一种测试密封件性能的实验装置

5另一侧开设有连接槽ⅰ41，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7安置在阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅱ8上开设有固定通孔ⅲ45，密封座ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽ⅱ48，密封座ⅱ8一侧通过连接块36与连接槽ⅰ41配合连接在密封座ⅰ5另一侧上，密封座ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，定位块42用于对刷式密封模块7进行轴向定位，密封座ⅱ8上开有流体入注孔ⅱ44，密封座ⅱ8内部开设有阶梯孔ⅲ46，密封座ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔ⅲ46内，定位凸台47用于对指尖密封模块ⅱ9进行轴向定位，篦齿密封模块ⅱ10与压簧ⅱ11配合安装在阶梯孔ⅲ46内，指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅲ10位于流体入注孔ⅱ44两侧，后挡板12与密封座ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，后挡板12用于对密封座ⅱ8轴向定位，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
5.所述法兰盖4的固定通孔ⅰ33、密封座ⅰ5的固定通孔ⅱ39、密封座ⅱ8的固定通孔ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座ⅰ5、密封座ⅱ8通过螺栓与固定通孔ⅰ33、固定通孔ⅱ39、固定通孔ⅲ45配合连接安装。
6.所述流体入注孔ⅰ40、流体入注孔ⅱ44为阶梯型孔。
7.所述轴肩ⅲ20与轴肩ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
8.所述密封座ⅰ5的阶梯定位槽43内可安设有两个指尖密封模块ⅰ6，每个指尖密封模块ⅰ6分别位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅰ5的阶梯定位槽43内可安设有两个刷式密封模块7，两个刷式密封模块7分别位于流体入注孔ⅰ40两侧。
9.所述密封座ⅱ8的阶梯孔ⅲ46内可将指尖密封模块ⅱ9替换为刷式密封模块7。
10.所述指尖密封模块ⅰ6、指尖密封模块ⅱ9均可为接触式指尖密封或非接触式指尖密封。
11.所述定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩ⅲ20外表面直径大小相同。
12.一种测试密封件性能的实验装置工作原理为：通过流体入注孔ⅰ40注入高温高压气体，在主轴的高速旋转状况下，可以比较指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7密封性能；取走刷式密封模块7，通过流体入注孔ⅰ40注入高温高压气体，可以比较指尖密封模块ⅰ6与指尖密封模块ⅱ9的密封性能，此时指尖密封模块ⅰ6可为接触式指尖密封模块，指尖密封模块ⅱ9可为非接触式指尖密封模块，这种情况的实验即可对比接触式与非接触式指尖密封的密封性能；取走指尖密封模块ⅰ6，通过流体入注孔ⅰ40注入高温高压气体，可对比篦齿密封模块ⅰ2与刷式密封模块7的密封性能；取走压簧ⅰ3、压簧ⅲ14，通过流体入注孔ⅰ40注入高温高压气体，可测量篦齿密封模块ⅰ2密封性能；通过流体入注孔ⅱ44注入高温高压气体，可对比指尖密封模块ⅱ9与篦齿密封模块ⅲ10的密封性能，指尖密封模块ⅱ9可为接触式或非接触式指尖密封，即可对比接触式指尖密封与篦齿密封模块ⅲ10的密封性能，也可对比非接触式指尖密封与篦齿密封模块ⅲ10的密封性能；将指尖密封模块ⅱ9换位挡板，通过流体入注孔ⅱ44注入高温高压气体，可测量篦齿密封模块ⅲ10的密封性能。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本测试密封件性能的实验装置可直接安装在现有主轴上，操作简单，能降低生产成本；
15.2、能在同一时间测试对比不同结构的密封件性能，也可在同一时间测试同一结构
不同规格的密封件性能，能降低实验成本，提高实验效率；
16.3、有两个流体入注孔，能进一步保证测试实验的准确性；
17.4、结构简单，工作可靠，易于推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型轴套结构示意图；
