一种剪板机铜套表面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机铜套检测技术领域，具体涉及为一种剪板机铜套表面检测装置。


背景技术：

2.剪板机(英文名称:plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；
3.现有剪板机铜套检测技术中，效率低下、检测信息不全面、不能对检测物体进行计算和不方便进行观察，所以需要一种剪板机铜套表面检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机铜套表面检测装置，具备了效率低高、检测信息全面、能对检测进行物体计数和观察的优点，解决了现有技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机铜套表面检测装置，包括检测箱，所述检测箱下端表面四角均通过焊接固定设有支脚，所述检测箱前端表面上方镶嵌固定设有控制箱，所述控制箱前端表面从左向右依次镶嵌固定设有显示屏、传送开关和检测开关，所述控制箱内部通过螺丝固定设有控制器，所述检测箱内顶部前后分别通过焊接固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端通过焊接固定设有固定板，所述固定板下端表面从前至后依次通过螺丝固定设有限位箱，所述限位箱内壁前侧上下分别通过螺丝固定设有超声c扫描成像器和计数器，所述限位箱内壁后侧上下分别通过螺丝固定设有激光定位仪和工业摄像头，所述检测箱内壁通过焊接固定设有支撑板，所述支撑板外端套装固定设有传送带，所述传送带外端均通过螺丝固定设有检测板，所述检测板内部从前至后依次镶嵌固定设有小型电机，所述检测板上端表面从前至后依次设有连接柱并与小型电机连接，所述连接柱外端均套装设有铜套本体。
6.优选的，所述小型电机设有四个并转动轴均与四个连接柱螺丝固定。
7.优选的，所述铜套本体与连接柱尺寸相同。
8.优选的，所述限位箱与检测板上的连接柱的中心处于垂直水平状态。
9.优选的，所述传送开关通过线缆连接在控制器和传送带上，所述检测开关通过线缆连接在控制器、电动伸缩杆、激光定位仪、工业摄像头、超声c扫描成像器、计数器、小型电机和显示屏上。
10.优选的，所述小型电机型号：sts，所述超声c扫描成像器型号：csm
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9200，所述工业摄像头型号：ccd，所述电动伸缩杆型号：km01，所述激光定位仪型号：m369166。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.一种剪板机铜套表面检测装置，通过铜套本体与连接柱尺寸相同，工作人员手动将铜套本体套装在连接柱上，打开传送开关，由控制器控制传送带围绕支撑板在检测箱内旋转，使得检测板逐渐进入检测箱内，从而提高了检测的效率。2.一种剪板机铜套表面检测装置，通过激光定位仪发射出激光束接触检测板上，控制器控制电动伸缩杆带动固定板下伸，由于限位箱与检测板上的连接柱的中心处于垂直水平状态，使得限位箱套装在连接柱和铜套本体外，小型电机设有四个并转动轴均与四个连接柱螺丝固定，使得小型电机带动连接柱旋转，连接柱带动铜套本体在限位箱内做相对运动，超声c扫描成像器通过超声c扫描平板或一定曲率的复合材料铜套本体的内部缺陷检测，工业摄像头对铜套本体外端表面进行全面的检测，同时计数器对限位箱内检测的铜套本体进行计数处理，并通过线缆将计数信息和检测信息在显示屏上显示，方便工作人员进行观察。
附图说明
13.图1为本实用新型一种剪板机铜套表面检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种剪板机铜套表面检测装置的检测箱右视内部结构图；
15.图3为本实用新型一种剪板机铜套表面检测装置的检测板内部结构连接图；
16.图4为本实用新型一种剪板机铜套表面检测装置的控制箱内部剖视图。
