一种排温传感器探温长度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体领域为一种排温传感器探温长度检测装置。


背景技术：

2.排温传感器用于测量汽车排气管中排出的尾气的温度并将温度转化成可用输出信号，在排温传感器的总成检测中，因需检测的尺寸较多，故设计专用检具进行检测，同时排温传感器前端探温长度的检测本身是在机械结构上开槽，在实际使用过程中，发现这种方法在探测探温长度时肉眼观测探温长度是否符合要求时比较难观察。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排温传感器探温长度检测装置，以解决现有技术中在探测探温长度时肉眼观测探温长度是否符合要求比较难观察的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排温传感器探温长度检测装置，包括将排温传感器支承起来的支承架和前端检测装置，所述前端检测装置包括第一长度定位块、第二长度定位块、电路电极定位块和前端检测块，所述第一长度定位块、第二长度定位块以及电路电极定位块分别与检测电路电连接，所述检测电路中连接有指示灯，所述前端检测块上固定有滑台底板，所述滑台底板的一侧与第一长度定位块连接，所述滑台底板的另一侧与第一绝缘块的一端连接，所述第一绝缘块的另一端与第二长度定位块连接，所述滑台底板的底部与第一滑台的滑座连接，所述第一滑台的滑块与第二绝缘块连接，所述第二绝缘块与电路电极定位块连接。
5.优选的，所述支承架包括底板以及依次安装在底板上的折弯定位块、尾端定位块、基准块、线卡检测块和接插件检测块。
6.优选的，所述底板上安装有第二滑台，所述第二滑台的滑座固定在底板上，所述第二滑台的滑块与移动块固定连接，所述移动块与推拉夹钳固定连接。
7.优选的，所述前端检测块通过第三滑台安装在移动块上，所述第三滑台的滑座与移动块固定连接，所述第三滑台的滑块与前端检测块固定连接。
8.优选的，所述第一长度定位块上开设有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔与螺栓配合调节电路电极定位块与前端检测块端面的距离。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过前端增加电路以及灯反馈使排温传感器的探温长度通过绝缘材料转化成电信号可视化输出，排温传感器的探温长度尺寸是否合格能清晰看见；电路电极定位块与前端检测块之间的距离可调，可以检测多种尺寸，大大降低了检测成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1a处放大图。
12.图中：1推拉夹钳、2移动块、3前端检测块、4第一长度定位块、5滑台底板、6第一绝缘块、7第二长度定位块、8电路电极定位块、9第一滑台、10第二绝缘块、11第三滑台、12第二滑台、13折弯定位块、14尾端定位块、15基准块、16线卡检测块、17接插件检测块、18底板、19排温传感器。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种排温传感器探温长度检测装置，包括将排温传感器19支承起来的支承架和前端检测装置，前端检测装置包括第一长度定位块4、第二长度定位块7、电路电极定位块8和前端检测块3，第一长度定位块4、第二长度定位块7以及电路电极定位块8分别与检测电路电连接，检测电路中连接有指示灯，前端检测块3上固定有滑台底板5，滑台底板5的一侧与第一长度定位块4连接，滑台底板5的另一侧与第一绝缘块6的一端连接，第一绝缘块6的另一端与第二长度定位块7连接，滑台底板5的底部与第一滑台9的滑座连接，第一滑台9的滑块与第二绝缘块10连接，第二绝缘块10与电路电极定位块8连接，第一绝缘块6使第一长度定位块4和第二长度定位块7绝缘，第二绝缘块10使第一长度定位块4与电路电极定位块8绝缘。在本实施例中，需要检测的排温传感器19的探温长度的合格尺寸为69mm
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71mm，将电路电极定位块8远离第二长度定位块7的端面与前端检测块3的端面的距离调整为69mm，电路电极定位块8靠近第二长度定位块7的端面与第二长度定位块7之间的距离为2mm，将排温传感器19放置在支承架上并定位，若排温传感器19探温长度在合格范围内，则前端接触到电路电极定位块8且电路电极定位块8则不接触第二长度定位块7，电路导通且不短路，指示灯呈绿灯，若排温传感器19探温长度小于69mm，排温传感器19未接触电路电极定位块8，电路无法导通，指示灯不亮，若排温传感器19探温长度大于71mm，排温传感器19接触电路电极定位块8且电路电极定位块8与第二长度定位块7接触，造成短路，指示灯不亮，这样就将排温传感器19的探温长度转化成电信号进行可视化输出，排温传感器19的探温长度尺寸是否合格能清晰看见。
15.进一步的，支承架包括底板18以及依次安装在底板18上的折弯定位块13、尾端定位块14、基准块15、线卡检测块16和接插件检测块17，当排温传感器19放入检测装置内时，将排温传感器19尾端尾罩顶至与基准块15齐平，完成定位，定位后将排温传感器19的线卡放入线卡检测块16内，接插件放入接插件检测块17内，可以正常放入则代表线卡装配尺寸及排温传感器19线束总长尺寸合格。
16.进一步的，底板18上安装有第二滑台12，第二滑台12的滑座固定在底板18上，第二滑台12的滑块与移动块2固定连接，移动块2与推拉夹钳1固定连接，排温传感器19放入检测装置后，推拉夹钳1可以将移动块2向前推进到，可以快速便捷的推动移动块2。
17.进一步的，前端检测块3通过第三滑台11安装在移动块2上，第三滑台11的滑座与移动块2固定连接，第三滑台11的滑块与前端检测块3固定连接。
18.优选的，本技术提供的检测装置可以检测多种规格的排温传感器19，因为前段检测块与第一长度定位块4之间的具体可调，具体的，第一长度定位块4上开设有螺纹调节孔，螺纹调节孔与螺栓配合调节电路电极定位块8与前端检测块3端面的距离。
19.工作原理：仍然以需要检测的排温传感器19的探温长度的合格尺寸为69mm
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71mm为例，将排温传感器19放入检具内，将排温传感器19尾端尾罩顶至与基准块15齐平，完成定位；定位后将排温传感器19的线卡及接插件放入检测块内；利用第二滑台12并推动推拉夹钳1将移动块2向前推进到位；利用第三滑台11将前端检测块3推进至与排温传感器19法兰面齐平，若排温传感器19探温长度在69
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71mm合格范围内，则前端接触到电路电极定位块8且电路电极定位块8不接触到第二长度定位块7，因排温传感器19与前端检测块3接触导通，则与第一长度定位块4导通，但电路电极定位块8通过第二绝缘块10与第一长度定位块4绝缘，不会短路，指示灯呈绿灯；若排温传感器19探温长度小于69mm，那么排温传感器19未接触电路电极定位块8，指示灯不亮；若排温传感器19探温长度大于71mm，那么排温传感器19接触电路电极定位块8，且排温传感器19推动电路电极定位块8沿第一滑台9滑动，与第二长度定位块7接触，此时会造成短路，指示灯就不会亮，通过上述步骤就可以检验出探温长度是否符合要求。
20.本技术通过在前端增加电路以及灯反馈使排温传感器19的探温长度通过绝缘材料转化成电信号可视化输出，排温传感器19的探温长度尺寸是否合格能清晰看见；电路电极定位块8与前端检测块3之间的距离可调，可以检测多种尺寸，大大降低了检测成本。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。