20.图3为本实用新型前挡块结构示意图；
21.图4为本实用新型定位筒结构示意图；
22.图5为本实用新型调整筒结构示意图；
23.图6为本实用新型篦齿密封模块ⅰ结构示意图；
24.图7为本实用新型法兰盖结构示意图；
25.图8为本实用新型密封座ⅰ结构示意图；
26.图9为本实用新型密封座ⅱ结构示意图；
27.图10为本实用新型装配结构示意图。
28.图中各标号为：1：前挡块、2：篦齿密封模块ⅰ、3：压簧ⅰ、4：法兰盖、5：密封座ⅰ、6：指尖密封模块ⅰ、7：刷式密封模块、8：密封座ⅱ、9：指尖密封模块ⅱ、10：篦齿密封模块ⅱ、11：压簧ⅱ、12：后挡板、13：联轴器、14：压簧ⅲ、15：调整筒、16：定位筒、17：轴套、18：轴肩ⅰ、19：轴肩ⅱ、20：轴肩ⅲ、21：轴肩ⅳ、22：轴肩
ⅴ
、23：限位槽、24：矩形滑槽、25：定位槽ⅱ、26：定位槽ⅰ、27：内圆周面、28：固定块ⅰ、29：固定块ⅱ、30：安置槽ⅱ、31：安置槽ⅰ、32：阶梯孔ⅰ、33：固定通孔ⅰ、34：耐磨涂层、35：定位槽ⅲ、36：连接块、37：阶梯孔ⅱ、38：固定凸台、39：固定通孔ⅱ、40：流体入注孔ⅰ、41：连接槽ⅰ、42：定位块、43：阶梯定位槽、44：流体入注孔ⅱ、45：固定通孔ⅲ、46：阶梯孔ⅲ、47：定位凸台、48：连接槽ⅱ。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
30.实施例1：如图1
‑
10所示，一种测试密封件性能的实验装置，包括安装在工作主轴上的轴套17，还包括前挡块1、篦齿密封模块ⅰ2、压簧ⅰ3、法兰盖4、密封座ⅰ5、指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7、密封座ⅱ8、指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅱ10、压簧ⅱ11、后挡板12、联轴器13、压簧ⅲ14、调整筒15、定位筒16；轴套17上从一端到另一端设有轴肩ⅰ18、轴肩ⅱ19、轴肩ⅲ20、轴肩ⅳ21、轴肩
ⅴ
22，轴套17上还开设有限位槽23，前挡块1一端通过轴肩ⅰ18定位安装在轴套17上，前挡块1内开设有矩形滑槽24，定位筒16一端内开设有定位槽ⅰ26，定位筒16一端安装在前挡块1的矩形滑槽24内，定位筒16另一端内开设有定位槽ⅱ25，定位筒16安置在轴套17上，调整筒15为截面z字型结构，调整筒15通过其一端的固定块ⅰ28与定位筒16的定位槽ⅱ25配合位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2圆周上开设有安置槽ⅰ31，篦齿密封模块ⅰ2一端部与调整筒15的固定块ⅱ29贴合，篦齿密封模块ⅰ2另一端部内开设有安置槽ⅱ30，压簧ⅲ14位于篦齿密封模块ⅰ2的安置槽ⅱ30内，法兰盖4为l型法兰盖，法兰盖4上开设有固定通孔ⅰ33，法兰盖4l型底部内开设有阶梯孔ⅰ32，篦齿密封模块ⅰ2位于轴套17外周，
篦齿密封模块ⅰ2安置在阶梯孔ⅰ32内，压簧ⅰ3安置在安置槽ⅰ31与阶梯孔
ⅱⅰ
32组成的腔体内，法兰盖4端部中部开设有定位槽ⅲ35，密封座ⅰ5上开设有固定通孔ⅱ39，密封座ⅰ5一侧中部安设有固定凸台38，固定凸台38位于法兰盖4的定位槽ⅲ35内，密封座ⅰ5一侧通过固定凸台38定位在法兰盖4侧部，压簧ⅲ14放置在安置槽ⅱ30与固定凸台38组成的腔体内，固定凸台38内开有阶梯孔ⅱ37，密封座ⅰ5上开设有流体入注孔ⅰ40，密封座ⅰ5另一侧中部开设有阶梯定位槽43，密封座ⅰ5另一侧开设有连接槽ⅰ41，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7安置在阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅱ8上开设有固定通孔ⅲ45，密封座ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽ⅱ48，密封座ⅱ8一侧通过连接块36与连接槽ⅰ41配合连接在密封座ⅰ5另一侧上，密封座ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，密封座ⅱ8上开有流体入注孔ⅱ44，密封座ⅱ8内部开设有阶梯孔ⅲ46，密封座ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔ⅲ46内，篦齿密封模块ⅱ10与压簧ⅱ11配合安装在阶梯孔ⅲ46内，指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅲ10位于流体入注孔ⅱ44两侧，后挡板12与密封座ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
