带阀门的气化炉测温装置的制作方法

1.带阀门的气化炉测温装置，属于高温高压炉温度测量元件技术领域。


背景技术：

2.在现在的石油化工、煤化工领域中，高温高压炉（设备）的温度测量经常会用到贵金属b型（ptph30、ptph6）的热电偶，但b型热电偶由于其属性决定，在800℃以下测温误差较大。因此，气化炉烘炉在800℃以下时，先安装一支k型热偶（低温测量较准确）测温，炉（设备）内的温度升至800℃时开始换上b型热偶。由于热电偶是在高温高压条件下运行，要确保热电偶抗压能力强，密封要可靠，确保炉（设备）中的高温高压气体不会发生泄漏，否则将会发生喷火甚至爆炸事故，给企业造成巨大的经济损失和安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够确保高温高压不泄漏，安全性可靠的带阀门的气化炉测温装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：该带阀门的气化炉测温装置，其特征在于：包括测温热电偶、安装组件、接线组件以及截止阀，截止阀设置在安装组件和接线组件之间，测温热电偶穿过截止阀的阀芯后与接线组件相连。
5.优选的，所述的截止阀为旋塞阀。截止阀为旋塞阀，对安装组件的封堵更加可靠。
6.优选的，所述的截止阀与接线组件之间设置有安装管，安装管与截止阀之间设置有压缩式密封组件，测温热电偶穿过截止阀的阀芯后与安装管密封连接。安装管使接线组件远离炉体设置，并且为调节测温热电偶的深度提供了条件，压缩式密封组件能够对截止阀和安装管之间进行密封，密封更加可靠。
7.优选的，所述的压缩式密封组件包括石墨绳、压紧塞以及填料室，填料室设置安装管与截止阀之间，填料室上设置有密封孔，密封孔的一端直径大于另一端直径，石墨绳设置在密封孔的大端内，压紧塞的端部伸入密封孔的大端内，并压紧石墨绳。压紧塞压紧石墨绳，并使石墨绳对密封孔进行密封，密封可靠，且石墨绳的密封效果不会受到高温环境的影响。
8.优选的，所述的测温热电偶的活接头与安装管螺纹连接，且活接头与安装管之间设置有密封垫片。活接头与安装管螺纹连接，方便了测温热电偶的拆装，进而方便了测温热电偶的更换，活接头与安装管之间设置有密封垫片，使活接头与安装管之间密封可靠。
9.优选的，所述的安装管上设置有固定接头，接线组件与固定接头密封连接。固定接头方便了接线组件与安装管的对接。
10.优选的，还包括气缸，气缸的活塞杆与测温热电偶相连。气缸能够带动测温热电偶移动，从而带动测温热电偶伸缩，实现了测温热电偶插入深度的调节。
11.优选的，所述的安装组件包括配对法兰。
12.优选的，所述的接线组件包括接线盒、接线盒座以及波纹管，波纹管设置在接线盒
座与截止阀之间，接线盒与接线盒座可拆卸的连接。
13.优选的，还包括堵漏罩，堵漏罩为一端封闭的圆筒，堵漏罩可拆卸的与接线盒座相连，并将接线盒座的端口封闭。如果气压沿接线盒座进入到接线盒内，则将接线盒由接线盒座上拆下，并使堵漏罩对接线盒座进行封闭，避免高压气体发生泄漏。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本带阀门的气化炉测温装置的接线组件与安装组件之间设置有截止阀，测温热电偶穿过截止阀的阀芯后与接线组件相连，当发生泄漏时，可通过截止阀切断测温热电偶，并将安装组件封堵的方式，实现二次堵漏，可以避免气体泄漏或喷火的情况发生，无需停车更换或维修，避免因停车而造成巨大经济损失。
附图说明
16.图1为实施例1带阀门的气化炉测温装置的主视示意图。
17.图2为带阀门的气化炉测温装置的主视剖视示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图4为图2中b处的局部放大图。
20.图5为图2中c处的局部放大图。
21.图6为图2中d处的局部放大图。
22.图7为堵漏罩的主视剖视示意图。
23.图8为实施例2中带阀门的气化炉测温装置的主视剖视示意图。
24.图9为图8中e处的局部放大图。
25.图中：1、测温热电偶
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101、活接头
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2、配对法兰
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3、安装管
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4、填料室
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401、连接板
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402、密封孔
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5、气缸
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6、固定接头
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7、波纹管
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8、接线盒座
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9、接线盒
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10、气缸支架
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11、旋塞阀
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12、密封垫片
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13、压紧塞