17.图中标注说明：1、检测箱；2、支脚；3、控制箱；4、显示屏；5、传送开关；6、检测开关；7、控制器；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、限位箱；11、超声c扫描成像器；12、计数器；13、激光定位仪；14、工业摄像头；15、支撑板；16、传送带；17、检测板；18、连接柱；19、铜套本体；20、小型电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.请参阅图1、2、4，一种剪板机铜套表面检测装置，包括检测箱1，检测箱1下端表面四角均通过焊接固定设有支脚2，检测箱1前端表面上方镶嵌固定设有控制箱3，控制箱3前端表面从左向右依次镶嵌固定设有显示屏4、传送开关5和检测开关6，控制箱3内部通过螺丝固定设有控制器7，检测箱1内顶部前后分别通过焊接固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端通过焊接固定设有固定板9，固定板9下端表面从前至后依次通过螺丝固定设有限位箱10，限位箱10内壁前侧上下分别通过螺丝固定设有超声c扫描成像器11和计数器12，限位箱10内壁后侧上下分别通过螺丝固定设有激光定位仪13和工业摄像头14；
22.具体的，通过支脚2方便对检测箱1进行支撑，控制箱3方便对设备进行操作，显示
屏4方便显示设备信息，传送开关5和检测开关6作为设备的功能按钮，控制器7方便对设备功能部件进行操作，电动伸缩杆8方便对固定板9上下伸缩调节，激光定位仪13方便进行对齐处理，限位箱10内的超声c扫描成像器11和工业摄像头14方便进行检测处理，计数器12方便对物件进行计数处理。
23.实施例2：
24.请参阅图1、2、3、4，一种剪板机铜套表面检测装置，包括检测箱1，检测箱1内壁通过焊接固定设有支撑板15，支撑板15外端套装固定设有传送带16，传送带16外端均通过螺丝固定设有检测板17，检测板17内部从前至后依次镶嵌固定设有小型电机20，检测板17上端表面从前至后依次设有连接柱18并与小型电机20连接，连接柱18外端均套装设有铜套本体19，小型电机20设有四个并转动轴均与四个连接柱18螺丝固定，铜套本体19与连接柱18尺寸相同，限位箱10与检测板17上的连接柱18的中心处于垂直水平状态，传送开关5通过线缆连接在控制器7和传送带16上，检测开关6通过线缆连接在控制器7、电动伸缩杆8、激光定位仪13、工业摄像头14、超声c扫描成像器11、计数器12、小型电机20和显示屏4上，小型电机20型号：sts，超声c扫描成像器11型号：csm
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9200，工业摄像头14型号：ccd，电动伸缩杆8型号：km01，激光定位仪13型号：m369166；
25.具体的，通过设备的电路连接保证了设备的通电性，对型号的限定方便设备功能的实施，支撑板15方便传送带16进行运行，检测板17上的连接柱18方便对铜套本体19进行固定，小型电机20方便带动连接柱18进行旋转进行全面的检测。
26.工作原理：一种剪板机铜套表面检测装置，通过检测箱1下的支脚2进行支撑在工作地点，外部电源连接在控制箱3上，使得传送开关5通过线缆连接在控制器7和传送带16上，检测开关6通过线缆连接在控制器7、电动伸缩杆8、激光定位仪13、工业摄像头14、超声c扫描成像器11、计数器12、小型电机20和显示屏4上，保证了设备的通电性，铜套本体19与连接柱18尺寸相同，工作人员手动将铜套本体19套装在连接柱18上，打开传送开关5，由控制器7控制传送带16围绕支撑板15在检测箱1内旋转，检测板17逐渐进入检测箱1内，打开检测开关6，由激光定位仪13发射出激光束接触检测板17上，由控制器7控制电动伸缩杆8带动固定板9下伸，由于限位箱10与检测板17上的连接柱18的中心处于垂直水平状态，使得限位箱10套装在连接柱18和铜套本体19外，小型电机20设有四个并转动轴均与四个连接柱18螺丝固定，使得小型电机20带动连接柱18旋转，连接柱18带动铜套本体19在限位箱10内做相对运动，超声c扫描成像器11通过超声c扫描平板或一定曲率的复合材料铜套本体19的内部缺陷检测，工业摄像头14对铜套本体19外端表面进行全面的检测，同时计数器12对限位箱10内检测的铜套本体19进行计数处理，并通过线缆将计数信息和检测信息在显示屏4上显示，方便工作人员进行观察。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。