气管42的抽气泵43，抽气泵43固定连接于支撑板41。
31.参照图1、图2，进气管2内固定连接有将进气管2的内腔分为高压腔21和低压腔22的隔板23，隔板23贯穿开有进气口24。进气管2位于低压腔22的内侧壁固定连接有支架26，低压腔22内设置有位于支架26与隔板23之间的挡板25，支架26上设置有迫使挡板25抵接于隔板23以将进气口24封闭的第一弹性件27，第一弹性件27为一端固定连接于支架26的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的另一端固定连接于挡板25远离隔板23的一侧。支架26开有供烟气进入取样箱1的通孔28，通孔28设置有多个且绕支架26的轴线均布。初始状态时，第一弹性件27迫使挡板25将隔板23的进气口24堵住。
32.参照图1，取样箱1内设置有对烟气中的飞灰进行过滤的过滤筛网13，取样箱1内转动连接有呈上下分布的主动辊11和从动辊12，主动辊11、从动辊12的两端密封转动连接于取样箱1的另外相对两内侧壁。过滤筛网13为绕设于主动辊11与从动辊12之间的网带，取样箱1外壁设置有驱动主动辊11转动的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接于主动辊11，驱动电机固定连接于取样箱1的外侧壁。
33.参照图1、图3，取样箱1内设置有抵接于过滤筛网13表面的刮板15，刮板15滑移连接于取样箱1内，刮板15的长度方向平行于主动辊11的轴线方向。取样箱1的内壁沿水平开设有滑槽16，刮板15凸出设置有滑移连接于滑槽16的滑块151，取样箱1设置有迫使刮板15抵紧于过滤筛网13表面的第二弹性件17，第二弹性件17为一端固定连接于滑槽16内壁的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的另一端固定连接于滑块151，刮板15抵接于过滤筛网13表面时，第二压缩弹簧处于压缩状态。
34.参照图1，取样箱1的四周内壁上固定有密封带14，密封带14搭接在过滤筛网13与取样箱1内壁之间，将过滤筛网13与取样箱1内壁之间的孔隙密封。取样箱1的底壁连接有排料管18，排料管18与取样箱1的连接口位于过滤筛网13靠近进料管一侧，收集瓶3螺纹密封连接于排料管18。
35.本技术实施例一种锅炉飞灰取样装置的实施原理为：取样时，将进气管2插入烟气通道内，启动抽气泵43通过抽气管42对取样箱1进行抽气，使其内部气压小于烟气通道的气压，从而使得挡板25朝远离隔板23方向滑移，实现进气口24的开启，此时第一弹簧处于压缩状态具有弹性势能，烟气通过进气口24、通孔28进入取样箱1内，烟气中的飞灰被过滤筛网13阻挡掉落至收集瓶3内，当收集工作完成后，关闭抽气泵43，第一压缩弹簧迫使挡板25复位实现进气口24的封闭，飞灰无法穿过隔板23，能够避免出现飞灰回喷的现象，加快取样速度，提高了工作效率。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。