一种自动化数据分析处理平台的制作方法

1.本实用新型涉及自动化分析领域，更具体涉及一种自动化数据分析处理平台。


背景技术：

2.随着时代和技术的发展，如何快速实现产品的认证和出厂测试已经成为各个企业重点考虑问题之一。目前针对产品出厂电性能测试方面，市场中有许多测试平台，其中包括：针对光伏行业的逆变器测试平台、针对电动汽车行业的充电桩测试平台、继电器/熔断器/pdu测试平台以及针对燃料电池行业的dc
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dc电源测试平台。这类测试平台具有一大共性，具有高度的集成化，利用通讯方式控制测试电源设备、被测设备动作一致；同时，通过检测仪表的数据，进行测试阶段的数据分析和判断。但是行业内缺乏统一的测试平台，各类型的测试平台无法实现兼容。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术缺乏统一的测试平台，各类型的测试平台无法实现兼容。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动化数据分析处理平台，包括直流输出正反接及短路测试模块、绝缘功能检测模块、充电桩供电测试模块以及数字量/模拟量检测控制模块，所述直流输出正反接及短路测试模块、绝缘功能检测模块均与充电桩枪座连接，所述直流输出正反接及短路测试模块的输出端接负载，所述充电桩供电测试模块与充电桩枪座连接，所述数字量/模拟量检测控制模块分别与充电桩供电测试模块以及充电桩枪座连接。
5.本实用新型兼容直流输出正反接及短路测试、绝缘功能检测以及充电桩供电测试，可以保证多个测试平台硬件框架的统一性，形成统一的测试平台，实现各类型的测试平台的兼容。
6.进一步地，所述自动化数据分析处理平台包括交流电网电源模拟器以及铜排，所述交流电网电源模拟器的a、b、c、n相分别一一对应的与铜排的a、b、c、n相连接；铜排的dc+in接口与充电桩枪座的dc+接口连接，铜排的dc
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in接口与充电桩枪座的dc
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接口连接。
7.进一步地，直流输出正反接及短路测试模块包括电阻r1、电阻r2、顺序编号的继电器km1至继电器km5，所述电阻r1的一端、电阻r2的一端、继电器km1的常开触点的一端以及继电器km2的常开触点的一端均与铜排的dc+in接口连接；电阻r2的另一端分别电阻r1的另一端以及继电器km5的常开触点的一端连接，继电器km1的常开触点的另一端与继电器km4的常开触点的一端连接，继电器km2的常开触点的另一端与继电器km3的常开触点的一端连接；继电器km5的常开触点的另一端、继电器km4的常开触点的另一端以及继电器km3的常开触点的另一端连接并接铜排的dc
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in接口。
8.进一步地，所述负载为电池模拟器，所述电池模拟器的dc+in接口与继电器km1的常开触点的另一端连接，所述电池模拟器的dc
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in接口与继电器km2的常开触点的另一端连
接。
9.更进一步地，所述绝缘功能检测模块包括八组检测单元和继电器km6，其中一组检测单元包括继电器km20、继电器km30以及电阻r10，继电器km20的常开触点的一端与铜排的dc+in连接，继电器km30的常开触点的一端与铜排的dc
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in连接，继电器km20的常开触点的另一端与继电器km30的常开触点的另一端连接，电阻r10的一端与继电器km30的常开触点的另一端连接，电阻r10的另一端与继电器km6的常开触点的一端连接，继电器km6的常开触点的另一端与铜排的pe in接口连接。
10.更进一步地，所述充电桩供电测试模块包括继电器km9、继电器km7、继电器km8、电阻r3、电阻r4以及电阻r5，所述继电器km7的常开触点的一端、继电器km8的常开触点的一端以及继电器km9的常开触点的一端均与充电桩枪座的a+接口连接，电阻r3的一端以及电阻r4的一端均与继电器km7的常开触点的另一端连接，电阻r5的一端与继电器km8的常开触点的另一端连接，电阻r3的另一端、电阻r4的另一端、电阻r5的另一端以及继电器km9的常开触点的另一端均连接并与充电桩枪座的a
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接口连接。
11.再进一步地，所述数字量/模拟量检测控制模块包括pci板卡、电压调理板p1、ad采集端子板p2、i/o控制端子板p3、i/o控制端子板p4、工控机、上位机以及交换机，所述电压调理板p1的can信号通断开关与充电桩枪座的cc1接口连接，电压调理板p1的cc2电压采样接口与充电桩枪座的cc2接口连接，电压调理板p1的a+电压采样/辅助电源采样接口与充电桩枪座的a+接口连接，电压调理板p1的a