31.法兰盖4的固定通孔ⅰ33、密封座ⅰ5的固定通孔ⅱ39、密封座ⅱ8的固定通孔ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座ⅰ5、密封座ⅱ8通过螺栓与固定通孔ⅰ33、固定通孔ⅱ39、固定通孔ⅲ45配合连接安装。
32.流体入注孔ⅰ40、流体入注孔ⅱ44为阶梯型孔。
33.轴肩ⅲ20与轴肩ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
34.定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩ⅲ20外表面直径大小相同。
35.实施例2：如图1
‑
10所示，一种测试密封件性能的实验装置，包括安装在工作主轴上的轴套17，还包括前挡块1、篦齿密封模块ⅰ2、压簧ⅰ3、法兰盖4、密封座ⅰ5、指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7、密封座ⅱ8、指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅱ10、压簧ⅱ11、后挡板12、联轴器13、压簧ⅲ14、调整筒15、定位筒16；轴套17上从一端到另一端设有轴肩ⅰ18、轴肩ⅱ19、轴肩ⅲ20、轴肩ⅳ21、轴肩
ⅴ
22，轴套17上还开设有限位槽23，前挡块1一端通过轴肩ⅰ18定位安装在轴套17上，前挡块1内开设有矩形滑槽24，定位筒16一端内开设有定位槽ⅰ26，定位筒16一端安装在前挡块1的矩形滑槽24内，定位筒16另一端内开设有定位槽ⅱ25，定位筒16安置在轴套17上，调整筒15为截面z字型结构，调整筒15通过其一端的固定块ⅰ28与定位筒16的定位槽ⅱ25配合位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2圆周上开设有安置槽ⅰ31，篦齿密封模块ⅰ2一端部与调整筒15的固定块ⅱ29贴合，篦齿密封模块ⅰ2另一端部内开设有安置槽ⅱ30，压簧ⅲ14位于篦齿密封模块ⅰ2的安置槽ⅱ30内，法兰盖4为l型法兰盖，法兰盖4上开设有固定通孔ⅰ33，法兰盖4l型底部内开设有阶梯孔ⅰ32，篦齿密封模块ⅰ2位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2安置在阶梯孔ⅰ32内，压簧ⅰ3安置在安置槽ⅰ31与阶梯孔
ⅱⅰ
32组成的腔体内，法兰盖4端部中部开设有定位槽ⅲ35，密封座ⅰ5上开设有固定通孔ⅱ39，密封座ⅰ5一侧中部安设有固定凸台38，固定凸台38位于法兰盖4的定位槽ⅲ35内，密封座ⅰ5一侧通过固定凸台38定位在法兰盖4侧部，压簧ⅲ14放置在安置槽ⅱ30与固定凸台38组成的腔体内，固定凸台38内开有阶梯孔ⅱ37，密封座ⅰ5上开设有流体入注孔ⅰ40，密封座ⅰ5另一侧中部开设有阶梯定位槽43，密封座ⅰ5另一侧开设有连接槽ⅰ41，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7安置在
阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅱ8上开设有固定通孔ⅲ45，密封座ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽ⅱ48，密封座ⅱ8一侧通过连接块36与连接槽ⅰ41配合连接在密封座ⅰ5另一侧上，密封座ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，密封座ⅱ8上开有流体入注孔ⅱ44，密封座ⅱ8内部开设有阶梯孔ⅲ46，密封座ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔ⅲ46内，篦齿密封模块ⅱ10与压簧ⅱ11配合安装在阶梯孔ⅲ46内，指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅲ10位于流体入注孔ⅱ44两侧，后挡板12与密封座ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
36.法兰盖4的固定通孔ⅰ33、密封座ⅰ5的固定通孔ⅱ39、密封座ⅱ8的固定通孔ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座ⅰ5、密封座ⅱ8通过螺栓与固定通孔ⅰ33、固定通孔ⅱ39、固定通孔ⅲ45配合连接安装。
