一种铸件无损探伤设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件无损检测设备技术领域，更具体的说，涉及一种铸件无损探伤设备。


背景技术：

2.铸件探伤在工业生产中是非常重要的工艺过程，现有的铸件探伤装置通常是基于x光射线暴光探伤原理对铸件进行检测。
3.在使用x光射线探伤仪对铸件进行检测时，由于x光射线对人体有一定伤害，需要将铸件放置好后，关闭防护门才能对铸件进行检测，但是其在使用时存在一些问题，在对铸件检测完毕后，需要将防护门打开，将铸件取下，并更换新的铸件才能继续检测，影响检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸件无损探伤设备。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铸件无损探伤设备，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有x光射线探伤仪，所述工作台上表面安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧安装有转动台，所述转动台上表面安装有多个固定台，所述固定台上方设有转动轴，所述转动轴下端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承固定安装在固定台上，所述转动轴外侧设有空心管，所述空心管下端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承固定安装在固定台上，所述空心管外侧安装有传动齿轮，所述转动轴上表面安装有方形传动杆，所述方形传动杆上表面安装有盛放台，所述方形传动杆外侧套装有传动台，所述传动台上表面和盛放台下表面通过第一弹簧顶针连接，所述传动台上开有多个连接孔，所述传动齿轮上表面安装有多个第二弹簧顶针，所述第二弹簧顶针上表面安装有第一万向滚珠，所述工作台上表面一侧安装有支撑台，所述支撑台位于x光射线探伤仪下方，所述支撑台上端安装有限位柱，所述限位柱下端安装有第二万向滚珠，所述伺服电机旋转端安装有第二单向轴承，所述转动台上方设有环形齿条，所述环形齿条和传动齿轮啮合，所述环形齿条和第二单向轴承通过多个固定杆连接。
6.进一步的，所述传动台为圆台形状，所述传动台中心开有方形传动孔，所述方形传动孔套装在方形传动杆外侧。
7.进一步的，所述转动台下表面和环形齿条下端安装有多个支撑轮。
8.进一步的，所述盛放台上端开有方形凹槽。
9.进一步的，所述传动台上开有多个导向孔，所述盛放台下表面安装有多个导向杆，所述导向杆下端穿过导向孔伸到传动台下方。
10.本实用新型的有益效果：可将多个铸件放置在盛放台上，通过伺服电机带动转动台转动，可将铸件转动到x光射线探伤仪一侧，并对其进行检测，在检测时，通过电机的转动和齿轮的啮合，可带动此铸件自身转动，便于对铸件进行全方位的检测，在对此铸件检测完
毕后，通过伺服电机带动转动台转动，可更换下一个铸件进行检测，无需人工更换，即可检测多个铸件，提高了检测效率。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种铸件无损探伤设备的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是图1中b处的局部放大图；
14.图4是本实用新型所述传动齿轮和环形齿条的连接关系示意图；
15.图中，1、工作台；2、x光射线探伤仪；3、伺服电机；4、第一单向轴承；5、转动台；6、固定台；7、转动轴；8、第一滚动轴承；9、空心管；10、第二滚动轴承；11、传动齿轮；12、方形传动杆；13、盛放台；14、传动台；15、第一弹簧顶针；16、连接孔；17、第二弹簧顶针；18、第一万向滚珠；19、支撑台；20、限位柱；21、第二万向滚珠；22、第二单向轴承；23、环形齿条；24、固定杆；25、方形传动孔；26、支撑轮；27、方形凹槽；28、导向孔；29、导向杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种铸件无损探伤设备，包括工作台1，工作台1上表面一侧安装有x光射线探伤仪2，工作台1上表面安装有伺服电机3，伺服电机3旋转端安装有第一单向轴承4，第一单向轴承4外侧安装有转动台5，转动台5上表面安装有多个固定台6，固定台6上方设有转动轴7，转动轴7下端安装有第一滚动轴承8，第一滚动轴承8固定安装在固定台6上，转动轴7外侧设有空心管9，空心管9下端安装有第二滚动轴承10，第二滚动轴承10固