一种混凝土抗渗仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪。


背景技术：

2.混凝土抗渗仪是一种检测设备，主要用于检测混凝土的抗渗性能，测定混凝土的抗渗标号，广泛用于建筑材料透气性的测定和质量检查。
3.现有的可参考公告号为cn205246494u的中国专利，其公开了一种混凝土抗渗仪，包括机体、试模座、密封圈和用于安装试样的试模，机体顶部固定连接有六个试模座，六个试模座均匀间隔设置，试模座呈圆环状，试模座顶部固接有六个螺杆，六个螺杆均匀间隔分布，试模底部开设有六个安装孔，安装孔贯穿试模的底部，螺杆穿过安装孔，试磨的底面与试磨座的顶面抵接，且密封圈置于试模座和试模之间。首先将密封圈放置于试模座上方，接着将试模放置于试模座上方并使安装孔正对螺杆，此时螺杆穿过安装孔，最后旋紧用于固定试模的螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将试模固定时，首先需要调整试模的位置，将安装孔正对螺杆，使螺杆插入安装孔，接着需要拧紧多个螺母将试模固定，存在试模安装便捷性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高试模安装的便捷性，本技术提供一种混凝土抗渗仪。
6.本技术提供的一种混凝土抗渗仪采用如下的技术方案：
7.一种混凝土抗渗仪，包括机体、试模座、试模和密封圈，机体水平放置，试模座固接于机体顶部，试模座设置有多个，试模一端向着远离试模的方向延伸形成凸盘，凸盘与试模座顶部抵接，密封圈位于试模和试模座之间，机体顶部靠近试模座处设置有固定机构，固定机构设置有多个，多个固定机构围绕试模座间隔分布，固定机构包括固定柱和连接板，固定柱固接于机体靠近试模座处，连接板套设于固定柱上并与固定柱转动连接，连接板远离固定柱的一端与凸盘远离试模座的一侧抵接，固定柱上设置有用于固定连接板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，安装试模时，首先将密封圈放置于试模座顶部，接着将带有凸盘一端的试模放置于试模座上方，凸盘与试模座的顶部抵接，再接着向靠近凸盘的方向转动连接板，连接板与凸盘远离试模座一侧抵接，连接板将试模固定于试模座上，不需旋紧螺母，节省了安装时间，安装便捷省力，达到提高试模安装便捷性的目的。
9.可选的，连接板靠近凸盘的侧面与凸盘抵接，且远离连接板边缘处向着靠近凸盘的方向倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，在用连接板固定试模时，向着靠近凸盘的方向转动连接板，连接板的边缘处先与凸盘远离试模座的一侧接触，继续转动连接板，连接板的中部与凸盘远离试模座的一侧接触，最后连接板远离固定柱一端均位于凸盘远离试模座一侧，由于连接板远离边缘处向着靠近凸盘方向倾斜，因此连接板在转动的过程中，连接板逐渐向着
靠近试模座的方向挤压凸盘，从而使凸盘与试模座紧密抵接，提高了凸盘与试模座之间的密封性。
11.可选的，固定组件包括固定杆、第一弹簧、固定块和连接杆，固定杆的一端固接于固定柱远离试模座一侧，第一弹簧固接于固定杆靠近连接板一侧，固定块固接于第一弹簧远离固定杆一端，连接板靠近固定块一侧开设有滑槽，固定块位于滑槽内并与连接板滑动连接，连接杆固接于固定块靠近固定杆一侧，连接杆远离固定块一端穿过固定杆并与固定杆滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，拆卸连接板时，向着远离固定柱的方向拉动连接杆，此时第一弹簧压缩，固定块随着连接杆移动而向着远离固定柱的方向移动，固定块脱离滑槽，将连接板从固定住上拔出，从而将连接板拆卸，提高了连接板安装的便捷性。
13.可选的，固定块远离第一弹簧一侧固接有卡块，连接板远离凸盘一端开设有卡槽，卡块位于卡槽内卡接固定。
14.通过采用上述技术方案，当转动连接板将试模固定时，向着靠近凸盘的方向转动连接板，此时固定块和卡块位于滑槽内并沿着滑槽滑动，当卡块正对卡槽时，第一弹簧伸展，第一弹簧推动固定块向着靠近连接板的方向移动，从而使卡块插入卡槽内，卡块将连接板固定，降低连接板在外力作用下发生转动并与凸盘滑脱的概率，提高了连接板固定的稳定性。
15.可选的，连接板远离固定柱一端连接有锁紧组件，锁紧组件包括基板、第二弹簧和抵接板，基板固接于连接板远离固定柱一端，基板与凸盘间隔设置，第二弹簧固接于基板靠近凸盘一侧，抵接板固接于第二弹簧远离基板一端，抵接板与凸盘远离试模座一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，当连接板向着靠近凸盘转动时，向着远离凸盘的方向按压抵接板，接着连接板远离固定柱一端位于凸盘远离试模座一侧，取消对抵接板的外力，随后第二弹簧伸展并向着靠近凸盘的方向推动抵接板，抵接板与凸盘接触，第二弹簧向着靠近试模座的方向推动抵接板和凸盘，进一步提高试模和试模座之间的密封性。
