一种插接件自动检查设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动检查领域，具体为一种插接件自动检查设备。


背景技术：

2.接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，接插件的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能， 另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命，机械寿命实际上是一种耐久性指标，在国标gb5095中把它叫作机械操作，它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能作为评判依据。
3.现有插接件在生产过程中，最后一个步骤就是品控检查，而这种检查通常由人工完成，这导致检查成本居高不下，而且检查效率也很低，在品质上，由于人的主观因数干扰较大，无法彻底杜绝制品倾斜、反转的不良流出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插接件自动检查设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种插接件自动检查设备，包括除尘检查机，所述除尘检查机顶端的内部开设有画像检测单元，所述画像检测单元的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端的外侧设置有运输辊，所述运输辊的外侧设置有运输带，所述运输带的外侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一端设置有运输槽盒，所述运输槽盒的底端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端设置有底板，所述运输槽盒的顶端设置有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端设置有承接板，所述运输槽盒的顶端设置有位置杆，所述除尘检查机的顶端设置有图像处理器和设备控制器，所述图像处理器的底端设置有探测镜头，所述除尘检查机的顶端设置有画像显示器，所述除尘检查机顶部的一端设置有中央控制器，所述画像检测单元的内壁设置有位置检测杆，所述位置检测杆的顶端设置有电触点，所述电触点的顶端设置有回复弹簧。
6.进一步的，所述画像检测单元的内壁开设有接触槽，所述接触槽的内壁活动连接有位置检测杆，所述接触槽内壁的一端设置有电触点，所述电触点发出电信号用于调节和控制探测镜头的动作。
7.进一步的，所述位置检测杆的一端与位置杆的一端活动连接，所述位置杆的外侧设置有转动轴，所述转动轴的两端与运输槽盒的内侧活动连接，所述位置杆用于间接运输含有检测插接件运输槽盒的位置。
8.进一步的，所述运输槽盒的顶端设置有隔板，所述运输槽盒的外侧与画像检测单元的内壁活动连接，所述画像检测单元用于为其他零部件运作提供腔体。
9.进一步的，所述运输槽盒的顶端开设有插接槽，所述插接槽的内壁活动连接有承
接板，所述运输槽盒用于运输插接件。
10.进一步的，所述底板的外侧与运输带的外侧活动连接，所述底板使运输槽盒能够平稳运输插接件。
11.进一步的，所述承接板的底端与位置杆一端的外侧活动连接，所述承接板的底端与运输槽盒的顶端活动连接，所述承接板用于控制位置杆的动作。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过探测镜头的使用，通过探测镜头、图像处理器和设备控制器的检测控制，大幅消减了人工成本，并且显著的提高了检查效率，在品质控制上也完全杜绝制品倾斜、反转的不良流出，通过运输槽的使用，能够平稳的运输插接件，使插接件的形态始终保持放置状态以方便检测，通过底板和压紧弹簧的使用，使运输槽盒在水平运输阶段始终保持平稳的状态，以防止运输过程中发生过大的抖动影响检查结果，同时与支撑柱配合使运输槽盒更加顺利的通过运输带的弯曲转向阶段。
14.2、本实用新型通过承接板和回位弹簧的使用，可以检测运输槽盒内是否正常放置插接件，防止装置检测时发生错报，通过位置杆和位置检测杆的配合使用，实时的检测运输插接件的运输槽盒的位置，在运输插件的运输槽盒到达运动位置后开启检测，防止发生漏检和错检。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的图2中a
