一种建筑材料多功能硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测装置技术领域，特别涉及一种建筑材料多功能硬度检测装置。


背景技术：

2.建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。新型的建筑材料包括的范围很广， 有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。
3.传统的建筑材料硬度检测装置在使用后，建筑材料上会有碎屑掉落，需要使用者手动对碎屑进行清理，较为麻烦，且效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种建筑材料多功能硬度检测装置，可以自动对检测装置上的碎屑进行清理，工作效率高且使用方便。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种建筑材料多功能硬度检测装置，包括底座和固定在底座一侧的支架，所述支架上滑动设置有检测组件，所述底座上端面转动设置有支撑台，所述支撑台底部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆的一端与底座上端面转动配合，所述滑杆的另一端与滑槽滑动配合，所述支撑台的一侧设置有气缸一，所述气缸一的输出轴进入到滑槽内部，且气缸一的输出端与滑杆滑动配合，所述支撑台内部开设有空腔，所述空腔对称且转动设置有链轮，两个所述链轮外部套设有链条，所述链条的底部固定设置有连接杆，所述连接杆穿过空腔底部与滑杆一端转动配合，所述链条顶部固定设置有支杆，所述支杆穿过支撑台的两个侧面，所述支撑台顶部设置有刮板，所述刮板的两端分别和两个刮板的两端固定连接，所述底座上对称设置有夹持组件，所述夹持组件与底座固定连接。
7.采用上述技术方案，使用者将材料放置在支撑台上端面，将材料放在两个夹持组件之间，启动夹持组件，两个夹持组件同时启动，两个夹持组件将材料进行夹持，且此时材料处于检测组件的检测端的正下方，当夹持组件完成夹持后，使用者启动检测组件，检测组件启动顺着支架向下滑动，通过检测组件对工件进行检测，当检测完成后，检测组件复位，夹持组件复位，使用者将材料取下，启动气缸一，此时气缸一收回，气缸一收回时会拉动滑杆的一端，使得滑杆靠近滑槽的一端受力，此时滑杆靠近滑槽的一端受力移动，由于滑杆的另一端与底座转动配合，使得滑杆的一端在受力时，滑杆会进行转动，滑杆转动过程中会将支撑台靠近支架的一端撑起，使得材料上的碎屑会在重力的作用下从支撑台上滚落，滑杆移动时滑槽对滑杆起到了限制作用，使得滑杆移动更加的稳定，滑杆在滑槽内部滑动时，滑杆会带动连接杆，连接杆移动会带动链条转动，由于两个链轮的作用，使得链条上的支杆会向着连接杆相反的方向运动，连接杆运动时带动刮板运动，刮板在运动时会对支撑台上的碎屑进行清理，从而保证清洁效果，当清洁完成后，气缸一复位带动滑杆复位，滑杆带动支
撑台复位，且滑杆带动链条复位，从而链条带动刮板复位，方便下次做作业。
8.作为优选，所述夹持组件包括气缸二、夹板和弹性垫、所述气缸二固定在底座上，所述夹板固定在气缸二的输出端上，所述弹性垫固定在夹板二远离气缸二的一侧侧面。
9.采用上述技术方案，气缸二启动，气缸二带动夹板运动，夹板带动弹性垫进行运动，通过夹板对材料进行夹持，弹性垫采用橡胶材质，具有良好的耐磨性，延长使用寿命，且具有较强的摩擦力，可以使得夹板对工件夹持的更加牢固，减少晃动。
10.作为优选，所述检测组件包括滑块、液压缸、压块、电机和螺纹杆，所述支架侧面开设有安装槽，所述电机固定在安装槽内部，所述螺纹杆转动布置在安装槽内部，所述螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，所述液压缸位于支撑台的正上方且与滑块固定连接，所述压块固定在液压缸的输出端。
11.采用上述技术方案，电机启动，电机带动螺纹杆启动，螺纹杆与滑块螺纹配合，使得螺纹杆转动时，螺纹杆会带动滑块进行移动，滑块在移动时顺着安装槽进行滑动，安装槽会对滑块起到限位作用，减少滑块在运动时的晃动，滑块带动液压缸进行移动，使得液压缸处于所需的位置，满足不同高度的材料需求，放滑块停止时，液压缸启动，液压缸带动压块运动，压块作用在材料上，通过液压缸对材料的施力来检测材料的硬度是否发到需求。
12.作为优选，所述底座远离支架的一端设置有接料框，所述接料框的一侧固定设置有t形块，所述底座侧面开设t形槽，所述t形块与t形槽滑动配合。
13.采用上述技术方案，支撑台上的碎屑会在重力的作用下掉落在接料框内部，通过接料框对碎屑进行收集，当接料框内部接满时，推动接料框，接料框带动t形块运动，t形块顺着t形槽进行滑动，直至t形块从t形槽内部移出，从而对接料框进行清理。
14.作为优选，所述滑杆的两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有限位杆，所述滑杆的外部套设有c形杆，所述c形杆的两端分别和两个限位杆固定连接，所述气缸一的输出端与c形杆固定连接。
15.采用上述技术方案，气缸一运动时，气缸一带动c形杆运动，c形杆运动带动两个限位杆运动，限位杆运动时作用在限位槽的侧面，从而带动滑杆转动，由于滑杆做圆弧运动，使得限位杆会在限位槽内部滑动，避免卡死。