17.可选的，抵接板靠近第二弹簧处固接有拉杆，拉杆远离抵接板一端穿过基板并与基板滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，当固定试模时，向着远离凸盘的方向拉动拉杆，此时抵接板随着拉杆的移动而远离凸盘，当抵接板位于凸盘远离试模座一侧时，取消对拉杆的外力，第二弹簧向着靠近试模座的方向推动抵接板和凸盘，此时拉杆与基板滑移连接，拉杆对第二弹簧导向，减小第二弹簧晃动的程度，提高第二弹簧使用的稳定性。
19.可选的，固定柱远离凸盘一侧固接有支杆，支杆远离固定柱一端与连接板靠近凸盘一侧抵接。
20.通过采用上述技术方案，当连接板与凸盘接触时，连接板向着靠近试模座的方向按压凸盘，此时凸盘对连接板施加远离试模座方向的推力，连接板远离凸盘一端具有向着靠近支杆方向的力，支杆为连接板提供支撑力，减小连接板靠近凸盘一端向着远离凸盘方向移动的趋势，提高连接板使用的稳定性。
21.可选的，凸盘远离试模座一侧可拆卸连接有保护圈。
22.通过采用上述技术方案，当固定试模时，向着靠近凸盘的方向转动连接板，此时连接板与保护圈接触并与保护圈发生相对滑动，连接板与保护圈之间有摩擦力，保护圈和抵
接板均有磨损，保护圈减小了试模的磨损程度，提高了对试模的保护性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定机构,转动连接板将试模固定，达到提高试模安装便捷性的目的；
25.2.通过设置锁紧组件，向着靠近试模座的方向按压凸盘，达到进一步提高试模和试模座之间的密封性的目的；
26.3.通过设置保护圈，减小了凸盘的磨损程度，达到提高对凸盘保护性的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示密封圈的局部剖视图；
29.图3是图1中a处的局部放大图；
30.图4是突出显示连接板的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；11、试模座；111、第一凹槽；2、试模；21、凸盘；211、第二凹槽；212、插槽；3、密封圈；4、固定机构；41、固定柱；411、支杆；42、连接板；421、滑槽；422、卡槽；43、固定组件；431、固定杆；432、第一弹簧；433、固定块；4331、卡块；434、连接杆；5、锁紧组件；51、基板；52、第二弹簧；53、抵接板；54、拉杆；6、保护圈；61、插条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土抗渗仪。参照图1，一种混凝土抗渗仪包括机体1、试模座11和试模2，机体1水平放置，试模座11固接于机体1顶部，试模座11设置有六个，六个试模座11均匀间隔设置，试模2的底面与试模座11顶面抵接，机体1顶部靠近试模座11处设置有用于固定试模2的固定机构4，固定机构4将试模2与试模座11的顶部紧密抵接，安装便捷省力，达到提高试模2安装便捷性的目的。
34.参照图2，试模座11顶部开设有第一凹槽111，第一凹槽111呈圆环状，第一凹槽111内放置有密封圈3，密封圈3为橡胶材料，密封圈3与第一凹槽111的内壁抵接，且密封圈3的顶部高于试模座11的顶部；试模2一端向着远离试模2的方向延伸形成凸盘21，凸盘21靠近密封圈3处开设有第二凹槽211，第二凹槽211呈环状，凸盘21底面与试磨座11的顶面抵接，且密封圈3位于第二凹槽211内。安装试磨2时，将带有凸盘21一端的试模2放置于试模座11上方，此时密封圈3的顶部位于第二凹槽211内，密封圈3质软，并填充试模2与试模座11之间的缝隙，密封圈3提高了试模座11与试模2之间的密封性。
35.参照图2，凸盘21的顶面可拆卸连接有保护圈6，保护圈6为橡胶材料，保护圈6呈圆环状，凸盘21靠近保护圈6一侧开设有插槽212，插槽212呈圆环状，保护圈6靠近插槽212处固接有插条61，插条61与插槽212适配；安装保护圈6时，将保护圈6从试模2远离凸盘21的一端套入并向着靠近凸盘21的方向移动，插条61插入插槽212内固定，将保护圈6安装于凸盘21上，保护圈6拆装便捷。
36.参照图3，六个固定机构4围绕单个试模座11均匀间隔分布，固定机构4包括固定柱41、连接板42和固定组件43，固定柱41呈圆柱状，固定柱41固接于机体1顶部，连接板42套设于固定柱41上并与固定柱41转动连接；固定组件43固接于固定柱41远离试模座11一侧，固