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电压采样/辅助电源采样接口与继电器km9的常开触点的另一端连接；电压调理板p1的输出端口与ad采集端子板p2连接，i/o控制端子板p3、i/o控制端子板p4采集自动化数据分析处理平台内部及充电桩内部的电压信号；pci板卡插入工控机的pci插槽中，pci板卡通过d37线缆分别与ad采集端子板p2、i/o控制端子板p3、以及i/o控制端子板p4连接，工控机与交换机通过网线进行lan通信连接，工控机与上位机通讯连接，交换机的输出端分别与电池模拟器以及交流电网电源模拟器通过tcp/ip通讯连接。
12.再进一步地，所述工控机的型号为ipc
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610mb
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25lde，所述交换机的型号为tl
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sf1016m，所述ad采集端子板p2的型号为pci8735，所述i/o控制端子板p3以及i/o控制端子板p4的型号为pci2312a。
13.再进一步地，所述自动化数据分析处理平台还包括can通信板，所述can通信板插入工控机内部的一个pci插槽上，can通信板的can通信接口的正端与充电桩枪座的s+接口连接，can通信板的can通信接口的负端与充电桩枪座的s
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接口连接。
14.再进一步地，所述自动化数据分析处理平台还包括系统柜供电电源，所述系统柜供电电源包括变压器t1、空气开关s1以及开关电源ds1，所述变压器t1的第四引脚以及第三引脚与外部电源的两端连接，变压器t1的第二引脚与空气开关s1的第一引脚连接，变压器t1的第一引脚与空气开关s1的第二引脚连接，空气开关s1的第三引脚与开关电源ds1的引脚n连接，空气开关s1的第四引脚与开关电源ds1的引脚l连接，开关电源ds1的引脚0v以及引脚24v均与电压调理板p1的供电端口连接。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型兼容直流输出正反接及短路测试、绝缘功能检测以及充电桩供电测试，可以保证多个测试平台硬件框架的统一性，形成统一的测试平台，实现各类型的测试平台的兼容。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例所公开的一种自动化数据分析处理平台的整体框图；
17.图2为本实用新型实施例所公开的一种自动化数据分析处理平台中直流输出正反接及短路测试模块的原理图；
18.图3为本实用新型实施例所公开的一种自动化数据分析处理平台中绝缘功能检测模块的原理图；
19.图4为本实用新型实施例所公开的一种自动化数据分析处理平台中充电桩供电测试模块的原理图；
20.图5为本实用新型实施例所公开的一种自动化数据分析处理平台中系统柜供电电源的原理图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种自动化数据分析处理平台，包括直流输出正反接及短路测试模块1、绝缘功能检测模块2、充电桩供电测试模块3以及数字量/模拟量检测控制模块(图未标)，所述直流输出正反接及短路测试模块1、绝缘功能检测模块2均与充电桩枪座5连接，所述直流输出正反接及短路测试模块1的输出端接负载6，所述充电桩供电测试模块3与充电桩枪座5连接，所述数字量/模拟量检测控制模块分别与充电桩供电测试模块3以及充电桩枪座5连接。为了清楚的显示各模块的原理图，本实用新型将图1中各模块原理图单独摘出分别作为图2、图3、图4以及图5。
23.继续参阅图1，所述自动化数据分析处理平台包括交流电网电源模拟器7以及铜排8，所述交流电网电源模拟器7的a、b、c、n相分别一一对应的与铜排8的a、b、c、n相连接；铜排8的dc+in接口与充电桩枪座5的dc+接口连接，铜排8的dc
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in接口与充电桩枪座5的dc
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接口连接。
24.如图2所示，直流输出正反接及短路测试模块1包括电阻r1、电阻r2、顺序编号的继电器km1至继电器km5，所述电阻r1的一端、电阻r2的一端、继电器km1的常开触点的一端以及继电器km2的常开触点的一端均与铜排8的dc+in接口连接；电阻r2的另一端分别电阻r1的另一端以及继电器km5的常开触点的一端连接，继电器km1的常开触点的另一端与继电器km4的常开触点的一端连接，继电器km2的常开触点的另一端与继电器km3的常开触点的一端连接；继电器km5的常开触点的另一端、继电器km4的常开触点的另一端以及继电器km3的常开触点的另一端连接并接铜排8的dc
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in接口。
25.参阅图1，所述负载6为电池模拟器，所述电池模拟器的dc+in接口与继电器km1的常开触点的另一端连接，所述电池模拟器的dc
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in接口与继电器km2的常开触点的另一端连接。
26.如图3所示，所述绝缘功能检测模块2包括八组检测单元和继电器km6，其中一组检
测单元包括继电器km20、继电器km30以及电阻r10，继电器km20的常开触点的一端与铜排8的dc+in连接，继电器km30的常开触点的一端与铜排8的dc
