一种六向可调节驱动电机台架测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电机测试技术领域，尤其是一种六向可调节驱动电机台架测试装置。


背景技术：

2.目前不同规格的驱动电机在进行台架性能标定测试时，需根据每种被测电机的外径、安装点定制一套l型试验装置。试验时先拆除台架上原先其他规格电机的测试工装，换装当前被试电机的测试工装，重新安装对中。现有安装方式浪费人力物力，不方便试验室管理，同时也加了试验成本(工装每件2000
‑
4000元)。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适应性好、能快速安装对中的电机台架测试装置，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种六向可调节驱动电机台架测试装置，包括测试平板，沿测试平板长度方向布设、且相互平行的若干x向滑动导轨，滑动设置在x向滑动导轨内的第一移动底座，一端固定在测试平板上、与x向滑动导轨平行、且推动第一移动底座在x向滑动导轨内滑动的x向丝杆调节机构，开设在测试平板上、且与x向滑动导轨平行的若干第一紧固槽，设置在第一移动底座上、且延伸至第一紧固槽内的若干第一紧固螺栓，沿测试平板宽度方向布设、开设在第一移动底座上的若干y向导向槽，滑动设置在y向导向槽内的第二移动底座，镜像对称布设在第一移动底座上、位于第二移动底座两端、推动第二移动底座在y向导向槽内移动的两个y向丝杆调节丝杆机构，开设在第二移动底座上、且与y向导向槽平行的若干第二紧固槽，设置在第二移动底座上、且延伸至第二紧固槽内的若干第二紧固螺栓，沿竖直方向设置在第二移动底座上、两块相互平行的测试支座，一一对应设置在测试支座两端的两块z向导向键，沿竖直方向开设在测试支座上的若干z向导向槽，设置在两块测试支座之间的支座端板，一端设置在z向导向槽内、贯穿z向导向键、且延伸至支座端板内的第三紧固螺栓，焊接在两块测试支座顶部的压板，设置在压板上、且延伸至支座端板内的若干z向调节螺栓，开设在支座端板中部的法兰安装槽，设置在法兰安装槽内的电机安装法兰。
5.所述x向丝杆调节机构、y向丝杆调节丝杆机构结构相同，所述x向丝杆调节机构包括电机，与电机输出端传动连接的丝杆，以及螺纹连接在丝杆上的推板。
6.所述第一紧固槽、第二紧固槽均为t型槽，所述第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓均为高强度锁紧螺栓。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
8.(1)本实用新型巧妙地利用x向丝杆调节机构调节第一移动底座在测试平板上长度方向的位置，利用y向丝杆调节丝杆机构调节第二移动底座在第一移动底座上的位置，最后通过z向调节螺栓控制支座端板在竖直方向上的位置，从前后左右上下六个方向调节该测试装置的位置，使得不同外径、不同安装点的电机均能进行安装。
9.(2)本实用新型巧妙地将x向丝杆调节机构、y向丝杆调节丝杆机构均采用微型电机、丝杆和推板结构进行位置调节，微型电机传动相对传统人工对中方式，快速实现测试电机的对中。
10.本实用新型适应性高、能够快速对测试电机进行对中，在新能源电机测试技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型测试平板的结构示意图；
14.图3为本实用新型测试支座、第二移动底座的结构示意图；
15.图4为本实用新型支座端板的结构示意图；
16.图5为本实用新型z向导向键的结构示意图；
17.图6为本实用新型x向丝杆调节机构的结构示意图；
18.图7为本实用新型x向滑动导轨的结构示意图。
19.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
20.1、测试平板；2、x向滑动导轨；3、m6内六角圆柱体螺钉；4、m10内六角圆柱头螺钉；5、x向丝杆调节机构；51、微型电机；52、丝杆；53、推板；61、第一紧固螺栓；62、第二紧固螺栓；63、第三紧固螺栓；7、第一移动底座；8、y向丝杆调节丝杆机构；9、y向导向槽；10、测试支座；11、z向导向槽；12、压板；13、z向调节螺栓；14、z向导向键；15、m8内六角圆柱头螺钉；16、电机安装法兰；17、连接螺栓；18、支座端板；19、第二移动底座；20、法兰安装槽。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.实施例
23.如图1至图7所示，本实施例提供了一种六向可调节驱动电机台架测试装置，包括测试平板1，沿测试平板1长度方向布设、且相互平行的若干x向滑动导轨2，滑动设置在x向滑动导轨2内的第一移动底座7，一端固定在测试平板1上、与x向滑动导轨2平行、且推动第一移动底座7在x向滑动导轨2内滑动的x向丝杆调节机构5，开设在测试平板1上、且与x向滑动导轨2平行的若干第一紧固槽，设置在第一移动底座7上、且延伸至第一紧固槽内的若干第一紧固螺栓61，沿测试平板1宽度方向布设、开设在第一移动底座7上的若干y向导向槽9，滑动设置在y向导向槽9内的第二移动底座19，镜像对称布设在第一移动底座7上、位于第二移动底座19两端、推动第二移动底座19在y向导向槽9内移动的两个y向丝杆调节丝杆机构
8，开设在第二移动底座19上、且与y向导向槽9平行的若干第二紧固槽，设置在第二移动底座19上、且延伸至第二紧固槽内的若干第二紧固螺栓62，沿竖直方向设置在第二移动底座19上、两块相互平行的测试支座10，一一对应设置在测试支座10两端的两块z向导向键14，沿竖直方向开设在测试支座10上的若干z向导向槽11，设置在两块测试支座10之间的支座端板18，一端设置在z向导向槽11内、贯穿z向导向键14、且延伸至支座端板18内的第三紧固螺栓63，焊接在两块测试支座10顶部的压板12，设置在压板12上、且延伸至支座端板18内的若干z向调节螺栓13，开设在支座端板18中部的法兰安装槽20，设置在法兰安装槽内的电机安装法兰16。
24.具体的，x向丝杆调节机构5调节电机在测试平板1长度方向的位置，y向丝杆调节丝杆机构8调节电机在测试平板1宽度方向的位置，z向调节螺栓13来调整电机在竖直方向上的位置，第一紧固螺栓61固定第一移动底座7的，第二紧固螺栓62固定第二移动底座19的位置，第三紧固螺栓固定支座端板的位置。
25.具体的，所述x向丝杆调节机构5、y向丝杆调节丝杆机构8结构相同，所述x向丝杆调节机构5包括微型电机51，与微型电机51输出端传动连接的丝杆52，以及螺纹连接在丝杆上的推板53。微型电机51传动相对传统人工对中方式，能够快速实现测试电机的与联轴器之间的对中。
26.具体的，所述第一紧固槽、第二紧固槽均为t型槽，所述第一紧固螺栓61、第二紧固螺栓62、第三紧固螺栓63均为高强度锁紧螺栓。t型槽与高强度螺栓配合，提高连接的稳定性。
27.下面简单说明本实用新型的工作原理：
28.通过电机安装法兰16安装电机，接着通过调节x向丝杆调节机构5调节测试电机在测试平板1长度方向的位置，通过调节y向丝杆调节丝杆机构8调节测试电机在测试平板1宽度方向的位置，调节z向调节螺栓13来调整测试电机在竖直方向上的位置，最后使测试电机的输出轴和测功机台阶连轴器对准后，将第一紧固螺栓61、第二紧固螺栓62、第三紧固螺栓63分别旋紧。
29.需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
30.上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。