定组件43包括固定杆431、第一弹簧432、固定块433和连接杆434，固定杆431的一端与固定柱41固定连接且置于连接板42下方，固定杆431另一端向上弯折位于靠近连接板42处，第一弹簧432水平放置，第一弹簧432一端固接于固定杆431靠近连接板42一侧，固定块433固接于第一弹簧432远离固定杆431一端；连接板42靠近固定块433一侧呈弧形且开设有滑槽421，固定块433位于滑槽421内并与连接板42滑动连接；连接杆434固接于固定块433靠近第一弹簧432处，连接杆434置于第一弹簧432内，且连接杆434远离固定块433一端穿过固定杆431并与固定杆431滑移连接，连接板42远离固定柱41的一端与保护圈6的顶面抵接。
37.当固定试模2时，向着靠近保护圈6的方向转动连接板42，此时固定块433位于滑槽421内滑动，固定块433在竖直方向对连接板42限位，减小连接板42与固定住41在竖直方向发生相对位移，接着连接板42远离固定柱41一端转动至保护圈6的顶面并与保护圈6发生相对滑动，连接板42将试模2向下压紧，从而将试磨2固定于试模座11上，不需旋紧螺母，节省了安装时间，安装便捷省力，达到提高试模2安装便捷性的目的；当连接板42更换时，向着远离固定柱41的方向拉动连接杆434，连接杆434带动固定块433向着远离固定柱41的方向移动，从而使固定块433与连接板42脱离，将连接板42向上移动，连接板42与固定柱41分离，拆装更换便捷。
38.参照图4，连接板42的底面与保护圈6抵接，且连接板42沿转动方向下倾斜设置。在用连接板42固定试模2时，向着靠近保护圈6的方向转动连接板42，连接板42的边缘处先与保护圈6远离凸盘21的一侧接触，继续转动连接板42，连接板42的中部与保护圈6顶部接触，最后连接板42远离固定柱41一端均位于保护圈6顶部，由于连接板42沿转动方向下倾斜设置，因此连接板42在转动的过程中，连接板42逐渐向下挤压凸盘21，从而使凸盘21与试模座11紧密抵接，提高了凸盘21与试模座11之间的密封性。
39.参照图2，固定块433远离第一弹簧432一侧固接有卡块4331，连接板42远离凸盘21一端开设有卡槽422，卡块4331位于卡槽422内卡接固定。当连接板42转动至保护圈6上方，且卡块4331正对卡槽422时，第一弹簧432伸展，第一弹簧432推动固定块433向着靠近连接板42的方向移动，从而使卡块4331插入卡槽422内，卡块4331将连接板42固定，降低连接板42在外力作用下发生转动并与凸盘21滑脱的概率，提高了连接板42固定的稳定性。
40.参照图3，连接板42远离固定柱41一端连接有锁紧组件5，锁紧组件5包括基板51、第二弹簧52、抵接板53和拉杆54，基板51固接于连接板42远离固定柱41一端，基板51位于保护圈6的上方并有间隔，第二弹簧52竖直设置，第二弹簧52固接于基板51靠近凸盘21一侧，抵接板53固接于第二弹簧52远离基板51一端，拉杆54固接于抵接板53靠近第二弹簧52一侧，拉杆54置于第二弹簧52内，拉杆54远离抵接板53一端穿过基板51并与基板51滑移连接。当连接板42向着靠近凸盘21转动时，向着远离凸盘21的方向拉动拉杆54，拉杆54带动抵接板53移动至保护圈6上方，接着连接板42转动至保护圈6上方时，取消对拉杆54的外力，第二弹簧52伸展并向着靠保护圈6的方向推动抵接板53，拉杆54相对基板51竖直滑动，抵接板53与保护圈6的顶面接触，锁紧组件5向着靠近试模座11的方向推动凸盘21，进一步提高试模2和试模座11之间的密封性。
41.参照图3，固定柱41远离凸盘21一侧固接有支杆411，支杆411远离固定柱41一端与连接板42的底面抵接。当连接板42与保护圈6接触时，连接板42向着靠近试模座11的方向按压凸盘21，此时凸盘21对连接板42施加远离试模座11方向的推力，连接板42远离凸盘21一
端具有向着靠近支杆411方向的力，支杆411为连接板42提供支撑力，减小连接板42靠近凸盘21一端向着远离凸盘21方向移动的趋势，提高连接板42使用的稳定性。
42.本技术实施例一种混凝土抗渗仪的实施原理为：安装试模2时，首先将密封圈3放置于试模座11的第一凹槽111内，接着将带有凸盘21一端的试模2放置于试模座11上方，密封圈3的顶部置于凸盘21的第二凹槽211内，凸盘21与试模座11的顶部抵接，再接着向靠近凸盘21的方向转动连接板42，连接板42的底面与凸盘21的顶面抵接并向着靠近试模座11的方向推动凸盘21，连接板42将试模2固定于试模座11上，不需旋紧螺母，节省了安装时间，安装便捷省力，达到提高试模2安装便捷性的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。