16.作为优选，所述支架的一侧固定设置有控制器。
17.采用上述技术方案，控制器用于控制气缸一、气缸二、电机个液压缸启动。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例的剖视图；
20.图3为a的放大视图；
21.图4为实施例用于展示限位杆和限位槽的装配示意图。
22.附图标记：1、底座；2、支架；3、检测组件；4、支撑台；5、滑槽；6、滑杆；7、气缸一；8、空腔；9、链轮；10、链条；11、连接杆；12、支杆；13、刮板；14、夹持组件；15、气缸二；16、夹板；17、弹性垫；18、滑块；19、液压缸；20、压块；21、电机；22、螺纹杆；23、安装槽；24、接料框；25、t形块；26、t形槽；27、限位槽；28、限位杆；29、c形杆；30、控制器。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至4所示，一种建筑材料多功能硬度检测装置，包括底座1和固定在底座1一侧的支架2，支架2的一侧固定设置有控制器30，底座1上端面转动设置有支撑台4，底座1上对称设置有夹持组件14，夹持组件14与底座1固定连接，夹持组件14包括气缸二15、夹板16和弹性垫17、气缸二15固定在底座1上，夹板16固定在气缸二15的输出端上，弹性垫17固定在夹板16二远离气缸二15的一侧侧面。
25.使用者将材料放置在支撑台4上端面，将材料放在两个夹板16之间，启动夹持组件14，控制器30控制两个气缸二15同时启动，气缸二15带动夹板16运动，夹板16带动弹性垫17进行运动，通过夹板16对材料进行夹持，弹性垫17采用橡胶材质，具有良好的耐磨性，延长使用寿命，且具有较强的摩擦力，可以使得夹板16对工件夹持的更加牢固，减少晃动。
26.支架2上滑动设置有检测组件3，检测组件3包括滑块18、液压缸19、压块20、电机21和螺纹杆22，支架2侧面开设有安装槽23，电机21固定在安装槽23内部，螺纹杆22转动布置在安装槽23内部，螺纹杆22的一端与电机21的输出端固定连接，滑块18与螺纹杆22螺纹连接，液压缸19位于支撑台4的正上方且与滑块18固定连接，压块20固定在液压缸19的输出端。
27.且此时材料处于检测组件3的检测端的正下方，控制器30控制电机21启动，电机21带动螺纹杆22启动，螺纹杆22与滑块18螺纹配合，使得螺纹杆22转动时，螺纹杆22会带动滑块18进行移动，滑块18在移动时顺着安装槽23进行滑动，安装槽23会对滑块18起到限位作用，减少滑块18在运动时的晃动，滑块18带动液压缸19进行移动，使得液压缸19处于所需的位置，满足不同高度的材料需求，放滑块18停止时，控制器30控制液压缸19启动，液压缸19带动压块20运动，压块20作用在材料上，通过液压缸19对材料的施力来检测材料的硬度是否发到需求。
28.支撑台4底部开设有滑槽5，滑槽5内部设置有滑杆6，滑杆6的一端与底座1上端面转动配合，滑杆6的另一端与滑槽5滑动配合，支撑台4的一侧设置有气缸一7，气缸一7的输出轴进入到滑槽5内部，滑杆6的两侧对称开设有限位槽27，限位槽27内部滑动设置有限位杆28，滑杆6的外部套设有c形杆29，c形杆29的两端分别和两个限位杆28固定连接，气缸一7的输出端与c形杆29固定连接。
29.当检测完成后，检测组件3复位，夹持组件14复位，使用者将材料取下，控制器30控制气缸一7启动，此时气缸一7收回，气缸一7运动时，气缸一7带动c形杆29运动，c形杆29运动带动两个限位杆28运动，限位杆28运动时作用在限位槽27的侧面，从而带动滑杆6转动，滑杆6转动过程中会将支撑台4靠近支架2的一端撑起，使得材料上的碎屑会在重力的作用下从支撑台4上滚落，滑杆6移动时滑槽5对滑杆6起到了限制作用，使得滑杆6移动更加的稳定，由于滑杆6做圆弧运动，使得限位杆28会在限位槽27内部滑动，避免卡死。
30.底座1远离支架2的一端设置有接料框24，接料框24的一侧固定设置有t形块25，底座1侧面开设t形槽26，t形块25与t形槽26滑动配合，支撑台4上的碎屑会在重力的作用下掉
落在接料框24内部，通过接料框24对碎屑进行收集，当接料框24内部接满时，推动接料框24，接料框24带动t形块25运动，t形块25顺着t形槽26进行滑动，直至t形块25从t形槽26内部移出，从而对接料框24进行清理。
31.支撑台4内部开设有空腔8，空腔8对称且转动设置有链轮9，两个链轮9外部套设有链条10，链条10的底部固定设置有连接杆11，连接杆11穿过空腔8底部与滑杆6一端转动配合，链条10顶部固定设置有支杆12，支杆12穿过支撑台4的两个侧面，支撑台4顶部设置有刮板13，刮板13的两端分别和两个刮板13的两端固定连接。
32.滑杆6在滑槽5内部滑动时，滑杆6会带动连接杆11，连接杆11移动会带动链条10转动，由于两个链轮9的作用，使得链条10上的支杆12会向着连接杆11相反的方向运动，连接杆11运动时带动刮板13运动，刮板13在运动时会对支撑台4上的碎屑进行清理，从而保证清洁效果，当清洁完成后，气缸一7复位带动滑杆6复位，滑杆6带动支撑台4复位，且滑杆6带动链条10复位，从而链条10带动刮板13复位，方便下次做作业。