定安装在固定台6上，空心管9外侧安装有传动齿轮11，转动轴7上表面安装有方形传动杆12，方形传动杆12上表面安装有盛放台13，方形传动杆12外侧套装有传动台14，传动台14上表面和盛放台13下表面通过第一弹簧顶针15连接，传动台14上开有多个连接孔16，传动齿轮11上表面安装有多个第二弹簧顶针17，第二弹簧顶针17上表面安装有第一万向滚珠18，工作台1上表面一侧安装有支撑台19，支撑台19位于x光射线探伤仪2下方，支撑台19上端安装有限位柱20，限位柱20下端安装有第二万向滚珠21，伺服电机3旋转端安装有第二单向轴承22，转动台5上方设有环形齿条23，环形齿条23和传动齿轮11啮合，环形齿条23和第二单向轴承22通过多个固定杆24连接。
17.为了便于将传动台14向下方移动，传动台14为圆台形状，传动台14中心开有方形传动孔25，方形传动孔25套装在方形传动杆12外侧。
18.为了便于对转动台5和环形齿条23进行支撑，在转动台5下表面和环形齿条23下端安装有多个支撑轮26。
19.为了便于盛放铸件，在盛放台13上端开有方形凹槽27。
20.为了保证传动台14的移动方向，在传动台14上开有多个导向孔28，盛放台13下表面安装有多个导向杆29，导向杆29下端穿过导向孔28伸到传动台14下方。
21.本实用新型的有益效果：可将多个铸件放置在盛放台上，通过伺服电机带动转动台转动，可将铸件转动到x光射线探伤仪一侧，并对其进行检测，在检测时，通过电机的转动和齿轮的啮合，可带动此铸件自身转动，便于对铸件进行全方位的检测，在对此铸件检测完毕后，通过伺服电机带动转动台转动，可更换下一个铸件进行检测，无需人工更换，即可检
测多个铸件，提高了检测效率。
22.本实施方案的工作原理：将需要检测的铸件放置在检测台上，将检测台放置在方形凹槽27内，检测不同的铸件使用不同的检测台，便于将铸件摆放在x光射线探伤仪2可以检测到的位置，在伺服电机3正转时，伺服电机3可带动第一单向轴承4转动，第一单向轴承4可带动转动台5转动，伺服电机3上端可在第二单向轴承22内圈转动，不会带动第二单向轴承22和环形齿条23转动，在伺服电机3反转时，伺服电机3上端可在第一单向轴承4内圈转动，不会带动第一单向轴承4和转动台5转动，伺服电机3上端可带动第二单向轴承22转动，第二单向轴承22通过固定杆24可带动环形齿条23转动，
23.摆放好多个铸件后，启动伺服电机3转动，在伺服电机3正转带动转动台5转动时，支撑轮26可对转动台5起到支撑作用，并且可减小转动台5转动时的摩擦力，从而可将一个固定台6上的铸件转动到x光射线探伤仪2中，此时关闭伺服电机3，通过x光射线探伤仪2可对铸件进行检测，在固定台6转动到x光射线探伤仪2一侧时，可将传动台14转动到第二万向滚珠21下方，第二万向滚珠21可将传动台14向下方推动，并将第一弹簧顶针15拉伸，导向杆29和导向孔28可保证传动台14的移动方向，在传动台14向下方移动时，若连接孔16与第二弹簧顶针17的位置对应，可使得第二弹簧顶针17上端伸到连接孔16内，若连接孔16与第二弹簧顶针17的位置不对应，传动台14可将第二弹簧顶针17向下方压缩，在伺服电机3反转带动第二单向轴承22转动时，可通过固定杆24可带动环形齿条23转动，支撑轮26可对环形齿条23起到支撑作用，并且可减小环形齿条23转动时的摩擦力，在环形齿条23转动时，环形齿条23与传动齿轮11啮合，可带动所有的传动齿轮11转动，并带动第二弹簧顶针21转动，位于x光射线探伤仪2下方的传动台14将其下方的第二弹簧顶针21压缩，当此传动台14上的连接孔16转动到第二弹簧顶针17上方时，在第二弹簧顶针17的弹力作用下，可将第二弹簧顶针17和第一万向滚珠18推动到连接孔16中，并通过第二弹簧顶针17可带动此传动台14转动，第一万向滚珠18可减小传动齿轮11转动时的摩擦力，在传动台14转动时，通过方形传动孔25与方形传动杆12的契合，可带动方形传动杆12、盛放台13转动，进而可带动盛放台13上方的铸件转动，从而可使得x光射线探伤仪2对铸件进行全方位的检测，在检测完毕后，启动伺服电机3正转，可带动转动台5转动，其可将x光射线探伤仪2下方的固定台6转动走，并将下一个固定台6转动到x光射线探伤仪2下方，在固定台6被转动走之后，传动台14从第二万向滚珠21下方转动出来，在第一弹簧顶针15的弹力作用下，可将传动台14向上方拉动，并将连接孔16与第二弹簧顶针17脱离，此固定台6上方的铸件不会转动，在将所有的铸件检测完毕后，由工作人员将检测结果记录，并将铸件更换进行下一批铸件的检测。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。