一种水密测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及测试装备技术领域，尤其涉及一种用于测试被测试件例如水下作业设备是否漏水的水密测试系统。


背景技术：

2.在水下工作的元器件，须进行水密测试，以保证水下工作的水密可靠性。随着海洋开发工作日趋向大深度发展，用于高压的水密测试系统，日益成为科研生产中的必备装备。目前的水密测试系统，主要沿袭以前的低压测试原理，高压测试系统较少。而且，目前的测试系统功能仅满足单一的测试压力工作需求，不能满足复杂的测试功能需求，操作不便。


技术实现要素：

3.为了解决前述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水密测试系统，能承受高压、操作方便、能方便地调整测试压力，满足复杂的测试功能需求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的水密测试系统，包括水密测试仓，与所述水密测试仓连接的第一排空管及控制阀门，第一端与所述水密测试仓连接的进水机构，第一腔体与所述进水机构另一端连通的压力转换器，与所述压力转换器的另一腔体连通的液压油装置，与所述进水机构连接的进水管，控制液压油装置、进水机构和水密测试仓内压力的控制器。
5.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，所述压力转换器包括缸体，与所述缸体滑动连接的活塞，与所述活塞连接的导向环和油封，与所述缸体顶部连接的缸盖，与所述缸盖连接的水接头，与所述缸体底端连通的油接头。
6.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，还具有设置在所述缸体的底部的积水腔，与所述积水腔连通的第一排水阀。
7.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，所述液压油装置，包括液压油泵，与所述液压油泵出口连通的单向阀，与所述液压油泵出口连通、且与所述单向阀并连的卸荷阀，与所述单向阀出口连通的溢流阀；所述控制器与卸荷阀、溢流阀电信号控制连接。
8.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，所述水密测试仓包括仓体，与所述仓体底部连接的第二排水阀，与所述仓体连接的仓盖，仓体与仓盖之间具有疏水通道，还具有与所述疏水通道连通的第二排空管；所述第一排空管及控制阀门与仓盖连接。
9.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，所述进水机构包括设置在管路上的供水控制阀，进水控制阀，压力变送器，排水阀。
10.作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的水密测试系统，所述进水机构还具有设置在管路上的压力表。
11.在不冲突的情况下，前述改进或优选方案可单独或组合实施。
12.本实用新型提供的技术方案，液压油装置能调节水密测试仓的工作压力，不能满足不同的压力测试需求，完成复杂的测试要求，操作方便。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为实施例水密测试系统的原理图；
15.图2为实施例水密测试系统的结构原理示意图；
16.图3为实施例水密测试系统的水密测试仓的结构原理示意图；
17.图4为实施例水密测试系统的水密测试仓的局部结构原理示意图；
18.图5为实施例水密测试系统的压力转换器的结构原理示意图；
19.图6为实施例水密测试系统的压力转换器的剖视结构原理示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示的水密测试系统，本实用新型提供的水密测试系统包括水密测试仓1，与水密测试仓1连接的第一排空管及控制阀门2，第一端与水密测试仓1连接的进水机构3，第一腔体与进水机构3另一端连通的压力转换器4，与压力转换器4的另一腔体连通的液压油装置，与进水机构3连接的进水管，控制液压油装置、进水机构3和水密测试仓1内压力的控制器5。
