一种压力显示压杆

1.本实用新型涉及压杆技术领域，具体涉及一种压力显示压杆。


背景技术：

2.圆压圆模切机，压痕机，冲孔设备等使用时需要用到丝杆进行加压，然后通过刀具进行切割。传统的丝杆进行加压时，仅凭操作人员手感调整，容易导致两侧压力不均，使刀具损坏，且传统丝杆加压调整时间过长，浪费时间，浪费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种压力显示压杆，压力直观显示，可以根据压力大小调整丝杆加压的力度，使用简单，调节快速。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种压力显示压杆，包括丝杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体的下端设有固定板；
6.所述缸体的内侧开设有环形的液压油槽，所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的安装孔，所述安装孔配合设有液压表；
7.贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，所述锁紧块位于所述活塞的下端且套设在所述丝杆的外侧，所述开口的高度大于所述锁紧块的高度；
8.贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔，丝杆在光孔一端时与所述半螺纹孔一端不接触。
9.作为改进的技术方案，所述缸体在所述液压油槽的上端和下端均设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。
10.作为改进的技术方案，贯穿所述缸体的一侧设有限位柱塞，所述锁紧块的一侧设有与所述限位柱塞相适应的限位孔。
11.作为改进的技术方案，所述所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓。
12.作为改进的技术方案，所述丝杆的上端设有加压手柄。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种压力显示压杆，包括丝杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体的下端设有固定板；所述缸体的内侧开设有环形的液压油槽，所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的安装孔，所述安装孔配合设有液压表；贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，所述锁紧块位于所述活塞的下端且套设在所述丝杆的外侧，所述开口的高度大于所述锁紧块的高度；贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔，丝杆在光孔一端时与所述半螺纹孔一端不接触。丝杆旋转加压，此时与丝杆通过螺纹配合的锁紧块在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞向上移动，因液压
油槽内液压油的连通作用，液压表显示缸体内部压力值，该压力值可通过换算缸体与活塞截面积，转换为压力值更直观的显示丝杆压力的大小，通过丝杆压力的大小可以更合理的指导下一步丝杆操作的力度。通过固定板与机床台面进行接触，使整个压力显示压杆保持竖直的状态，使其作用在压辊上的力更加平均，防止压偏造成切刀的损伤。
15.本实用新型的所述缸体在所述液压油槽的上端和下端均设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。防止液压油从液压油槽内泄露。
16.贯穿所述缸体的一侧设有限位柱塞，所述锁紧块的一侧设有与所述限位柱塞相适应的限位孔。对锁紧块进行预先固定，防止丝杆旋转的过程中锁紧块产生晃动。
17.所述所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓。可以更方便的对液压油槽内的液压油进行冲注和更换，防止频繁拧动液压表使液压表产生损坏。
18.所述丝杆的上端设有加压手柄，使丝杆操作更加方便、省力。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例另一方向的结构示意图；
22.图3是图2中沿a
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a方向的剖视图；
23.图4是图2中沿b
‑
b方向的剖视图；
24.图5是本实用新型实施例的使用状态图；
25.其中：1、丝杆；2、活塞；3、缸体；4、固定板；5、液压油槽；6、液压表；7、开口；8、锁紧块；9、半螺纹孔；10、光孔；11、密封槽；12、限位柱塞；13、密封螺栓；14、加压手柄；15、机床台面；16、压辊。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
27.如图1
‑
5所示，一种压力显示压杆，包括丝杆1，所述丝杆1的外侧套设有中空的活塞2，所述活塞2的外侧套设有缸体3，所述缸体3的下端设有固定板4，缸体3与固定底板4整体固定于机床台面15之上。所述缸体3的内侧开设有环形的液压油槽5，缸体3与活塞2抵接且在液压油槽5内充满液压油，所述缸体3的外侧设有延伸至所述液压油槽5的安装孔，所述安装孔配合设有液压表6；贯穿所述缸体3的前后端设有开口7，所述开口7内设有锁紧块8，所述锁紧块8位于所述活塞2的下端且套设在所述丝杆1的外侧，所述开口7的高度大于所述锁紧块8的高度；贯穿所述锁紧块8的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆1配合的半螺纹孔9，另一端为光孔10，丝杆1在光孔10一端时与所述半螺纹孔9一端不接触。通过前后推动锁紧块8可以实现丝杆1与半螺纹孔9及光孔10的配合切换。丝杆1旋转加压，此时与丝杆1通过螺纹配合的锁紧块8在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞2向上移动，因液压油槽5内液压油的连通作用，液压表6显示缸体3内部压力值，该压力值可通过换算缸体3与活塞2截面积，转换为压力值更直观的显示丝杆1压力的大小，通过丝杆1压力的大小可以更合理的指导下一步丝杆1操作的力度。通过固定板4与机床台
面15进行接触，使整个压力显示压杆保持竖直的状态，使其作用在压辊16上的力更加平均，防止压偏造成切刀的损伤。
28.本实用新型的所述缸体3在所述液压油槽5的上端和下端均设有密封槽11，所述密封槽11内设有密封件。防止液压油从液压油槽5内泄露。
29.贯穿所述缸体3的一侧设有限位柱塞12，所述锁紧块8的一侧设有与所述限位柱塞12相适应的限位孔。对锁紧块8进行预先固定，防止丝杆1旋转的过程中锁紧块8产生晃动。
30.所述所述缸体3的外侧设有延伸至所述液压油槽5的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓13。可以更方便的对液压油槽5内的液压油进行冲注和更换，防止频繁拧动液压表6使液压表6产生损坏。
31.所述丝杆1的上端设有加压手柄14，使丝杆1操作更加方便、省力。
32.本实用新型的工作原理：
33.使用时将固定板4放置在机床台面15上，并旋转限位柱塞12使其从限位孔内退出，推动锁紧块8使其滑动至光孔10一端，将丝杆1穿过活塞2的内孔并通过锁紧块8的光孔10侧与压辊16相接触。锁紧块8调整至半螺纹孔9一端与丝杆1接触配合，反向旋转限位柱塞12使其旋回限位孔，并将锁紧块8固定。拧动加压手柄14，丝杆1旋转加压，此时与丝杆1通过螺纹配合的锁紧块8在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞2向上移动，因液压油的连通作用，液压表6显示缸体3内部压力值，该压力值可通过换算缸体3与活塞2截面积，转换为压力值更直观的显示丝杆1压力的大小，根据液压表6的数值合理的调整丝杆1的旋紧程度。
34.使用完成后，丝杆1拆除时先拧松丝杆1，并旋转限位柱塞12使其从限位孔内滑出，锁紧块8移动至光孔10一侧，此时，丝杆1可直接抽出，拆除相对方便，节省时间。
35.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。