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14、石墨绳
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15、堵漏罩
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16、高压球阀。
具体实施方式
26.图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。
27.带阀门的气化炉测温装置，包括测温热电偶1、安装组件、接线组件以及截止阀，截止阀设置在安装组件和接线组件之间，测温热电偶1穿过截止阀的阀芯后与接线组件相连。本带阀门的气化炉测温装置的接线组件与安装组件之间设置有截止阀，测温热电偶穿过截止阀的阀芯后与接线组件相连，当发生泄漏时，可通过截止阀切断测温热电偶，并将安装组件封堵的方式，实现二次堵漏，可以避免气体泄漏或喷火的情况发生，无需停车更换或维修，避免因停车而造成巨大经济损失。
28.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
29.实施例1
30.如图1~2所示：带阀门的气化炉测温装置还包括气缸支架10、安装管3以及气缸5。
安装组件安装在气缸支架10上，安装组件包括配对法兰2，配对法兰2用于与炉体上的法兰可拆卸的连接。气缸5水平安装在气缸支架10上，配对法兰2和气缸5分别位于气缸支架10的两端，在配对法兰2与气缸支架10之间设置有截止阀，在本实施例中，截止阀为旋塞阀11。安装管3的一端与气缸5的活塞杆之间焊接，另一端设置在旋塞阀11靠近气缸支架10的一端外，测温热电偶1依次穿过配对法兰2和旋塞阀11的阀芯后与安装管3的右端相连，从而通过气缸5实现了测温热电偶1的伸缩，进而实现了测温热电偶1深度的调节。接线组件设置在气缸支架10上。安装管3为一端封闭的圆管，安装管3的封闭端与气缸5的活塞杆焊接，敞口端与测温热电偶1可拆卸的连接，测温热电偶1的信号线穿过安装管3后与接线组件相连，信号线即为测温热电偶1的偶丝。
31.在安装管3与旋塞阀11之间设置有压缩式密封组件，从而避免安装管3与旋塞阀11之间发生泄漏。
32.接线组件包括接线盒9、接线盒座8以及波纹管7，接线盒座8安装在气缸支架10上，接线盒9安装在接线盒座8的上侧，波纹管7的一端与接线盒座8的下侧可拆卸的连接，另一端与安装管3可拆卸的连接。在本实施例中，波纹管7为高压波纹管。
33.如图3所示：测温热电偶1靠近安装管3的一端设有活接头101，安装管3的敞口端设置有外螺纹，安装管3的敞口端伸入活接头101内，并与活接头101螺纹连接，方便了测温热电偶1的拆装，在测温热电偶1损坏时方便了测温热电偶1的更换。活接头101内设置有密封垫片12，安装管3的敞口端压紧密封垫片12，从而实现了活接头101与安装管3的敞口端之间的密封。
34.如图4所示：压缩式密封组件包括填料室4、压紧塞13以及石墨绳14，填料室4为圆筒状，填料室4设置在气缸支架10和旋塞阀11之间，旋塞阀11的一端与配对法兰2相连，另一端与填料室4相连，填料室4的另一端与气缸支架10相连。填料室4同轴套设在安装管3外，填料室4与安装管3间隔设置。填料室4的右端与旋塞阀11的左端连接，且填料室4与旋塞阀11之间密封设置。填料室4的左端设置有连接板401，填料室4的左端与连接板401密封连接，连接板401与气缸支架10可拆卸的连接。连接板401上设置有与填料室4相连通的密封孔402，密封孔402的左端的直径大于右端的直径，即密封孔402的左端为大端，右端为小端，安装管3依次穿过密封孔402和填料室4后与测温热电偶1相连。密封孔402的小端与安装管3的外壁相贴合，并与安装管3的外壁相对滑动设置。石墨绳14设置在密封孔402的大端内，环绕压紧塞13的左端设置有向外的外翻边，压紧塞13为环形，压紧塞13套设在安装管3外，压紧塞13的右端伸入密封孔402的大端内，压紧塞13的右端将石墨绳14压紧在密封孔402的肩部，使密封绳14将安装管3与密封孔402之间密封。压紧塞13的外翻边通过螺栓与连接板401可拆卸的连接。
35.如图5所示：接线盒座8与接线盒9之间螺纹连接，且接线盒座8的上端与接线盒9之间设置有密封垫片12，波纹管7的一端与固定接头6螺纹连接，另一端与接线盒座8的下端螺纹连接，且波纹管7与接线盒座8之间以及波纹管7与固定接头6之间均设置有密封垫片12。在本实施例中，密封垫片12为退火紫铜垫片。
36.如图6所示：安装管3的左端设置有固定接头6，固定接头6沿安装管3的径向设置，固定接头6与安装管3之间密封连接。波纹管7与固定接头6螺纹连接，波纹管7与固定接头6之间设置有密封垫片12，保证固定接头6与密封垫片12之间的密封效果好。
37.如图7所示：接线盒座8配套设置有堵漏罩15，堵漏罩15为上端封闭的圆筒，当接线盒座8内气体进入到接线盒9内时，将接线盒9与接线盒座8之间断开，然后将堵漏罩15与接线盒座8的上端螺纹连接，且堵漏罩15与接线盒座8之间设置有密封垫片12，从而实现了对接线盒座8的密封堵漏。
38.堵漏罩15也可以与固定接头6配套使用，即堵漏罩15与固定接头6可拆卸的连接，当气压进入到接线盒9内时，将波纹管7与固定接头6之间拧开，将堵漏罩15与固定接头6之间螺纹连接，堵漏罩15与固定接头6之间设置密封垫片12，实现了对固定接头6的封闭。
39.实施例2
40.如图8~9所示：实施例2与实施例1的区别在于：在固定接头6的上端还设置有高压球阀16，波纹管7的一端与高压球阀16的上端相连，信号线（偶丝）依次穿过固定接头6和高压球阀16后进入到波纹管7内。当关闭旋塞阀11后仍然发生泄漏时，关闭高压球阀16，高压球阀16将信号线切断，并将固定接头6的上端封闭。如果此时仍然发生泄漏，则将接线盒9拆下，并通过堵漏罩15与接线盒座8的上端连接，并将接线盒座8的上端封闭。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。