一种塑料管材拉伸强度快速检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管检测技术领域，具体为一种塑料管材拉伸强度快速检测设备。


背景技术：

2.塑料管在生活中经常用于电线防护或者水资源的传输等方面，使用范围广，在塑料管生产过程后需要对其进行强度检测，观察塑料管能否达到所需强度。
3.目前，现有的塑料管材拉伸强度快速检测设备，因夹具不可根据管道口径的大小进行调节，导致夹具不能夹持不同型号的管道，使用范围小，并且夹持固定效果差，常在检测过程中滑脱影响检测结果，同时更换检测材料不便，降低工作效率。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201922330053.0中公开有一种用于塑料管的强度检测设备，包括试验机机身和操作面板，所述试验机机身前端内部内嵌安装有操作面板，所述试验机机身前端设置有固定装置，且操作面板内部开设有腔室，所述腔室内部内嵌有卡块，且卡块左端内嵌于卡槽内部且试验机机身顶端设置有防护机构。该用于塑料管的强度检测设备，材料在夹持固定状态时，容易因夹持受力不均导致材料外侧刮痕，管口变形的缺点。
5.因此，提出一种塑料管材拉伸强度快速检测设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管材拉伸强度快速检测设备，夹具不能夹持不同型号的管道，使用范围小，夹持固定效果差，常在检测过程中滑脱影响检测结果，更换检测材料不便，降低工作效率，容易因夹持受力不均导致材料外侧刮痕，管口变形的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，包括外壳，所述外壳的内部底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆，所述外壳的内部两侧均设有第一滑槽，所述滚珠丝杆的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母和反向丝杆母，所述正向丝杆母和反向丝杆母的上方均设有夹具机构，所述夹具机构包括第一传动板，所述正向丝杆母与第一传动板固定连接，所述反向丝杆母与第一传动板固定连接，所述第一传动板的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块通过第一滑槽与外壳滑动连接，所述第一传动板的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端固定连接有气缸，所述气缸的一端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有接触块，所述固定板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均设有管壁夹持机构，所述管壁夹持机构包括第二传动板，所述第二传动板的一侧固定连接有第
二滑块，所述第二滑块通过第二滑槽与固定板滑动连接，所述第二传动板的另一侧设有第三滑槽，所述第二传动板的一端固定连接有微型电机，所述微型电机的电机轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧分别螺纹连接有正向蜗轮和反向蜗轮，所述正向蜗轮和反向蜗轮的外侧均固定连接有夹板，所述夹板的一端固定连接有母板，所述母板的一侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块通过第三滑槽与第二传动板滑动连接。
10.优选的，所述滚珠丝杆远离伺服电机的一端活动连接有轴承，所述轴承与外壳的内壁固定连接。
11.优选的，所述第二固定杆为l形。
12.优选的，所述接触块的一端设有防滑胶层，所述接触块与防滑层之间设有压力感应器。
13.优选的，所述夹板为s形，所述夹板的另一端设有防滑套，所述夹板与防滑套之间设有压力感应器。
14.优选的，所述第二传动板为l形。
15.优选的，所述螺纹杆远离微型电机的一端固定连接有限位块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，具备以下有益效果：
18.1、该塑料管材拉伸强度快速检测设备，通过固定板、第二滑槽、第二传动板、第二滑块、第三滑槽、微型电机、螺纹杆、母板、第三滑块、正向蜗轮、反向蜗轮、夹板之间的配合设置，夹具可根据管道口径的大小进行调节，能够固定不同型号的管道，扩大使用范围，提升实用性。
19.2、该塑料管材拉伸强度快速检测设备，通过第二固定杆、气缸、活塞杆、接触块、管壁夹持机构、外壳、伺服电机、滚珠丝杆之间的配合设置，改变传统夹持固定位置，通过夹持固定两侧管壁，以及夹持固定管道上下两端的位置，加上防滑胶层的设置，使管道夹持受力更加均匀，避免刮痕、变形问题，提升固定效果，使管道固定更加牢稳，避免滑脱，方便更换检测材料，提升工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的剖面轴测示意图；