37.流体入注孔ⅰ40、流体入注孔ⅱ44为阶梯型孔。
38.轴肩ⅲ20与轴肩ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
39.将密封座ⅰ5的阶梯定位槽43内安设有指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7替换为两个接触式指尖密封模块ⅰ6，每个接触式指尖密封模块ⅰ6分别位于流体入注孔ⅰ40两侧。
40.密封座ⅱ8的阶梯孔ⅲ46内可将指尖密封模块ⅱ9替换为刷式密封模块7。
41.定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩ⅲ20外表面直径大小相同。
42.实施例3：如图1
‑
10所示，一种测试密封件性能的实验装置，包括安装在工作主轴上的轴套17，还包括前挡块1、篦齿密封模块ⅰ2、压簧ⅰ3、法兰盖4、密封座ⅰ5、指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7、密封座ⅱ8、指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅱ10、压簧ⅱ11、后挡板12、联轴器13、压簧ⅲ14、调整筒15、定位筒16；轴套17上从一端到另一端设有轴肩ⅰ18、轴肩ⅱ19、轴肩ⅲ20、轴肩ⅳ21、轴肩
ⅴ
22，轴套17上还开设有限位槽23，前挡块1一端通过轴肩ⅰ18定位安装在轴套17上，前挡块1内开设有矩形滑槽24，定位筒16一端内开设有定位槽ⅰ26，定位筒16一端安装在前挡块1的矩形滑槽24内，定位筒16另一端内开设有定位槽ⅱ25，定位筒16安置在轴套17上，调整筒15为截面z字型结构，调整筒15通过其一端的固定块ⅰ28与定位筒16的定位槽ⅱ25配合位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2圆周上开设有安置槽ⅰ31，篦齿密封模块ⅰ2一端部与调整筒15的固定块ⅱ29贴合，篦齿密封模块ⅰ2另一端部内开设有安置槽ⅱ30，压簧ⅲ14位于篦齿密封模块ⅰ2的安置槽ⅱ30内，法兰盖4为l型法兰盖，法兰盖4上开设有固定通孔ⅰ33，法兰盖4l型底部内开设有阶梯孔ⅰ32，篦齿密封模块ⅰ2位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2安置在阶梯孔ⅰ32内，压簧ⅰ3安置在安置槽ⅰ31与阶梯孔
ⅱⅰ
32组成的腔体内，法兰盖4端部中部开设有定位槽ⅲ35，密封座ⅰ5上开设有固定通孔ⅱ39，密封座ⅰ5一侧中部安设有固定凸台38，固定凸台38位于法兰盖4的定位槽ⅲ35内，密封座ⅰ5一侧通过固定凸台38定位在法兰盖4侧部，压簧ⅲ14放置在安置槽ⅱ30与固定凸台38组成的腔体内，固定凸台38内开有阶梯孔ⅱ37，密封座ⅰ5上开设有流体入注孔ⅰ40，密封座ⅰ5另一侧中部开设有阶梯定位槽43，密封座ⅰ5另一侧开设有连接槽ⅰ41，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7安置在阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅱ8上开设有固定通孔ⅲ45，密封座ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽ⅱ48，密封座ⅱ8一侧通过连接块36
与连接槽ⅰ41配合连接在密封座ⅰ5另一侧上，密封座ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，密封座ⅱ8上开有流体入注孔ⅱ44，密封座ⅱ8内部开设有阶梯孔ⅲ46，密封座ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔ⅲ46内，篦齿密封模块ⅱ10与压簧ⅱ11配合安装在阶梯孔ⅲ46内，指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅲ10位于流体入注孔ⅱ44两侧，后挡板12与密封座ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
43.法兰盖4的固定通孔ⅰ33、密封座ⅰ5的固定通孔ⅱ39、密封座ⅱ8的固定通孔ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座ⅰ5、密封座ⅱ8通过螺栓与固定通孔ⅰ33、固定通孔ⅱ39、固定通孔ⅲ45配合连接安装。
