一种密封性可靠的转子计量称的制作方法

文档序号:27165961发布日期:2021-10-30 09:58阅读:143来源:国知局
一种密封性可靠的转子计量称的制作方法

1.本实用新型涉及一种专利计量称,具体涉及一种密封性可靠的转子计量称。


背景技术:

2.现有的水泥生产线基本使用气动调节阀与冲板流量计来控制并且称重粉料,气动调节阀用于调节流量,从气动调节阀排出的粉料会落到冲板流量计上,由冲板流量计进行过称重,由于从气动调节阀排出的粉料落到冲板流量计需要一定时间,所以往往会造成计量之后的问题,造成称重结果不准确,进而会使流量的调控难度增大,出料量也不稳定,有很大的波动。
3.而且,粉料的物理流动性易受多种客观因素影响而呈现大垮度的变化,使其在卸料、给料、计量三大环节的现场技术处理难度都很大,下料管给料控制特性差,粉料的喂料环节中,断料、冲料等破坏性情况频发,很难真正的复合工艺设计要求精准、稳定的给料,粉料在下料管容易堵塞,还时常会出现冲料、断料的现象。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种密封性可靠的转子计量称,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种密封性可靠的转子计量称,包括机架,机架的上方间隔设置有安装机构,安装机构的内部转动且同轴安装有转子总成,机架与安装机构之间通过支架连接,安装机构的上端面开设有进料口,进料口处固定安装有排气装置,安装机构的下端面上远离进料口的一侧开设有出料口,安装机构的上端面与出料口相对应的位置固定安装有进气装置,转子总成的上端传动链接有减速机电机,安装机构的下端设置有称重传感器。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:
8.安装机构包括整体结构呈环形的壳体,壳体的内径略大于转子总成的外径,壳体的上方固定安装有上盖,壳体的下方固定安装有底盖。
9.进一步优化:进料口开设在上盖上,进料口用于粉料进入壳体的内部。
10.进一步优化:排气装置包括固定安装在上盖上的排风口,壳体的内部通过排风口与外界相连通。
11.进一步优化:出料口开设在底盖上,出料口用于粉料的排出。
12.进一步优化:进气装置包括固定安装在上盖上的进气口,壳体的内部通过进气口与外界相连通。
13.进一步优化:转子总成的外壁上可拆卸连接有密封板,密封板呈环形布设在转子总成的外侧。
14.进一步优化:转子总成的转轴与减速机电机的动力输出端连接处安装有编码器。
15.进一步优化:机架上固定安装有称重支架,称重传感器固定安装在称重支架上,且
称重传感器的检测端与底盖固定连接。
16.本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,排气装置可以将壳体内部空腔的空气排出,使物料在转子总成处不会因为掺杂的空气,使进料过程更顺畅,粉料更充实,避免断料、冲料等破坏性情况的发生,可以有效提高计量称的测量准度。
17.进气装置可以保证粉料在排出空腔的时候更加顺畅,粉料可以迅速的通过出料口排出。
18.转子总成与安装机构之间设置的密封板可以有效提高该计量称的密封性,在不影响转子总成转动的情况下,保证粉料最少的流出,避免了很多粉料在不经过计量之后就直接通过出料口排出,大大提高了该计量称的计量准确精度。
19.下轴承座总成与上轴承座总成相配合,极大的增加了转子总成稳定性。
20.粉料通过进料口进入到转子总成内,经过排气装置的排气处理,使这些物料充实的在转子总成内进行旋转,然后通过转子总成的旋转,粉料进入到出料口的位置处,经过进气装置的工作,使粉料出料口顺畅的排出。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型的总体结构示意图;
23.图2为本实用新型的俯视图;
24.图3为本实用新型中a