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a方向截面结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
20.图5是本实用新型的图3中b部分局部放大结构示意图。
21.图中：1、除尘检查机；2、画像检测单元；3、位置检测杆；4、探测镜头；5、图像处理器；6、设备控制器；7、回复弹簧；8、驱动电机；9、运输辊；10、运输带；11、运输槽盒；12、支撑柱；13、底板；14、压紧弹簧；15、承接板；16、回位弹簧；17、位置杆；18、画像显示器；19、中央控制器；20、电触点。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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4所示的一种插接件自动检查设备，包括除尘检查机1，所述除尘检查机1顶端的内部开设有画像检测单元2，所述画像检测单元2的内壁设置有驱动电机8，所述驱动电机8的动力输出端的外侧设置有运输辊9，所述运输辊9的外侧设置有运输带10，所述运输带10的外侧设置有支撑柱12，所述支撑柱12的一端设置有运输槽盒11，所述运输槽盒11的底
端设置有压紧弹簧14，所述压紧弹簧14的底端设置有底板13，所述除尘检查机1的顶端设置有图像处理器5和设备控制器6，所述图像处理器5的底端设置有探测镜头4，所述除尘检查机1的顶端设置有画像显示器18，所述除尘检查机1顶部的一端设置有中央控制器19。
24.在一个优选的实施方式中，所述画像检测单元2的内壁开设有接触槽，所述接触槽的内壁活动连接有位置检测杆3，所述接触槽内壁的一端设置有电触点20，所述电触点20发出电信号用于调节和控制探测镜头4的动作。
25.在一个优选的实施方式中，所述运输槽盒11的顶端设置有隔板，所述运输槽盒11的外侧与画像检测单元2的内壁活动连接，所述画像检测单元2用于为其他零部件运作提供腔体。
26.在一个优选的实施方式中，所述底板13的外侧与运输带10的外侧活动连接，所述底板13使运输槽盒11能够平稳运输插接件。
27.具体实施方式为：通过设备控制器6控制驱动电机8的转动，通过驱动电机8带动运输辊9转动进而带动运输带10运行，进而通过运输带10带动运输槽盒11运行，通过运输槽盒11对插接件进行平稳的运输，使插接件的形态始终保持放置状态以方便检测，通过底板13和压紧弹簧14的使用，使运输槽盒11在水平运输阶段始终保持平稳的状态，以防止运输过程中发生过大的抖动影响检查结果，同时与支撑柱12配合使运输槽盒11更加顺利的通过运输带10的弯曲转向阶段，通过探测镜头4的使用，通过探测镜头4、图像处理器5和设备控制器6的检测控制，大幅消减了人工成本，并且显著的提高了检查效率，在品质控制上也完全杜绝制品倾斜、反转的不良流出。
28.如图1
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5所示的一种插接件自动检查设备，还包括画像检测单元2，所述画像检测单元2的内壁设置有位置检测杆3，所述位置检测杆3的顶端设置有电触点20，所述电触点20的顶端设置有回复弹簧7，所述运输槽盒11的顶端设置有回位弹簧16，所述回位弹簧16的顶端设置有承接板15，所述运输槽盒11的顶端设置有位置杆17。
29.在一个优选的实施方式中，所述位置检测杆3的一端与位置杆17的一端活动连接，所述位置杆17的外侧设置有转动轴，所述转动轴的两端与运输槽盒11的内侧活动连接，所述位置杆17用于间接运输含有检测插接件运输槽盒11的位置。
30.在一个优选的实施方式中，所述运输槽盒11的顶端开设有插接槽，所述插接槽的内壁活动连接有承接板15，所述运输槽盒11用于运输插接件。
31.在一个优选的实施方式中，所述承接板15的底端与位置杆17一端的外侧活动连接，所述承接板15的底端与运输槽盒11的顶端活动连接，所述承接板15用于控制位置杆17的动作。
32.具体实施方式为：当插接件放置在运输槽盒11内时，承接板15压缩回位弹簧16并最终挤压使位置杆17水平，17的一端带运输槽盒11到达相应位置后与位置检测杆3接触，并挤压位置检测杆3，使两个电触点20发生电性连接，可以检测运输槽盒11内是否正常放置插接件，防止装置检测时发生错报，通过位置杆17和位置检测杆3的配合使用，实时的检测运输插接件的运输槽盒11的位置，在运输插件的运输槽盒11到达运动位置后开启检测，防止发生漏检和错检。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。