44.流体入注孔ⅰ40、流体入注孔ⅱ44为阶梯型孔。
45.轴肩ⅲ20与轴肩ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
46.将密封座ⅰ5的阶梯定位槽43内安设有指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7替换为两个非接触式指尖密封模块ⅰ6，每个非接触式指尖密封模块ⅰ6分别位于流体入注孔ⅰ40两侧。
47.密封座ⅱ8的阶梯孔ⅲ46内可将指尖密封模块ⅱ9替换为刷式密封模块7。
48.定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩ⅲ20外表面直径大小相同。
49.实施例4：如图1
‑
10所示，一种测试密封件性能的实验装置，包括安装在工作主轴上的轴套17，还包括前挡块1、篦齿密封模块ⅰ2、压簧ⅰ3、法兰盖4、密封座ⅰ5、指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7、密封座ⅱ8、指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅱ10、压簧ⅱ11、后挡板12、联轴器13、压簧ⅲ14、调整筒15、定位筒16；轴套17上从一端到另一端设有轴肩ⅰ18、轴肩ⅱ19、轴肩ⅲ20、轴肩ⅳ21、轴肩
ⅴ
22，轴套17上还开设有限位槽23，前挡块1一端通过轴肩ⅰ18定位安装在轴套17上，前挡块1内开设有矩形滑槽24，定位筒16一端内开设有定位槽ⅰ26，定位筒16一端安装在前挡块1的矩形滑槽24内，定位筒16另一端内开设有定位槽ⅱ25，定位筒16安置在轴套17上，调整筒15为截面z字型结构，调整筒15通过其一端的固定块ⅰ28与定位筒16的定位槽ⅱ25配合位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2圆周上开设有安置槽ⅰ31，篦齿密封模块ⅰ2一端部与调整筒15的固定块ⅱ29贴合，篦齿密封模块ⅰ2另一端部内开设有安置槽ⅱ30，压簧ⅲ14位于篦齿密封模块ⅰ2的安置槽ⅱ30内，法兰盖4为l型法兰盖，法兰盖4上开设有固定通孔ⅰ33，法兰盖4l型底部内开设有阶梯孔ⅰ32，篦齿密封模块ⅰ2位于轴套17外周，篦齿密封模块ⅰ2安置在阶梯孔ⅰ32内，压簧ⅰ3安置在安置槽ⅰ31与阶梯孔
ⅱⅰ
32组成的腔体内，法兰盖4端部中部开设有定位槽ⅲ35，密封座ⅰ5上开设有固定通孔ⅱ39，密封座ⅰ5一侧中部安设有固定凸台38，固定凸台38位于法兰盖4的定位槽ⅲ35内，密封座ⅰ5一侧通过固定凸台38定位在法兰盖4侧部，压簧ⅲ14放置在安置槽ⅱ30与固定凸台38组成的腔体内，固定凸台38内开有阶梯孔ⅱ37，密封座ⅰ5上开设有流体入注孔ⅰ40，密封座ⅰ5另一侧中部开设有阶梯定位槽43，密封座ⅰ5另一侧开设有连接槽ⅰ41，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7安置在阶梯定位槽43内位于轴套17上，指尖密封模块ⅰ6、刷式密封模块7位于流体入注孔ⅰ40两侧，密封座ⅱ8上开设有固定通孔ⅲ45，密封座ⅱ8一侧上安设有连接块36，密封座ⅱ8一侧中部安设有定位块42，定位块42与连接块36之间形成连接槽ⅱ48，密封座ⅱ8一侧通过连接块36与连接槽ⅰ41配合连接在密封座ⅰ5另一侧上，密封座ⅱ8的定位块42定位安装在阶梯定位槽43内，密封座ⅱ8上开有流体入注孔ⅱ44，密封座ⅱ8内部开设有阶梯孔ⅲ46，密封座ⅱ8内部安设有定位凸台47，指尖密封模块ⅱ9贴合定位凸台47安装在阶梯孔ⅲ46内，篦齿密封模
块ⅱ10与压簧ⅱ11配合安装在阶梯孔ⅲ46内，指尖密封模块ⅱ9、篦齿密封模块ⅲ10位于流体入注孔ⅱ44两侧，后挡板12与密封座ⅱ8端面贴合安装在轴套17的限位槽23内，联轴器13安装在主轴上位于轴套17端部。
50.法兰盖4的固定通孔ⅰ33、密封座ⅰ5的固定通孔ⅱ39、密封座ⅱ8的固定通孔ⅲ45同轴心，法兰盖4、密封座ⅰ5、密封座ⅱ8通过螺栓与固定通孔ⅰ33、固定通孔ⅱ39、固定通孔ⅲ45配合连接安装。
51.流体入注孔ⅰ40、流体入注孔ⅱ44为阶梯型孔。
52.轴肩ⅲ20与轴肩ⅳ21之间的轴套17上设有耐磨涂层34。
53.将密封座ⅰ5的阶梯定位槽43内安设有指尖密封模块ⅰ6替换为刷式密封模块7，两个刷式密封模块7分别位于流体入注孔ⅰ40两侧。
54.密封座ⅱ8的阶梯孔ⅲ46内的指尖密封模块ⅱ9可为非接触式指尖密封模块ⅱ9。
55.定位筒16内部的内圆周面27直径与轴套17的轴肩ⅲ20外表面直径大小相同。