a向的剖视图。
25.图中:1

机架;101

支架;102

称重支架;2

称重传感器;3

底盖;4

壳体;5

上盖;6

出料室;7

进气口;8

减速机电机;9

编码器;10

上轴承座总成;11

进料口;12

转子总成;13

下轴承座总成;14

第一固定螺栓;15

第二固定螺栓;16

出料口;17

第二进气口;18

排风口;19

密封板。
具体实施方式
26.实施例:如图1

所示,一种密封性可靠的转子计量称,包括机架1,机架1的上方间隔设置有安装机构,安装机构的内部转动且同轴安装有转子总成12,机架1与安装机构之间通过支架101连接,安装机构的上端面开设有进料口11,进料口11处固定安装有排气装置,安装机构的下端面上远离进料口11的一侧开设有出料口16,安装机构的上端面与出料口16相对应的位置固定安装有进气装置,转子总成12的上端传动链接有减速机电机8,安装机构的下端设置有称重传感器2。
27.所述安装机构包括整体结构呈环形的壳体4,壳体4的内径与转子总成12的外径相匹配,且壳体4的内径略大于转子总成12的外径。
28.所述壳体4的上方固定安装有上盖5,上盖5的整体结构呈圆形,且上盖5与壳体4为同轴线设置。
29.所述壳体4的下方固定安装有底盖3,底盖3的整体结构呈圆形,且底盖3与壳体4为同轴线设置。
30.所述壳体4与上盖5、底盖3的内侧形成一个密闭的空腔。
31.所述上盖5上开设有用于粉料进入壳体4内部空腔的进料口11,壳体4内部的空腔
通过进料口11与外界相通。
32.所述排气装置包括固定安装在上盖5上的排风口18,排风口18的出气端设置在远离上盖5的一侧。
33.所述排风口18的进气端与壳体4的内部相连通。
34.所述排风口18用于将壳体4内部空腔的空气排出至外界。
35.这样设计,该排气装置可以将壳体4内部空腔的空气排出,使物料在转子总成12处不会因为掺杂的空气,使进料过程更顺畅,粉料更充实,避免断料、冲料等破坏性情况的发生,可以有效提高计量称的测量准度。
36.所述底盖3上开设有用于粉料排出的出料口16。
37.所述上盖5上且与出料口16相对应的位置处固定安装有进气装置。
38.所述进气装置包括固定开设在上盖5上的进气口7。
39.所述壳体4的内部通过进气口7与外界相连通。
40.所述进气口7与出料口16之间设有出料室6。
41.这样设计,该进气装置可以保证粉料在排出空腔的时候更加顺畅,进气口7对靠近出料口16位置处的物料进行吹风,可以迅速的通过出料口16排出。
42.所述转子总成12为现有技术,可以通过市面直接购买获得,且转子总成12的技术已非常成熟,在此实施例中不做过多赘述。
43.所述转子总成12的外壁上可拆卸连接有密封板19,密封板19呈环形布设在转子总成12的外侧。
44.所述转子总成12的外壁与壳体4的内壁之间的距离可以通过密封板19进行调节。
45.这样设计,转子总成12与安装机构之间设置的密封板19可以有效提高该计量称的密封性,在不影响转子总成12转动的情况下,保证粉料最少的流出,避免了很多粉料在不经过计量之后就直接通过出料口16排出,大大提高了该计量称的计量准确精度。
46.所述转子总成12的转轴与减速机电机8的动力输出端连接处安装有编码器9。
47.所述转子总成12的转轴与减速机电机8动力输出端的连接处安装有上轴承座总成10。
48.所述上轴承座总成10滑动套设在转子总成12的转轴上。
49.这样设计,上轴承座总成10可以有效提高转子总成12的稳定性,使转子总成12延其轴线旋转。
50.所述转子总成12的转轴下端滑动套设有下轴承座总成13,下轴承座总成13的外圈固定安装在壳体4上。
51.这样设计,下轴承座总成13与上轴承座总成10相配合,极大的增加了转子总成12稳定性。
52.所述底盖3与壳体4通过第二固定螺栓15固定连接。
53.所述下轴承座总成13通过第一固定螺栓14固定安装在机架1上。
54.所述机架1上固定安装有称重支架102,称重传感器2固定安装在称重支架102上。
55.所述称重传感器2的检测端与底盖3固定连接。
56.在工作中,粉料通过进料口11进入到转子总成12内,经过排气装置的排气处理,使这些物料充实的在转子总成12内进行旋转,然后通过转子总成12的旋转,粉料进入到出料
口16的位置处,经过进气装置的工作,使粉料出料口16顺畅的排出。
57.对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
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