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in连接，继电器km20的常开触点的另一端与继电器km30的常开触点的另一端连接，电阻r10的一端与继电器km30的常开触点的另一端连接，电阻r10的另一端与继电器km6的常开触点的一端连接，继电器km6的常开触点的另一端与铜排8的pe in接口连接。在进行绝缘功能检测时向被测直流充电桩dc+对pe和dc
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对pe之间切入不同阻值的电阻，检验充电桩绝缘功能是否正常。
27.如图4所示，所述充电桩供电测试模块3包括继电器km9、继电器km7、继电器km8、电阻r3、电阻r4以及电阻r5，所述继电器km7的常开触点的一端、继电器km8的常开触点的一端以及继电器km9的常开触点的一端均与充电桩枪座5的a+接口连接，电阻r3的一端以及电阻r4的一端均与继电器km7的常开触点的另一端连接，电阻r5的一端与继电器km8的常开触点的另一端连接，电阻r3的另一端、电阻r4的另一端、电阻r5的另一端以及继电器km9的常开触点的另一端均连接并与充电桩枪座5的a
‑
接口连接。
28.继续参阅图1，所述数字量/模拟量检测控制模块包括pci板卡、电压调理板p1、ad采集端子板p2、i/o控制端子板p3、i/o控制端子板p4、工控机9、上位机10以及交换机11，所述电压调理板p1的can信号通断开关与充电桩枪座5的cc1接口连接，电压调理板p1的cc2电压采样接口与充电桩枪座5的cc2接口连接，电压调理板p1的a+电压采样/辅助电源采样接口与充电桩枪座5的a+接口连接，电压调理板p1的a
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电压采样/辅助电源采样接口与继电器km9的常开触点的另一端连接；电压调理板p1的输出端口与ad采集端子板p2连接；i/o控制端子板p3、i/o控制端子板p4采集自动化数据分析处理平台内部及充电桩内部的电压信号，通过判定高低电平信号状态，判定充电桩的各个阶段及系统内部各个状态；同时输出24v控制系统内部各个继电器及接触器，pci板卡插入工控机9的pci插槽中，pci板卡通过d37线缆分别与ad采集端子板p2、i/o控制端子板p3、以及i/o控制端子板p4连接，工控机9与交换机11通过网线进行lan通信连接，工控机9与上位机10通讯连接，交换机11的输出端分别与电池模拟器以及交流电网电源模拟器7通过tcp/ip通讯连接。电压调理板p1可将输入的模拟量信号转换为ad采集端子板p2可接受的0
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10v电压，高压通道3个，每个通道的最高检测电压为1000v，线性变换关系为100:1，低压通道4个，每个通道的最高检测电压为24v，线性变换关系为2.4:1；ad采集端子板p2为模拟量输入转接板，经过电压调理板变换后的电压通过端子板传输至上位机10中；i/o控制端子板p3、i/o控制端子板p4为i/o控制转接板，被测eut的各个信号可通过端子板上传至上位机10，进行测试阶段的判定，同时上位机10可通过端子板控制do端口输出电压控制系统内部的各项继电器(如：系统输出的反接和短路功能继电器的控制)，完成不同测试。
29.所述工控机9的型号为ipc
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610mb
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25lde，所述交换机11的型号为tl
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sf1016m，所述ad采集端子板p2的型号为pci8735，所述i/o控制端子板p3以及i/o控制端子板p4的型号为pci2312a。
30.所述自动化数据分析处理平台还包括can通信板(图未示)，所述can通信板插入工控机9内部的一个pci插槽上，can通信板的can通信接口的正端与充电桩枪座5的s+接口连接，can通信板的can通信接口的负端与充电桩枪座5的s
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接口连接，与充电桩进行通信报文交互。
31.如图5所示，所述自动化数据分析处理平台还包括系统柜供电电源12，所述系统柜
供电电源12包括变压器t1、空气开关s1以及开关电源ds1，所述变压器t1的第四引脚以及第三引脚与外部电源的两端连接，变压器t1的第二引脚与空气开关s1的第一引脚连接，变压器t1的第一引脚与空气开关s1的第二引脚连接，空气开关s1的第三引脚与开关电源ds1的引脚n连接，空气开关s1的第四引脚与开关电源ds1的引脚l连接，开关电源ds1的引脚0v以及引脚24v均与电压调理板p1的供电端口连接。
32.通过以上技术方案，本实用新型兼容直流输出正反接及短路测试、绝缘功能检测以及充电桩供电测试，可以保证多个测试平台硬件框架的统一性，形成统一的测试平台，实现各类型的测试平台的兼容。同时模块化的设计大大节省了测试系统平台的空间，便于后期维护，封闭式的模块化设计还可以避免外界环境的干扰。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。