22.图3为本实用新型夹具机构的轴测示意图；
23.图4为本实用新型管壁夹持机构的轴测示意图。
24.图中：1、外壳；2、伺服电机；3、滚珠丝杆；4、第一滑槽；5、正向丝杆母；6、反向丝杆母；7、夹具机构；8、第一传动板；9、第一固定杆；10、第一滑块；11、固定板；12、第二滑槽；13、第二固定杆；14、气缸；15、活塞杆；16、接触块；17、管壁夹持机构；18、第二传动板；19、第二滑块；20、第三滑槽；21、微型电机；22、螺纹杆；23、限位块；24、母板；25、第三滑块；26、正向蜗轮；27、反向蜗轮；28、夹板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
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4所示，一种塑料管材拉伸强度快速检测设备，包括外壳1，外壳1的内部底端固定连接有伺服电机2，伺服电机2的电机轴上固定连接有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3远离伺服电机2的一端活动连接有轴承，轴承与外壳1的内壁固定连接，外壳1的内部两侧均设有第一滑槽4，滚珠丝杆3的两侧分别螺纹连接有正向丝杆母5和反向丝杆母6，正向丝杆母5和反向丝杆母6的上方均设有夹具机构 7，夹具机构7包括第一传动板8，正向丝杆母5与第一传动板8固定连接，反向丝杆母6与第一传动板8固定连接，第一传动板8的两侧均固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的一端固定连接有第一滑块10，第一滑块10通过第一滑槽4与外壳1滑动连接，第一传动板8的顶部一侧固定连接有固定板11，固定板11的两侧均固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13为l形，第二固定杆13的一端固定连接有气缸14，气缸14的一端活动连接有活塞杆15，活塞杆15 的一端固定连接有接触块16，接触块16的一端设有防滑胶层，接触块16与防滑层之间设有压力感应器，固定板11的一侧设有第二滑槽 12，第二滑槽12的两侧均设有管壁夹持机构17，通过第二固定杆13、气缸14、活塞杆15、接触块16、管壁夹持机构17、外壳1、伺服电机2、滚珠丝杆3之间的配合设置，改变传统夹持固定位置，通过夹持固定两侧管壁，以及夹持固定管道上下两端的位置，加上防滑胶层的设置，使管道夹持受力更加均匀，避免刮痕、变形问题，提升固定效果，使管道固定更加牢稳，避免滑脱，方便更换检测材料，提升工作效率，管壁夹持机构17包括第二传动板18，第二传动板18为l 形，第二传动板18的一侧固定连接有第二滑块19，第二滑块19通过第二滑槽12与固定板11滑动连接，第二传动板18的另一侧设有第三滑槽20，第二传动板18的一端固定连接有微型电机21，微型电机21的电机轴上固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22远离微型电机21 的一端固定连接有限位块23，螺纹杆22的两侧分别螺纹连接有正向蜗轮26和反向蜗轮27，正向蜗轮26和反向蜗轮27的外侧均固定连接有夹板28，夹板28的一端固定连接有母板24，夹板28为s形，夹板28的另一端设有防滑套，夹板28与防滑套之间设有压力感应器，母板24的一侧固定连接有第三滑块25，第三滑块25通过第三滑槽 20与第二传动板18滑动连接，通过固定板11、第二滑槽12、第二传动板18、第二滑块19、第三滑槽20、微型电机21、螺纹杆22、母板24、第三滑块25、正向蜗轮26、反向蜗轮27、夹板28之间的配合设置，夹具可根据管道口径的大小进行调节，能够固定不同型号的管道，扩大使用范围，提升实用性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：在使用时，将待检测材料放入外壳1内，使管道的两端朝向夹具机构7，根据材料口径大小移动第二传动板18,第二传动板18通过第二滑块19在第二滑槽12内移动，调整完毕后将两个夹板28放在管壁的两侧，启动微型电机21,微型电机21通过电机轴带动螺纹杆22旋转，螺纹杆22通过正向蜗轮26和反向蜗轮27带动夹板28移动并夹紧管壁，在达到所需的夹固力度时，夹板28与橡胶套之间的压力感器将电信号反馈给控制器，控制器控制微型电机21停止运作，启动气缸14,气缸14通过活塞杆15带动接触块16移动，使接触块16与管道外侧接触，在达到所需的夹固力度时，接触块16 与防滑胶层之间的压力感器将电
信号反馈给控制器，控制器控制气缸 14停止运作，夹持固定完成后，启动伺服电机2,伺服电机2通过电机轴带动滚珠丝杆3旋转，滚珠丝杆3通过正向丝杆母5和反向丝杆母6带动夹具机构7向两侧移动拉伸，在达到拉伸强度标准时，内部应力感应器将电信号反馈给控制器，控制器控制伺服电机2停止运作，检测完毕。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。