一种简易的轴承滚道磨伤检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚道的检验技术领域，具体涉及一种简易的轴承滚道磨伤检验装置。


背景技术：

2.轴承是机械领域里的一个十分重要的零部件，在实际工作中一般处于比较复杂的受力环境中，主要功能是支撑机械旋转体，因此，无论在其生产制造还是维修检验中，都要求有更高的质量要求。现有技术的轴承检验是通过人工目视，手动旋转滚道圆周检验的方法对内圈滚道因磨床磁极停止旋转导致产生滚道束状磨伤的磨加工缺陷进行检验，但是需对轴承内圈滚道圆周进行严谨的目视校验，检验效率低，且人工检验方式受检验速度及个人质量素质的影响较大，易产生漏检，可靠性较差，为解决现有检验存在的问题，我们提供一种简易的轴承滚道磨伤检验装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种简易的轴承滚道磨伤检验装置，包括操作台，所述操作台上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位架，所述定位架上套接设置有定位指，所述定位指的端部设置有定位头；所述操作台上设置有旋转台，所述旋转台上设置有轴承座，所述操作台的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有千分表，通过将轴承卡接于旋转台表面的轴承座上，然后按轴承滚道尺寸，调整定位指上的定位头与轴承表面接触，然后调节千分表的表指与轴承的表面相接处，使指针处于0刻度位置，启动电机带动旋转台转动，便可以通过千分表的指针波动幅度确认轴承的表面是否合格，整体操作简单、换型方便、制作成本低且检验效率高、检验结果可靠，解决了传统人工检验方式受检验速度及个人质量素质的影响较大，易产生漏检的问题；也实现快速、可靠地对轴承滚道束状磨伤缺陷进行检验识别、分选；并且通过轴承触碰指针旋转查看千分表表针波动摆幅情况，对磨伤缺陷快速甄别，具有检验效率高，可靠性高的特点。同时定位点可灵活移动调整，能对不同型号的轴承进行快速换型检验，以解决上述背景中问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种简易的轴承滚道磨伤检验装置，包括操作台，所述操作台上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位架，所述定位架上套接设置有定位指，所述定位指的端部设置有定位头；
6.所述操作台上设置有旋转台，所述旋转台上设置有轴承座，所述操作台的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有千分表。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述千分表包括表身，所述表身的一端设置有表盘，所述表身的另一端设置有表架，所述表架上安装设置有表指，所述表身上套接安装有支架，所述支架的一侧设置有第一松紧螺栓，所述支架的另一侧设置有固定臂，所述支架通过固定臂安装于固定架上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述定位指上设置有第二松紧螺栓。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的表面呈矩形阵列设置有若干固定螺栓，所述操作台通过固定螺栓与工位桌固定连接，所述工位桌的下方设置有电机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定架固定于工位桌上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转台套接安装于电机的电机轴上。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将轴承卡接于旋转台表面的轴承座上，然后按轴承滚道尺寸，调整定位指上的定位头与轴承表面接触，然后调节千分表的表指与轴承的表面相接处，使指针处于0刻度位置，启动电机带动旋转台转动，便可以通过千分表的指针波动幅度确认轴承的表面是否合格，整体操作简单、换型方便、制作成本低且检验效率高、检验结果可靠，解决了传统人工检验方式受检验速度及个人质量素质的影响较大，易产生漏检的问题；也实现快速、可靠地对轴承滚道束状磨伤缺陷进行检验识别、分选；并且通过轴承触碰指针旋转查看千分表表针波动摆幅情况，对磨伤缺陷快速甄别，具有检验效率高，可靠性高的特点。同时定位点可灵活移动调整，能对不同型号的轴承进行快速换型检验。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构俯视示意图；
16.图2是本实用新型整体结构侧视示意图。
17.图中：1、操作台；2、轴承；3、固定螺栓；4、旋转台；5、轴承座；6、定位头；7、定位指；8、定位槽；9、固定臂；10、固定架；11、表身；12、表盘；13、支架；14、第一松紧螺栓；15、表架；16、表指；17、电机轴；18、定位架；20、千分表；71、第二松紧螺栓；101、电机；102、工位桌。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种简易的轴承滚道磨伤检验装置，包括操作台1，所述操作台1上开设有定位槽8，所述定位槽8内设置有定位架18，所述定位架18上套接设置有定位指7，所述定位指7的端部设置有定位头6，保证轴承2放置于轴承座5上的位置不会出现偏移，避免发生测量不准的情况；
20.所述操作台1上设置有旋转台4，所述旋转台4上设置有轴承座5，所述操作台1的一侧设置有固定架10，所述固定架10上设置有千分表20。
21.所述千分表20包括表身11，所述表身11的一端设置有表盘12，所述表身11的另一端设置有表架15，所述表架15上安装设置有表指16，所述表身11上套接安装有支架13，所述支架13的一侧设置有第一松紧螺栓14，所述支架13的另一侧设置有固定臂9，所述支架13通过固定臂9安装于固定架10上，保证千分表20的稳定，使得表指16与轴承2接触的精准性，不会影响测量的刻度。
22.所述定位指7上设置有第二松紧螺栓71，可以对千分表20进行固定，保证千分表20可以调节。
23.所述操作台1的表面呈矩形阵列设置有若干固定螺栓3，所述操作台1通过固定螺栓3与工位桌102固定连接，所述工位桌102的下方设置有电机101。
24.所述固定架10固定于工位桌102上。
25.所述旋转台4套接安装于电机101的电机轴17上。
26.工作原理：检验时，先调整定位架18在定位槽8内的位置，使得定位指7端部的定位头6，使得定位头6与轴承2的表面相接触，即对轴承2进行定位，然后将千分表20通过支架13固定于固定架10上，然后调节千分表20的表指16与轴承2的表面接触，然后启动电机101，使电机101带动旋转台4转动，进而带动轴承2转动，然后观察千分表20的指针波动幅度，当指针波动幅度超过10μm时，将零件取出确认后，放入报废料斗中，当指针波动幅度低于10μm时，即轴承2检验合格。
27.综上所述：一种简易的轴承滚道磨伤检验装置，具备以下有益效果：通过将轴承2卡接于旋转台4表面的轴承座5上，然后按轴承2滚道尺寸，调整定位指7上的定位头6与轴承2表面接触，然后调节千分表20的表指16与轴承2的表面相接处，使指针处于0刻度位置，启动电机101带动旋转台4转动，便可以通过千分表20的指针波动幅度确认轴承2的表面是否合格，整体操作简单、换型方便、制作成本低且检验效率高、检验结果可靠，解决了传统人工检验方式受检验速度及个人质量素质的影响较大，易产生漏检的问题；也实现快速、可靠地对轴承2滚道束状磨伤缺陷进行检验识别、分选；并且通过轴承2触碰指针旋转查看千分表20表针波动摆幅情况，对磨伤缺陷快速甄别，具有检验效率高，可靠性高的特点。同时定位点可灵活移动调整，能对不同型号的轴承2进行快速换型检验。
28.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。