一种高温高强缝合线的张力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械加工制造领域，具体涉及一种高温高强缝合线的张力检测装置。


背景技术：

2.手术缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血和缝合止血以及组织缝合的特殊线。由于医疗行业需要对产品质量进行非常严格的把控，因此手术缝合线在出厂前需要经过张力检测，以确保其符合要求，传统的张力检测由人工手动完成，效率不够高，而且无法实现数字化管理。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高温高强缝合线的张力检测装置技术方案。
4.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于包括基座、横移驱动机构、滑座、压力传感器、第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述滑座滑动配合于基座前端，所述压力传感器固定配合于滑座前端，所述第一夹紧机构包括第一夹紧座和第一夹紧螺杆，所述第一夹紧座用以与滑座后端滑动配合，第一夹紧座上设置前后横向贯通的第一放线孔和竖直的第一螺孔，第一放线孔与第一螺孔垂直连通，第一夹紧螺杆与第一螺孔螺接配合，所述第二夹紧机构包括第二夹紧座和第二夹紧螺杆，所述第二夹紧座用以与基座后端固定配合，第二夹紧座上设置前后横向贯通的第二放线孔和竖直的第二螺孔，第二放线孔与第二螺孔垂直连通，第二夹紧螺杆与第二螺孔螺接配合，所述横移驱动机构用以驱动滑座在基座上前后移动。
5.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述横移驱动机构包括转动安装于基座上的丝杠和固定安装于基座一端并与丝杠传动配合的电机。
6.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述基座上设置用以容置丝杠的凹腔。
7.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述凹腔内设置导向杆，所述滑座与导向杆滑动套配。
8.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述第一夹紧螺杆的上端设置第一把手。
9.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述第二夹紧螺杆的上端设置第二把手。
10.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述第一夹紧座的前端设置挂扣，所述压力传感器通过设置的挂钩与挂扣配合连接。
11.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述第一夹紧座底部设置直线滑块，所述滑座上设置直线滑轨，所述直线滑块用以与直线滑轨滑动配合。
12.所述的一种高温高强缝合线的张力检测装置，其特征在于所述压力传感器、第一夹紧机构和第二夹紧机构构成检测组件，所述检测组件有多个，并排设置于基座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的设计合理、结构巧妙，设置了基座、横溢驱动机构、滑座、压力传感器、第一夹紧机构、第二夹紧机构等结构，能够实现对缝合线张力的自动检测，方便高效。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型中滑座、丝杠、导向杆和第一夹紧机构连接结构示意图；
17.图4为本实用新型中第一夹紧座结构示意图；
18.图5为本实用新型中第二夹紧机构结构示意图；
19.图6为本实用新型中第二夹紧座结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.如图所示，一种高温高强缝合线的张力检测装置，包括基座1、横移驱动机构、滑座2、压力传感器3、第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述滑座2滑动配合于基座1前端，所述压力传感器3固定配合于滑座2前端，所述第一夹紧机构包括第一夹紧座4和第一夹紧螺杆5，所述第一夹紧座4用以与滑座2后端滑动配合，第一夹紧座4上设置前后横向贯通的第一放线孔400和竖直的第一螺孔401，第一放线孔400与第一螺孔401垂直连通，第一夹紧螺杆5与第一螺孔401螺接配合，所述第二夹紧机构包括第二夹紧座6和第二夹紧螺杆7，所述第二夹紧座6用以与基座1后端固定配合，第二夹紧座6上设置前后横向贯通的第二放线孔600和竖直的第二螺孔601，第二放线孔600与第二螺孔601垂直连通，第二夹紧螺杆7与第二螺孔601螺接配合，所述横移驱动机构用以驱动滑座2在基座1上前后移动。其中，所述第一夹紧座4的侧部开设与第一放线孔400连通的第一侧进线口402，便于从侧部把线放入第一放线孔400，所述第二夹紧座6的侧部开设与第二放线孔600连通的第二侧进线口602，便于从侧部把线放入第二放线孔600。
23.第一侧进线口402和第二侧进线口602并不是孔，而是开口，更加便于放线。
24.在一些实施例中，所述横移驱动机构包括转动安装于基座1上的丝杠8和固定安装于基座1一端并与丝杠8传动配合的电机9。其中，所述基座1上设置用以容置丝杠8的凹腔，所述凹腔内还设置导向杆10，所述滑座2与导向杆10滑动套配，导向杆10能够使滑座2移动得更加平稳。
25.在一些实施例中，所述第一夹紧螺杆5的上端设置第一把手500，第一把手500便于
操作人员转动第一夹紧螺杆5。
26.在一些实施例中，所述第二夹紧螺杆7的上端设置第二把手700，第二把手700便于操作人员转动第二夹紧螺杆7。
27.在一些实施例中，所述第一夹紧座4的前端设置挂扣11，所述压力传感器3通过设置的挂钩12与挂扣11配合连接。其中，挂钩12和挂扣11与第一放线孔400和第二放线孔600位于同一高度。
28.在一些实施例中，所述第一夹紧座4底部设置直线滑块13，所述滑座2上设置直线滑轨14，所述直线滑块13用以与直线滑轨14滑动配合。
29.在一些实施例中，所述压力传感器3、第一夹紧机构和第二夹紧机构构成检测组件，所述检测组件有多个，并排设置于基座1上，其中，所有第二夹紧座600的底部通过一固定板连在一起。
30.本实用新型中的压力传感器3和电机9均与电脑电连接。
31.本实用新型可同时对多根缝合线进行张力检测，检测时，将缝合线穿过第一夹紧座4的第一放线孔400和第二夹紧座6的第二放线孔600，然后转动第一把手500和第二把手700，分别使第一夹紧螺杆5和第二螺杆7下移并夹紧对应的缝合线，然后电机9带动丝杠8旋转，丝杠8带动滑座2连同滑座2上的压力传感器3和第一夹紧机构往前移动，第一夹紧机构带动缝合线拉长，缝合线拉长时的张力作用于第一夹紧座4，第一夹紧座4传递给压力传感器3，压力传感器3将信息传送给电脑，通过电脑进行记录，记下压力传感器3最大值作为缝合线断裂时的最大张力，通过电脑记录数据可以实现数字化管理。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。