阻燃母粒下料用计量秤的制作方法

1.本实用新型属于计量秤技术领域，特别是涉及一种阻燃母粒下料用计量秤。


背景技术：

2.随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。
3.阻燃母粒在挤压造粒前需要对各种原料进行混合，一般情况下，各种原料需要称量好后，逐次向混料筒内添加然后混合。现有的称量好后，再添加物料的流程较为繁琐；如何提高称量以及进料效率是亟需解决的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种阻燃母粒下料用计量秤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供阻燃母粒下料用计量秤，用以解决背景技术中提的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为阻燃母粒下料用计量秤，包括：混料箱、环形称重盘、储料筒以及出料机构；所述混料箱顶端开设圆形进料口；所述环形称重盘包括环形底盘、环形托板以及若干称重模块；所述环形底盘安装在混料箱顶端且环形底盘与圆形进料口同轴心；所述环形底盘上表面环形均布安装若干称重模块；若干所述称重模块上安装环形托板且所述环形托板与环形底盘同轴心；所述环形托板上表面同轴心开设限位环槽；所述储料筒外周侧同轴心安装支撑环；所述支撑环下底面同轴心安装限位环；所述限位环匹配安装在限位环槽内；
8.所述储料筒底板的内底面环形均布若干扇环形出料口；所述储料筒底板内部同轴心开设与若干扇环形出料口连通的圆盘型空腔；所述出料机构包括伺服电机、转动盘以及若干用于封堵扇环形出料口的扇环形封板；所述伺服电机同轴心安装在储料筒的内底面；所述伺服电机的输出端同轴心安装转动盘且所述转动盘匹配安装在圆盘型空腔内；所述转动盘侧面环形均布安装扇环形封板。
9.作为一种优选的技术方案，所述储料筒内底面安装半球形壳；所述伺服电机位于半球形壳内。
10.作为一种优选的技术方案，所述扇环形封板弧度大于扇环形出料口；所述扇环形封板的内弧半径小于扇环形出料口的内弧半径；所述扇环形封板的外弧半径大于扇环形出料口的外弧半径。
11.作为一种优选的技术方案，所述储料筒外底面中心位置安装震动器。
12.作为一种优选的技术方案，所述储料筒外侧面与环形底盘、环形托板以及圆形进
料口内壁均不接触。
13.本实用新型的一个方面具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过伺服电机转动使得扇环形封板对扇环形出料口密封后添加物料；实现对物料的便捷高效称量；通过伺服电机转动使得扇环形封板匹配到相邻两扇环形出料口之间，便于物料下料至混料箱内，便捷实用。
15.2、本实用新型储料筒外底面中心位置安装震动器；在称量前可以通过振动器进行震动保证储料筒内的物料分布均匀，提高测量精度。
16.3、本实用新型储料筒外周侧的支撑环安装在环形托板上；同时，储料筒外侧面与环形底盘、环形托板以及圆形进料口内壁均不接触，避免对称重产生干扰，便于实现对储料筒内的物料的称重。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型阻燃母粒下料用计量秤的结构示意图；
20.图2为本实用新型中储料筒内安装出料机构的结构示意图；
21.图3为图2的竖直剖视图；
22.图4为本实用新型中储料筒内未安装出料机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型中混料箱上安装环形称重盘的结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
混料箱，11
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圆形进料口，21
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环形底盘，22
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环形托板，221
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限位环槽，23
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称重模块，3
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储料筒，31
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支撑环，311
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限位环，32
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扇环形出料口，33
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圆盘型空腔，41
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伺服电机，42
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转动盘，43
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扇环形封板，44
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半球形壳，5
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震动器。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
请参阅图1
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5所示，本实用新型为阻燃母粒下料用计量秤，包括：混料箱1、环形称重盘、储料筒3以及出料机构；混料箱1顶端开设圆形进料口11；环形称重盘包括环形底盘21、环形托板22以及若干称重模块23；环形底盘21安装在混料箱1顶端且环形底盘21与圆形
进料口11同轴心；环形底盘21上表面环形均布安装若干称重模块23；若干称重模块23上安装环形托板22且环形托板22与环形底盘21同轴心；环形托板22上表面同轴心开设限位环槽221；储料筒3外周侧同轴心安装支撑环31；支撑环31下底面同轴心安装限位环311；限位环311匹配安装在限位环槽221内；具体的，储料筒3外侧面与环形底盘21、环形托板22以及圆形进料口11内壁均不接触，避免对称重产生干扰，便于实现对储料筒3内的物料的称重；
[0029]
储料筒3底板的内底面环形均布若干扇环形出料口32；储料筒3底板内部同轴心开设与若干扇环形出料口32连通的圆盘型空腔33；出料机构包括伺服电机41、转动盘42以及若干用于封堵扇环形出料口32的扇环形封板43；伺服电机41同轴心安装在储料筒3的内底面；具体的，储料筒3内底面安装半球形壳44；伺服电机41位于半球形壳44内，半球形壳44便于物料下落进入混料箱1内；伺服电机41的输出端同轴心安装转动盘42且转动盘42匹配安装在圆盘型空腔33内；转动盘42侧面环形均布安装扇环形封板43；具体的，扇环形封板43弧度大于扇环形出料口32；扇环形封板43的内弧半径小于扇环形出料口32的内弧半径；扇环形封板43的外弧半径大于扇环形出料口32的外弧半径；实际上，圆盘型空腔33大于扇环形出料口32的外弧半径；扇环形封板43的外弧半径与圆盘型空腔33的直径相同；保证扇环形封板43对扇环形出料口32较为完好的封堵。
[0030]
另外，储料筒3外底面中心位置安装震动器5；在称量前可以通过振动器5进行震动保证储料筒3内的物料分布均匀，提高测量精度。
[0031]
本实用新型实际使用时，实际上，称重模块23内包含称重传感器,具体可以采用blr
‑
sqc称重传感器，混料箱1顶端安装有控制器以及显示器；控制器分别与称重传感器、震动器5以及伺服电机41电信号连接；称重传感器用于检测称重信息并传递至控制器，控制器控制显示器显示称重信息；另外，控制器还用于控制震动器5以及伺服电机41的启闭。通过伺服电机41转动使得扇环形封板43对扇环形出料口32密封后，添加物料；然后通过通过振动器5进行震动保证储料筒3内的物料分布均匀，提高测量精度；通过储料筒3外周侧的支撑环31安装在环形托板22上，实现对物料的便捷高效称量；称量完成后，通过伺服电机41转动使得扇环形封板43匹配到相邻两扇环形出料口32之间，便于物料下料至混料箱1内，便捷实用。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。