一种量帽器的制作方法

文档序号:26666065发布日期:2021-09-15 09:16阅读:325来源:国知局
一种量帽器的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造设备,尤其是一种量帽器。


背景技术:

2.量帽器是用来测量帽子大小的专门测量器材,现有量帽器一般包括第一握把、第二握把和弹性钢片,如中国专利公告号为cn211668389u了一种量帽器,包括第一握柄和第二握柄,所述第一握柄和第二握柄交叉设置,所述第一握柄和第二握柄的交叉处设有螺栓轴,所述第一握柄和第二握柄的外侧一端焊接有滑动块,所述滑动块的内腔穿插有弹性钢片,所述第二握柄的顶面安装有刻度盘,所述第一握柄的顶面靠近刻度盘的位置安装有刻度指针。非工作状态下,该弹性钢片处于最小直径,当需要测量帽子大小时,需要用手驱动第一握把与第二握把相互靠近,由于第一握把与第二握把为交叉设计,第一握把与第二握把相互靠近时,弹性钢片的两端也相互靠近,使得弹性钢片围成的钢圈越来越大直到钢圈能够撑开帽子,此时测量的尺寸即为帽子的尺寸。由于需要持续对第一握把和第二握把施力才能维持钢圈撑开帽子,持续使用量帽器作业容易疲累;另外,由于不同人操作量帽器的施力程度不一样,施力大小的不同也能影响量帽器撑开帽子的程度不同,从而影响测量的精度。


技术实现要素:

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种量帽器,操作简单且不容易疲劳,测量精度高且一致性好。
4.为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种量帽器,包括第一握把、与第一握把枢接的第二握把、与第一握把连接的第一连杆、与第二握把连接的第二连杆、测量组件和弹性片,弹性片的一端与第一连杆连接,弹性片的另一端与第二连杆连接;所述第一连杆与第二连杆的侧面相抵,通过第一握把与第二握把的相互靠近带动第一连杆与第二连杆相互远离。本实用新型的第一连杆和第二连杆呈左右设置且二者永远不会交叉;初始状态下,第一连杆与第二连杆相抵且贴紧,此时由弹性片围成的弹性圈处于最大直径,测量时,首先旋转第一握把和第二握把使弹性片的两端相互远离,并使弹性圈的直径缩小;然后将量帽器放入帽子内,释放对第一握把和第二握把的施力,在弹性片的弹性作用下,第一连杆和第二连杆复位驱动弹性圈直径扩大,弹性圈扩大后能够撑开帽子,此时观察测量组件即可得到帽子尺寸。由于只依靠弹性片的弹性力撑开帽子,无需持续对量帽器施力,所以不容易疲劳;弹性片每次的恢复力基本一致,所以每次撑开帽子的程度也是一致的,进而提高测量精度和一致性。
5.作为改进,所述第一连杆的端部设有第一限位片,第一限位片的两端弯折并分别固定在第一连杆的顶面和底面,第一限位片与第一连杆的端面之间第一限位通道;所述第二连杆的端部设有第二限位片,第二限位片的两端弯折并分别固定在第二连杆的顶面和底面,第二限位片与第二连杆的端面之间第二限位通道;弹性片的第一端穿过第二限位通道
后伸入第一限位通道内并有第一限位片连接,弹性片的第二端依次穿过第一限位通道和第二限位通道后固定在第二连杆上。
6.作为改进,所述弹性片的第二端弯折并通过螺丝锁紧在第二连杆的侧面。
7.作为改进,所述第一握把与第一连杆为一体结构,所述第二握把与第二连杆为一体结构。
8.作为改进,所述第一握把上设有供四指穿过的第一通孔,第二握把上设有供拇指穿过的第二通孔;第一握把的一侧设有与第一握把形状契合的弧形凹槽。
9.作为改进,所述第一连杆和第二连杆的端部呈l型。
10.作为改进,所述弹性片为弹性钢片或弹性塑料片。
11.作为改进,所述测量组件包括固定在第一握把上的指针和固定在第二握把上的刻度盘。
12.作为改进,第一握把上延伸设有第一连接座,指针固定在第一连接座上,第二握把上延伸设有第二连接座,刻度盘的一端固定在第二连接座上。
13.作为改进,所述测量组件包括设在弹性片内侧的刻度。
14.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
15.由于只依靠弹性片的弹性力撑开帽子,无需持续对量帽器施力,所以不容易疲劳;弹性片每次的恢复力基本一致,所以每次撑开帽子的程度也是一致的,进而提高测量精度和一致性。
附图说明
16.图1为初始状态的量帽器示意图。
17.图2为收缩后的量帽器的示意图。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1、2所示,一种量帽器,包括第一握把1、与第一握把1枢接的第二握把2、与第一握把1连接的第一连杆3、与第二握把2连接的第二连杆4、测量组件和弹性片9。
20.如图1、2所示,所述第一握把1与第一连杆3为一体结构,第一握把1驱动第一连杆3;所述第二握把2与第二连杆4为一体结构,第二握把2驱动第二连杆4;弹性片9的一端与第一连杆3连接,弹性片9的另一端与第二连杆4连接,初始状态下,所述第一连杆3与第二连杆4的侧面相抵,通过第一握把1与第二握把2的相互靠近带动第一连杆3与第二连杆4相互远离。
21.如图1、2所示,所述第一连杆3和第二连杆4的端部向上弯折且呈l型,用于增大连杆的端部长度,以配合宽度更大的弹性片9。所述第一连杆3的端部设有第一限位片5,第一限位片5的两端弯折并分别通过螺丝固定在第一连杆3的顶面和底面,第一限位片5与第一连杆3的端面之间第一限位通道;所述第二连杆4的端部设有第二限位片6,第二限位片6的两端弯折并分别通过螺丝固定在第二连杆4的顶面和底面,第二限位片6与第二连杆4的端面之间第二限位通道;弹性片9的第一端穿过第二限位通道后伸入第一限位通道内并有第一限位片5连接,弹性片9的第二端依次穿过第一限位通道和第二限位通道后弯折贴在第二
连杆4的侧面,通过螺丝固定在第二连杆4上,弹性片9的两端分别与第一连杆3和第二连杆4固定,通过两个连杆角度a的开合实现弹性片9所围成的弹性圈大小的改变。
22.如图1、2所示,所述第一握把1上设有供四指穿过的第一通孔12,第二握把2上设有供拇指穿过的第二通孔21,操作时,只需一只手即可,通过手的握持力克服弹性片9的弹力以打开第一连杆3与第二连杆4之间的角度。第一握把1的一侧设有与第一握把1形状契合的弧形凹槽11,可以最大限度的打开第一连杆3与第二连杆4之间角度a,也使得弹性圈的直径改变范围变大,以适合更多尺寸的帽子测量。
23.如图1、2所示,所述测量组件包括固定在第一握把1上的指针8和固定在第二握把2上的刻度盘7;第一握把1上延伸设有第一连接座,指针8固定在第一连接座上,第二握把2上延伸设有第二连接座,刻度盘7的一端固定在第二连接座上;指针8相对刻度盘7的位置随第一连杆3与第二连杆4之间的夹角改变而改变,指针8指向的刻度即为弹性圈的直径。另外,所述测量组件也可以包括设在弹性片9内侧的刻度,第一连杆3指向的刻度即为弹性圈的直径。
24.本实用新型的第一连杆3和第二连杆4呈左右设置且二者永远不会交叉;初始状态下,第一连杆3与第二连杆4相抵且贴紧,此时由弹性片9围成的弹性圈处于最大直径,测量时,首先旋转第一握把1和第二握把2使弹性片9的两端相互远离,并使弹性圈的直径缩小;然后将量帽器放入帽子内,释放对第一握把1和第二握把2的施力,在弹性片9的弹性作用下,第一连杆3和第二连杆4复位驱动弹性圈直径扩大,弹性圈扩大后能够撑开帽子,此时观察测量组件即可得到帽子尺寸。由于只依靠弹性片9的弹性力撑开帽子,无需持续对量帽器施力,所以不容易疲劳;弹性片9每次的恢复力基本一致,所以每次撑开帽子的程度也是一致的,进而提高测量精度和一致性。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1