5G断路器机械寿命的检测装置的制作方法

5g断路器机械寿命的检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种检测技术，特别涉及一种5g断路器机械寿命的检测装置。


背景技术：

2.随着5g网络时代的到来，面临着基站配电系统的更新换代，为了满足基站配电系统的特殊要求，厂家针对相关要求特别定制了5g断路器。对于新产品5g 断路器来说，与传统断路器主要存在以下几点区别:
3.1、5g断路器的安装方式与传统断路器存在差异，传统断路器的安装方式是安装在配电柜的导轨上，并通过连接导线进行通电；而5g断路器的安装方式是直接嵌在通电母线排上。
4.2、5g断路器的操作方式与传统断路器存在差异，传统断路器的操作方式(合分闸)为上下拨动手柄(上合下分)；而5g断路器的操作方式(合分闸)分为按拉(按合拉分)和拨动(上合下分)两种，5g断路器带有合分闸锁止按钮，需按压下才可合闸(在5g断路器正常安装至5g通信电源柜时，该按钮是被机柜的安装板按压着的)。
5.由于以上原因，目前的传统断路器机械寿命试验装置已经无法适用于全新的5g断路器产品。
6.目前还没有专门针对5g断路器机械寿命的检测装置，大多数由操作人员通过人工以及简易装置辅助的方式进行检测，此方式没有固定标准，判断结果缺少一致性；人工操作效率低下、并且存在安全隐患；简易装置也无法兼容不同产品，往往满足不了试验要求。