22.作为其中的一个实施例，如图5和图6所示，本实用新型提供的水密测试系统的压力转换器4包括缸体41，与缸体41滑动连接的活塞42，与活塞42连接的导向环43和油封44，与缸体41顶部连接的缸盖45，与缸盖45连接的水接头46，与缸体41底端连通的油接头47。活塞42上腔为水腔，下腔为油腔，液压油由油接头47输入，通过活塞42传递到上腔的水体，完成油水压力转换。活塞42上下面积相等，液压压力通过活塞42传递转换为水压压力。水腔的水容量，用来补充水密测试系统水的压缩量。
23.作为其中的一个实施例，如图5和图6所示，本实用新型提供的水密测试系统还具有设置在缸体41的底部的积水腔48，与积水腔48连通的第一排水阀49。在长久的工作过程中，如果有微量水渗漏到油腔，则积存到底部的积水腔48，由第一排水阀49排出。
24.作为其中的一个实施例，如图5和图6所示，本实用新型提供的水密测试系统的液压油装置包括液压油泵6，与液压油泵出口连通的单向阀7，与液压油泵出口连通、且与单向阀7并连的卸荷阀8，与单向阀7出口连通的溢流阀9；控制器5与卸荷阀8、溢流阀9电信号控制连接。卸荷阀8优选电磁溢流阀，溢流阀9优选比例电磁溢流阀。
25.作为其中的一个实施例，如图2和图3所示，本实用新型提供的水密测试系统水密测试仓1包括仓体10，与仓体10底部连接的第二排水阀11，与仓体10连接的仓盖12，仓体10与仓盖12之间具有疏水通道13，还具有与疏水通道13连通的第二排空管14；第一排空管及控制阀门2与仓盖12连接。
26.作为其中的一个实施例，如图2所示，本实用新型提供的水密测试系统，进水机构3
包括设置在管路上的供水控制阀15，进水控制阀16，压力变送器17，排水阀18。
27.作为其中的一个实施例，如图2所示，本实用新型提供的水密测试系统，进水机构3还具有设置在管路上的压力表19。
28.工作原理：
29.测试品置于水密测试仓1内，向水密测试仓1内充水，第一排空管及控制阀门2打开，启动进水机构3向水密测试仓1内充水，充水完毕，关闭控制阀门2，液压油装置启动，由液压油装置给压力转换器4的液压油腔加压，从而给水密测试仓1内加压，达到测试条件，完成测试过程。
30.改进方案具体的实施过程如下：
31.测试品置于水密测试仓1内，向水密测试仓1内充水；控制阀门2打开；第二排水阀11、排水阀18关闭，供水控制阀15，进水控制阀16打开。由自来水提供的水源向水密测试仓1内充水。
32.向水密测试仓1内充水时，此时系统设置的溢流阀9的压力为0，由自来水升压、压力转换器4的活塞42向缸体41底端方向移动，当水密测试仓1内水充满并充分排空后，关闭控制阀门2；由自来水向系统加压，系统压力上升，压力转换器4的活塞42在水压的推动下完全移至缸体41的底部，活塞42移动时，液压油由溢流阀9溢流回油箱。
33.由自来水预升压至自来水的来水压力，压缩水溶空气，关闭供水控制阀15。设置好工艺参数，通过控制器5控制液压油泵6的启动和停止，控制卸荷阀8卸荷，启动液压油泵6，控制溢流阀9按工艺调节压力，控制压力和溢流泄压。通过以上控制过程，实现按照工艺参数自动加压和泄压。测试完成后，控制器5控制液压油泵6停止运行，控制溢流阀9降压，系统压力降低后，打开控制阀门2、排水阀18开舱取出测试品，测试工作完成。
34.控制器5还能与计算机连接，全工作过程的实时压力—时间数据，由计算机记录，并输出为压力—时间曲线。
35.自动控制原理及设置：卸荷阀8、溢流阀9、液压油泵6的工作状态由控制器5控制。当卸荷阀8为卸荷状态，液压油泵6在空载状态启动；控制器5控制卸荷阀8到安全工作压力，液压油泵6向系统加压；水密测试仓1压力由溢流阀9控制，并通过压力变送器17的压力反馈进行精确压力调节；间段加压完成，卸荷阀8卸荷，液压油泵6在空载状态停止，系统由单向阀7保压；降压由溢流阀9控制。初始设置：卸荷阀8设定为卸荷、溢流阀9设定为0mpa，液压油泵6停止。终止状态：卸荷阀8设定为卸荷、溢流阀9设定为0mpa，液压油泵6停止。工作设置：卸荷阀8控制为安全工作压力；溢流阀9按设定的压力调压，并通过压力变送器17的压力反馈进行精确压力调节，观察压力变送器17测量的压力，和压力表19测量的压力应一致；液压油泵6在加压时开启，其余时间停止。液压油泵6在卸荷阀8的保护下，均在空载工况下启动和停止，系统压力由溢流阀9调定；系统安全工作压力由卸荷阀8设定。
36.对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。