一种多功能砼抗渗试块封蜡装模机的制作方法

1.本实用新型涉及试块封蜡装模领域，更具体地说，涉及一种多功能砼抗渗试块封蜡装模机。


背景技术：

2.目前，监督检测行业在做砼抗渗试验时，试块封蜡装模多采用手工操作，其操作程序是先把石蜡放入一个平底方盘，然后放在电炉上将石蜡熔化；再把试块放入已熔化的石蜡中，在其表面均匀地滚上一层蜡；最后把已滚上蜡的试块放入试模中，并将其放在压力机上压实。
3.但是，上述操作需要二至三人才能进行，而且要求操作人员经验丰富，否则容易压坏试模，存在着手工操作繁琐、劳动强度大、速度慢、效率低、易出现误操作，影响试块封蜡装模的密封性等不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多功能砼抗渗试块封蜡装模机，它通过推动模套进入夹板之间，在弹簧的形变作用下，使得夹板对模套夹紧固定，并在限位板的作用下，保证压力机对试块进行压入时，使得模套处于稳定状态，通过封蜡槽内部的液态蜡，可对支撑座表面的试块进行封蜡处理，通过电机带动螺纹轴的转动，使得连接板推动支撑柱上移，从而推动试块露出封蜡槽，在压力机的作用下，可进行装模处理。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种多功能砼抗渗试块封蜡装模机，包括底座，所述底座的表面滑动安装有模套，所述底座的表面对称设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面固定安装有夹板，所述夹板与模套之间滑动连接，所述移动板的表面设有滑孔，所述滑槽的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述底座的表面固定安装有压力机，所述底座的表面设有封蜡槽，所述封蜡槽的内壁设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有密封环，所述密封环的内壁滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁固定安装有脱模板，所述脱模板的表面滑动安装有试块，所述支撑座的表面等距设有渗蜡孔，所述底座的表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板的表面设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动安装有连接板，所述连接板与支撑柱之间固定连接，所述连接板的表面对称设有螺纹孔，所述开口槽的内壁固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，它通过推动模套进入夹板之间，在弹簧的形变作用下，使得夹板对模套夹紧固定，在限位板的作用下，保证压力机对试块进行压入时，使得模套处于稳定状态，通过封蜡槽内部的液态蜡，对支撑座表面的试块进行封蜡处理，通过电机带动螺纹轴的转动，使得连接板推动支撑柱上移，从而推动试块露出封蜡槽，在压力机的作用下，可进行装模处理。
7.进一步的，所述底座的表面固定安装有限位板，所述限位板与模套之间滑动连接，便于在限位板的作用下，保证试块压入模套时，可保持稳定。
8.进一步的，所述滑槽的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与移动板之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得夹板处于紧固状态。
9.进一步的，所述脱模板的表面等距设有避让孔，且避让孔与渗蜡孔的孔径等同，便于在避让孔、渗蜡孔的作用下，保证试块的全面封蜡处理。
10.进一步的，所述开口槽的内壁设有圆槽，且圆槽与螺纹轴之间转动连接，便于在圆槽的作用下，保证螺纹轴的转动稳定效果。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过推动模套进入夹板之间，在弹簧的形变作用下，使得夹板对模套夹紧固定，在限位板的作用下，保证压力机对试块进行压入时，使得模套处于稳定状态，通过封蜡槽内部的液态蜡，对支撑座表面的试块进行封蜡处理，通过电机带动螺纹轴的转动，使得连接板推动支撑柱上移，从而推动试块露出封蜡槽，在压力机的作用下，可进行装模处理。
13.(2)底座的表面固定安装有限位板，限位板与模套之间滑动连接，便于在限位板的作用下，保证试块压入模套时，可保持稳定。
14.(3)滑槽的内壁对称固定安装有限位块，限位块与移动板之间固定安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，使得夹板处于紧固状态。
15.(4)脱模板的表面等距设有避让孔，且避让孔与渗蜡孔的孔径等同，便于在避让孔、渗蜡孔的作用下，保证试块的全面封蜡处理。
16.(5)开口槽的内壁设有圆槽，且圆槽与螺纹轴之间转动连接，便于在圆槽的作用下，保证螺纹轴的转动稳定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的模套侧视结构剖面图；
19.图3为本实用新型的试块侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3处a的放大图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2模套、3限位板、4滑槽、5移动板、6夹板、7滑孔、8滑杆、9限位块、10弹簧、11压力机、12封蜡槽、13圆孔、14密封环、15支撑柱、16支撑座、17脱模板、18试块、19渗蜡孔、20避让孔、21支撑板、22开口槽、23连接板、24螺纹孔、25电机、26螺纹轴、27圆槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，一种多功能砼抗渗试块封蜡装模机，包括底座1，请参阅图1
‑
图2，底
座1的表面滑动安装有模套2，底座1的表面固定安装有限位板3，限位板3与模套2之间滑动连接，便于在限位板3的作用下，保证试块18压入模套2时，可保持稳定，底座1的表面对称设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动安装有移动板5，移动板5的表面固定安装有夹板6，夹板6与模套2之间滑动连接，移动板5的表面设有滑孔7，滑槽4的内壁固定安装有滑杆8，滑杆8与滑孔7之间滑动连接，滑槽4的内壁对称固定安装有限位块9，限位块9与移动板5之间固定安装有弹簧10，便于在弹簧10的作用下，使得夹板6处于紧固状态。
25.请参阅图1、图3和图4，底座1的表面固定安装有压力机11，底座1的表面设有封蜡槽12，封蜡槽12的内壁设有圆孔13，圆孔13的内壁固定安装有密封环14，密封环14的内壁滑动安装有支撑柱15，支撑柱15的表面固定安装有支撑座16，支撑座16的内壁固定安装有脱模板17，脱模板17的表面滑动安装有试块18，支撑座16的表面等距设有渗蜡孔19，脱模板17的表面等距设有避让孔20，且避让孔20与渗蜡孔19的孔径等同，便于在避让孔20、渗蜡孔19的作用下，保证试块18的全面封蜡处理，底座1的表面对称固定安装有支撑板21，支撑板21的表面设有开口槽22，开口槽22的内壁滑动安装有连接板23，连接板23与支撑柱15之间固定连接，连接板23的表面对称设有螺纹孔24，开口槽22的内壁固定安装有电机25，电机25的表面固定安装有螺纹轴26，螺纹轴26与螺纹孔24之间螺纹连接，开口槽22的内壁设有圆槽27，且圆槽27与螺纹轴26之间转动连接，便于在圆槽27的作用下，保证螺纹轴26的转动稳定效果。
26.该多功能砼抗渗试块封蜡装模机，可推动模套2与底座1表面接触，使得模套2的底端面与限位板3紧密贴合，在此过程中，夹板6受力带动移动板5沿滑槽4内壁向外侧移动，在滑孔7、滑杆8的配合作用下，保证夹板6的移动稳定性，弹簧10受力压缩，保证夹板6的紧固效果，使得模套2处于稳定，可将试块18放置于支撑座16的表面，在渗蜡孔19、避让孔20的作用下，使得试块18进行全面封蜡处理，通过电机25带动螺纹轴26的转动，在螺纹连接的关系下，使得连接板23推动支撑柱15上移，从而带动支撑座16缓慢移动，最终推动试块18脱离封蜡槽12，在压力机11的作用下，推动封蜡后的试块18进入模套2，便于人们的使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。