技术实现要素：

7.针对现在5g断路器机械寿命检测效率低的问题，提出了一种5g断路器机械寿命的检测装置，装置可实现快捷、精确、自动检测多种规格5g断路器机械寿命。
8.本实用新型的技术方案为：一种5g断路器机械寿命的检测装置，包括检测底板、直线导轨、通电安装槽、弹簧卡扣机构、定位孔以及合分闸测试机构；检测底板安装有上下两根直线导轨，合分闸测试机构安装在两根直线导轨上，合分闸测试机构通过其上旋钮塞柱旋转塞入检测底板上的定位孔固定，检测底板上有与直线导轨平行排列的数个定位孔，在两根直线导轨之间沿着合分闸测试机构移动方向，有数个平行排列的通电安装槽，在每个通电安装槽正下方检测底板上固定安装有弹簧卡扣机构，5g断路器嵌入通电安装槽后，5g断路器的每级被对应卡入弹簧卡扣机构中固定。
9.通过采用上述技术方案，检测底板上可同时固定安装数个5g断路器，合分闸测试机构在在直线导轨上移动空间，可对不同位置的5g断路器进行测试，并且定位测试，保证测试的精准。
10.优选的：所述合分闸测试机构包括支撑板、作为动力的步进电机、联轴器、梯形丝杆、导向轴、滑块以及合分闸拨手；支撑板通过螺栓固定于两根直线导轨的导轨滑块上，通过导轨滑块在直线导轨导向下移动空间位置；支撑板最上方固定步进电机，步进电机输出
轴通过联轴器驱使梯形丝杆转动以及导向轴限位，带动固定在梯形丝杆上的滑块做上下直线运动；合分闸拨手上固定根据5g 断路器通断方式定制的拨动手柄，合分闸拨手与滑块通过螺栓固定；合分闸拨手夹持产品拨动手柄后，与滑块一同做上下直线运动，对产品机械寿命进行测试。
11.通过采用上述技术方案，只要更换拨动手柄，就可对各款5g断路器进行合分闸测试，保证了检测装置的通用性。
12.优选的：弹簧卡扣机构固定压锁5g断路器，压住5g断路器底部合分闸锁止按钮，解锁5g断路器合分闸功能。
13.通过采用上述技术方案，考虑锁定同时考虑测试的便捷和安全性。
14.优选的：所述弹簧卡扣机构包括压板、按压开关、凸起卡扣和弹簧(405)，压板上有对应5g断路器每级数位置的导向槽，5g断路器卡入每个导向槽，与压板连接的弹簧弹起压板，压板上的凸起卡扣嵌入5g断路器固定卡槽内固定5g 断路器，压板按压5g断路器底部合分闸锁止按钮，解锁5g断路器合分闸功能；带动压板下降的按压开关，将卡在导向槽内的测试完成的5g断路器松脱。
15.通过采用上述技术方案，保证测试的安全锁定，又兼顾安装、拆卸的方便。
16.优选的：所述5g断路器机械寿命的检测装置，还包括通电槽板，通电槽板对应安装在通电安装槽中，通电槽板上的数个电源母排外露，直接给扣入的5g 断路器供电。
17.通过采用上述技术方案，测试上电的安全性。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型5g断路器机械寿命的检测装置，模拟5g断路器的实际安装以及通电情况，真实的反映出5g断路器在基站电源柜中的实际效果，并且产品安装/拆卸方便快捷，兼容性高；运用各运动组件进行自动化工况模拟，可取得精准的检测结果。
附图说明
19.图1为本实用新型5g断路器机械寿命的检测装置结构示意图；
20.图2为本实用新型检测装置中合分闸测试机构示意图；
21.图3为本实用新型检测装置中弹簧卡扣机构示意图；
22.图4为本实用新型检测装置中63a电源母排示意图；
23.图5为本实用新型检测装置中125a电源母排示意图；
24.图6为本实用新型检测装置工位切换示意图。
25.附图标记：1、检测底板；2、直线导轨；3、通电安装槽；4、弹簧卡扣机构； 401、压板；402、按压开关；403、凸起卡扣；404、导向槽；405、弹簧；5、 5g断路器；6、定位孔；7、合分闸测试机构；701、支撑板；702、步进电机； 703、联轴器；704、梯形丝杆；705、导向轴；706、滑块；707、合分闸拨手； 8、旋钮塞柱；9、63a通电槽板；901、63a电源母排；10、125a通电槽板；1001、 125a电源母排。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保
护范围不限于下述的实施例。
27.如图1所示5g断路器机械寿命的检测装置结构示意图，包括检测底板1、直线导轨2、通电安装槽3、弹簧卡扣机构4、定位孔6以及合分闸测试机构7。检测底板1安装有上下两根直线导轨2，合分闸测试机构7安装在两根直线导轨 2上，通过合分闸测试机构7上旋钮塞柱8旋转塞入检测底板1上的定位孔6后，使得合分闸测试机构7与检测底板1固定，检测底板1上有与直线导轨(2)平行排列的数个定位孔6，合分闸测试机构7通过两根直线导轨2移动空间位置，再通过定位孔6沿着导轨方向选择固定位置，调节合分闸测试机构7测试时所需位置。在两根直线导轨2之间沿着合分闸测试机构7移动方向，有数个平行排列的通电安装槽3，在每个通电安装槽3正下方检测底板1上固定安装有弹簧卡扣机构4，5g断路器5嵌入通电安装槽3后，5g断路器5的每级被对应卡入弹簧卡扣机构4中固定。
28.如图1、2所示，合分闸测试机构7包括支撑板701、作为动力的步进电机 702、联轴器703、梯形丝杆704、导向轴705、滑块706以及合分闸拨手707。支撑板701通过螺栓固定于直线导轨2的导轨滑块上，通过导轨滑块在直线导轨2导向下移动空间位置，在支撑板701最上方固定步进电机702，步进电机 702输出轴通过联轴器703驱使梯形丝杆704转动以及导向轴705限位，从而带动固定在梯形丝杆704上的滑块706做上下直线运动；合分闸拨手707上固定拨动手柄根据5g断路器5通断方式定制，合分闸拨手707与滑块706通过螺栓固定；合分闸拨手707夹持产品拨动手柄后，与滑块706一同做上下直线运动，对产品机械寿命进行测试。如5g断路器5是按压式通断，则将驱动方向转换为图2中的左右直线运动即可。
29.如图3所示弹簧卡扣机构4示意图，弹簧卡扣机构4包括压板401、按压开关402、凸起卡扣403和弹簧405，压板401上有对应5g断路器5每级数位置的导向槽404，5g断路器5卡入每个导向槽404后，与压板401连接的弹簧405 弹起压板401，压板401上的凸起卡扣403嵌入产品固定卡槽内固定5g断路器 5，压板401按压5g断路器5底部合分闸锁止按钮，解锁5g断路器5合分闸功能。当测试结束后，按压按压开关402，带动压板401下降，将卡在导向槽404 内的5g断路器5松开，便于拆卸。
30.如图4、5、6所示所示，通电安装槽3根据目前实际需求开大小，63a通电槽板9；125a通电槽板10对应安装在图1、6中的通电安装槽3中，固定在检测底板1另一面；63a通电槽板9、125a通电槽板10上的数个63a电源母排901、数个125a电源母排1001外露，直接给扣入的5g断路器5供电。每种安装槽兼容1
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4p(级数)的5g断路器5壳架产品(63a 1
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4p、125a 1
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4p)；5g断路器5 插入通电安装槽内部配备的电源母排，产品安装到位即可通电。
31.操作流程：
32.1、根据各型号5g断路器5产品选择并安装相应的合分闸拨手707；
33.2、通过工控机选择相应的机械寿命试验，电机通过预设参数将合分闸拨手 707移动到对应位置
34.(新产品可通过上位机控制电机合分闸一次5g断路器后保存位置参数)；
35.3、将5g断路器5产品插入对应通电安装槽3后，弹簧卡扣机构4弹起固定5g 断路器5，并按压5g断路器5合分闸锁止按钮，解锁5g断路器5合分闸功能；
36.4、将负载导线(快插端子)接入产品正面接线孔；
37.5、将合分闸测试机构7平移到对应试验工位，旋转旋钮塞柱8锁定工位；
38.7、检查合分闸拨手707与产品拨动手柄位置是否吻合；
39.8、开始试验；
40.9、试验结束后，平移合分闸测试机构；
41.10、向下按压按压开关402，取出产品。