一种通用型液冷冷板测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及液冷冷板测试设备技术领域，具体为一种通用型液冷冷板测试装置。


背景技术：

2.当今，特种计算机正向高度集成化发展，例如云服务器、中心计算机等。随着单位体积下，功能越来越强，不可避免的，功耗也越来越高，而这些电子元器件都需要安装在冷板机构上，由于电子元器件在运行过程中都要发热，而这些电子元器件在一个密闭的环境下，散热是比较困难的，因此需要对这些水路进行性能检测，单块检测效率低，不能满足批量化生产，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.现有的装置功能单一，检测效率低，检测结果容易出现误差，影响了检测结果的准确性，此外现有的装置仅仅对固定规格的液冷冷板进行固定夹持，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用型液冷冷板测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型液冷冷板测试装置，包括箱体，所述箱体底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述箱体内腔的左端安装有水箱，且水箱内腔的左端安装有水泵，所述水泵的输出端设置有导水管，所述水箱左侧壁的上端设置有进水管，所述箱体内腔的右端安装有增压泵，且增压泵的输出端设置有导气管，所述箱体内腔靠近增压泵的一端设置有报警器，所述箱体的顶部固定有驱动箱，所述驱动箱的内腔通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外壁的左右两端对称套设有驱动块，所述驱动箱的右端安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端通过转轴与丝杆的右端转动连接，所述驱动块的顶部均设置有连接柱，所述驱动箱的顶部固定有检测室，所述检测室的前端铰接有门体，所述门体远离检测室一端的下方安装有控制面板，所述连接柱的顶部均贯穿驱动箱伸入检测室的内腔，所述检测室内腔的顶部安装有竖板，所述竖板的左右两端对称固定有侧板，所述竖板的外壁等间距设置有夹持机构，且夹持机构的内侧之间均安装有冷板主体，所述冷板主体的左端间距设置有第一连接头，所述冷板主体的右端等间距设置有第二连接头，所述连接柱的顶部分别安装有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板靠近第一连接头的一端均设置有第一连接套，所述第一连接套的外壁均设置有压力传感器，所述第一连接套远离第一连接头的一端安装有集水管，且集水管通过第一连接管与第一连接套连接，所述集水管的左侧壁与导水管连接，所述第二活动板靠近第二连接头的一端均设置有第二连接套，所述第二连接套远离第二连接头的一端安装有集气管，且集气管通过第二连接管与第二连接套连接，所述集气管的右侧壁与导气管连接。
6.优选的，所述第一连接套的直径大于第一连接头的直径，所述第二连接套的直径
大于第二连接头的直径，所述第一连接套和第二连接套的内壁均设置有密封圈。
7.基于上述技术特征，便于将第一连接套与第一连接头连接，第二连接套与第二连接头连接，密封圈的设置装置连接时的密封性。
8.优选的，所述丝杆为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，所述丝杆的外壁均匀设置有外螺纹，所述驱动块的内腔均设置有通孔，且通孔的内壁均匀设置有内螺纹，所述驱动块与丝杆之间螺纹连接。
9.基于上述技术特征，从而使得丝杆转动时，驱动块能够左右移动。
10.优选的，所述驱动块的底部均设置有第一滑块，所述驱动箱内腔底部的左右两端对称开设有第一滑轨，且第一滑轨与第一滑块之间滑动连接。
11.基于上述技术特征，从而能够对驱动块的移动具有一定的限位作用，使得驱动块在移动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
12.优选的，所述夹持机构包括支撑板、夹持板、复位弹簧和固定板，所述夹持机构的支撑板等间距位于竖板的前端，所述支撑板上方的竖板上均固定有固定板，且固定板的底部等间距设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端均安装有夹持板。
13.基于上述技术特征，通过向上拉动夹持板，此时使得复位弹簧被压缩，之后将冷板主体依次放在在支撑板的顶部，松开夹持板，复位弹簧的弹力作用使得夹持板向下将冷板主体固定夹持。
14.优选的，所述夹持板的左右两端对称设置有第二滑块，所述侧板内壁的等间距设置有第二滑轨，且第二滑轨与第二滑块之间滑动连接。
15.基于上述技术特征，从而使得夹持板在移动时更加顺畅，同时也能对夹持板起到一定的支撑作用。
16.优选的，所述门体与检测室的连接处设置有密封圈，所述控制面板上方的门体上设置有观察窗，所述门体远离铰接轴的一端设置有门把，且门把外壁的中心处套设有防滑套。
17.基于上述技术特征，密封圈的设置增加了检测室的密封性，防滑套的设置增加了门把与工作人员之间的摩擦力，方便将门体打开。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)通过控制面板控制水泵启动，水泵通过导水管将水箱内腔的水抽入集水管的内腔，并通过第一连接管导入冷板主体的内腔，同时通过控制面板设定增压泵的打气压力，对冷板主体内部水道进行吹干操作，通过控制面板增加增压泵的打气压力，增压泵对冷板主体内部水道进行打气加压并保压，压力传感器监测冷板主体内部水道气压变化并将监测数据输出到控制面板，当内部水道气压降低到设定值，报警器报警则判断水道气密性不足，反之则判定合格，提高了装置的测试效果，使得测试结果更加准确；
