一种电缆线生产用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线生产技术领域，具体是一种电缆线生产用强度检测装置。


背景技术：

2.在电缆线生产过程中，需要经常对其进行抗拉强度检测，以确保产品参数符合要求；传统的检测方法通常是人工手持拉伸，耗时耗力，且无法保证测量精度，有时还会伤到工作人员，从而增加了检测风险；而现有的拉伸试验机存在结构复杂、体积庞大、成本高昂等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆线生产用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电缆线生产用强度检测装置，包括底座，所述底座一端设有滑轨，所述滑轨内滑动嵌设有滑动板，所述滑轨上设有驱动滑动板水平移动的进给机构；所述底座另一端安装有固定板，所述滑动板和固定板的对立面上均对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装台、摆杆和夹头，两端的安装台分别与滑动板和固定板固定连接，所述安装台上周向均布有若干铰接座，所述铰接座上转动连接有摆杆，所述摆杆上设有用于夹持电缆线的夹头；所述夹持组件外侧设有锁紧机构；所述滑轨一端还安装有拉力计，所述拉力计与滑轨另一端之间连接有弹簧。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进给机构包括螺杆和驱动电机，所述螺杆转动安装在滑轨内，所述滑动板螺旋套设在螺杆上，所述滑轨一端安装有驱动螺杆转动的驱动电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧机构包括顶缸和顶杆，所述顶缸内活动套设有顶杆，所述顶杆伸出末端与摆杆接触。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹头采用橡胶制成。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述拉力计上端面设有用于显示拉力数值的显示屏。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该电缆线生产用强度检测装置结构简单，通过夹持组件对电缆线两端进行夹持固定，利用锁紧机构进行锁定，避免电缆线意外脱落，夹持稳定可靠；通过进给机构带动滑动板上的夹持机构平移，从而对电缆线进行拉伸，利用拉力计实时测量拉力值，并记录电缆线断裂时的最大拉力值，显示在显示屏供直接读取，操作方便快捷。
附图说明
12.图1为电缆线生产用强度检测装置立体视图；
13.图2为电缆线生产用强度检测装置中的夹持组件立体视图。
14.图中：1、底座；2、滑轨；3、滑动板；4、固定板；5、安装台；6、铰接座；7、摆杆；8、夹头；9、顶缸；10、顶杆；11、电缆线；12、螺杆；13、驱动电机；14、拉力计；15、弹簧；16、显示屏。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.实施例1
19.请参阅图1
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2，一种电缆线生产用强度检测装置，包括底座1，所述底座1一端设有滑轨2，所述滑轨2内滑动嵌设有滑动板3，所述滑轨2上设有驱动滑动板3水平移动的进给机构；所述底座1另一端安装有固定板4，所述滑动板3和固定板4的对立面上均对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装台5、摆杆7和夹头8，两端的安装台5分别与滑动板3和固定板4固定连接，所述安装台5上周向均布有若干铰接座6，所述铰接座6上转动连接有摆杆7，所述摆杆7上设有用于夹持电缆线11的夹头8；所述夹持组件外侧设有锁紧机构；所述滑轨2一端还安装有拉力计14，所述拉力计14与滑轨2另一端之间连接有弹簧15；
20.所述进给机构的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述进给机构包括螺杆12和驱动电机13，所述螺杆12转动安装在滑轨2内，所述滑动板3螺旋套设在螺杆12上，所述滑轨2一端安装有驱动螺杆12转动的驱动电机13；
21.所述锁紧机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述锁紧机构包括顶缸9和顶杆10，所述顶缸9内活动套设有顶杆10，所述顶杆10伸出末端与摆杆7接触；
22.具体地，将电缆线11两端分别插入两侧夹持组件内，通过顶缸9将顶杆10顶出，从而带动各摆杆7绕铰接座6转动，使各夹头8与电缆线11外壁接触，从而将电缆线11紧紧夹持住，随后通过驱动电机13带动螺杆12转动，从而带动滑动板3沿滑轨2水平移动，从而带动滑动板3上的夹持组件远离固定板4上的夹持组件，实现对电缆线11的拉伸，拉伸过程中，带动弹簧15同步伸长，通过拉力计14测量拉力大小，直至电缆线11断裂，拉力计14记录最终拉力值；
23.所述夹头8的具体材质不做限制，本实施例中，优选的，所述夹头8采用橡胶制成，其质地软，可有效避免电缆线11破裂，同时可增大与电缆线11表面的摩擦力，提升防滑效
果，保证夹持力度。
24.本实施例的工作原理是：
25.首先将电缆线11两端分别插入两侧夹持组件内，通过顶缸9将顶杆10顶出，从而带动各摆杆7绕铰接座6转动，使各夹头8与电缆线11外壁接触，从而将电缆线11紧紧夹持住，随后通过驱动电机13带动螺杆12转动，从而带动滑动板3沿滑轨2水平移动，从而带动滑动板3上的夹持组件远离固定板4上的夹持组件，实现对电缆线11的拉伸，拉伸过程中，带动弹簧15同步伸长，通过拉力计14测量拉力大小，直至电缆线11断裂，拉力计14记录最终拉力值。
26.实施例2
27.一种电缆线生产用强度检测装置，包括底座1，所述底座1一端设有滑轨2，所述滑轨2内滑动嵌设有滑动板3，所述滑轨2上设有驱动滑动板3水平移动的进给机构；所述底座1另一端安装有固定板4，所述滑动板3和固定板4的对立面上均对称设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装台5、摆杆7和夹头8，两端的安装台5分别与滑动板3和固定板4固定连接，所述安装台5上周向均布有若干铰接座6，所述铰接座6上转动连接有摆杆7，所述摆杆7上设有用于夹持电缆线11的夹头8；所述夹持组件外侧设有锁紧机构；所述滑轨2一端还安装有拉力计14，所述拉力计14与滑轨2另一端之间连接有弹簧15；
28.为了方便读取拉力计14的读数，所述拉力计14上端面设有用于显示拉力数值的显示屏16，测量完毕，最大拉力值显示在显示屏16上，可直接读取，操作方便。
29.该电缆线生产用强度检测装置通过夹持组件对电缆线11两端进行夹持固定，利用锁紧机构进行锁定，避免电缆线11意外脱落，夹持稳定可靠；通过进给机构带动滑动板3上的夹持机构平移，从而对电缆线11进行拉伸，利用拉力计14实时测量拉力值，并记录电缆线11断裂时的最大拉力值，显示在显示屏16供直接读取，操作方便快捷。
30.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。