20.(2)通过向上拉动夹持板，夹持板通过第二滑块在第二滑轨的内腔向上滑动，此时使得复位弹簧被压缩，之后将冷板主体依次放在在支撑板的顶部，松开夹持板，复位弹簧的弹力作用使得夹持板向下将冷板主体固定夹持，便于装置对不同规格的冷板主体进行测试，提高了装置的测试效率。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型的架体侧视结构示意图。
25.图中：1、检测室；2、集水管；3、第一连接管；4、第一活动板；5、压力传感器；6、第一连接套；7、第一连接头；8、连接柱；9、驱动箱；10、第一滑轨；11、导水管；12、水箱；13、进水管；14、水泵；15、箱体；16、万向轮；17、增压泵；18、报警器；19、导气管；20、伺服电机；21、第一滑块；22、驱动块；23、丝杆；24、第二活动板；25、集气管；26、第二连接头；27、侧板；28、第二连接管；29、第二连接套；30、第二滑块；31、第二滑轨；32、竖板；33、夹持机构；3301、支撑板；3302、夹持板；3303、固定板；3304、复位弹簧；34、冷板主体；35、观察窗；36、门把；37、控制面板；38、门体。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种通用型液冷冷板测试装置，包括箱体15，箱体15底部的四个拐角处均设置有万向轮16，箱体15内腔的左端安装有水箱12，且水箱12内腔的左端安装有水泵14，水泵14的输出端设置有导水管11，水箱12左侧壁的上端设置有进水管13，箱体15内腔的右端安装有增压泵17，且增压泵17的输出端设置有导气管19，箱体15内腔靠近增压泵17的一端设置有报警器18，箱体15的顶部固定有驱动箱9，驱动箱9的内腔通过轴承安装有丝杆23，丝杆23外壁的左右两端对称套设有驱动块22，丝杆23为左右两端螺纹旋向设置且方向相反的双向丝杠，丝杆23的外壁均匀设置有外螺纹，驱动块22的内腔均设置有通孔，且通孔的内壁均匀设置有内螺纹，驱动块22与丝杆23之间螺纹连接，驱动块22的底部均设置有第一滑块21，驱动箱9内腔底部的左右两端对称开设有第一滑轨10，且第一滑轨10与第一滑块21之间滑动连接，驱动箱9的右端安装有伺服电机20，且伺服电机20的动力输出端通过转轴与丝杆23的右端转动连接，驱动块22的顶部均设置有连接柱8，驱动箱9的顶部固定有检测室1，检测室1的前端铰接有门体38，门体38远离检测室1一端的下方安装有控制面板37，门体38与检测室1的连接处设置有密封圈，控制面板37上方的门体38上设置有观察窗35，门体38远离铰接轴的一端设置有门把36，且门把36外壁的中心处套设有防滑套，连接柱8的顶部均贯穿驱动箱9伸入检测室1的内腔，检测室1内腔的顶部安装有竖板32，竖板32的左右两端对称固定有侧板27，竖板32的外壁等间距设置有夹持机构33，且夹持机构33的内侧之间均安装有冷板主体34，夹持机构33包括支撑板3301、夹持板3302、复位弹簧3303和固定板3304，夹持机构33的支撑板3301等间距位于竖板32的前端，
支撑板3301上方的竖板32上均固定有固定板3303，且固定板3303的底部等间距设置有复位弹簧3304，复位弹簧3304远离固定板3303的一端均安装有夹持板3302，夹持板3302的左右两端对称设置有第二滑块30，侧板27内壁的等间距设置有第二滑轨31，且第二滑轨31与第二滑块30之间滑动连接，冷板主体34的左端间距设置有第一连接头7，冷板主体34的右端等间距设置有第二连接头26，连接柱8的顶部分别安装有第一活动板4和第二活动板24，第一活动板4靠近第一连接头7的一端均设置有第一连接套6，第一连接套6的外壁均设置有压力传感器5，第一连接套6远离第一连接头7的一端安装有集水管2，且集水管2通过第一连接管3与第一连接套6连接，集水管2的左侧壁与导水管11连接，第二活动板24靠近第二连接头26的一端均设置有第二连接套29，第一连接套6的直径大于第一连接头7的直径，第二连接套29的直径大于第二连接头26的直径，第一连接套6和第二连接套29的内壁均设置有密封圈，第二连接套29远离第二连接头26的一端安装有集气管25，且集气管25通过第二连接管28与第二连接套29连接，集气管25的右侧壁与导气管19连接。
28.工作原理：使用时，利用万向轮16将装置推至合适的区域，打开刹车片将装置固定，避免使用时出现滚动的情况，外接电源，打开门体38，通过向上拉动夹持板3302，夹持板3302通过第二滑块30在第二滑轨31的内腔向上滑动，此时使得复位弹簧3304被压缩，之后将冷板主体34依次放在在支撑板3301的顶部，松开夹持板3302，复位弹簧3304的弹力作用使得夹持板3302向下将冷板主体34固定夹持，便于装置对不同规格的冷板主体34进行测试，提高了装置的测试效率，之后通过控制面板37打开伺服电机20，伺服电机20通过转轴带动丝杆23转动，由于丝杆23与驱动块22螺纹连接，在第一滑轨10和水箱12的配合下，使得驱动块22向竖板32靠近，直至第一连接套6与第一连接头7连接以及第二连接套29与第二连接头26连接，对接完成后，关闭门体38，通过控制面板37控制水泵14启动，水泵14通过导水管11将水箱12内腔的水抽入集水管2的内腔，并通过第一连接管3导入冷板主体34的内腔，同时通过控制面板37设定增压泵17的打气压力，增压泵17通过导气管19将气体通过第二连接管28导入冷板主体34的内腔，从而能够对冷板主体34内部水道进行吹干操作，经过一段时间后关闭水泵14，停止进水工作，再通过控制面板37增加增压泵17的打气压力，增压泵17对冷板主体34内部水道进行打气加压并保压，压力传感器5监测冷板主体34内部水道气压变化并将监测数据输出到控制面板37，当内部水道气压降低到设定值，报警器18报警发生警报声，则判断水道气密性不足，反之则判定合格。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。