一种型材取样锯的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种型材取样锯。


背景技术：

2.铝型材具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。随着铝型材的消费需求不断的增长，促使铝冶炼和铝型材加工也发展迅猛。
3.在铝型材的挤压生产过程中，需要取得型材的成型样品进行检测。现有技术中，都是通过牵引机对型材进行夹持再配合样品锯来实现锯切取样。锯切时需要依赖牵引机和样品锯相互配合，难度较高。而且，锯切位置为了避开牵引机钳口，锯切出来的型材样品较长，造成不必要的浪费。锯切完成的样品还需要人工进入生产线从牵引机的钳口取下，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种型材取样锯，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种型材取样锯，包括：基座、锯切装置和取样装置；
7.所述基座设有第一平移驱动构件，所述锯切装置沿左右方向滑动安装于所述基座，所述第一平移驱动构件与所述锯切装置传动连接、并使所述锯切装置沿左右方向滑动；所述锯切装置安装有切割锯片和锯片驱动构件，所述切割锯片转动安装于所述锯切装置，所述锯片驱动构件与所述切割锯片驱动连接；
8.所述取样装置设于所述锯切装置的旁侧，所述取样装置包括：取样安装座、摆动架体和取样夹爪；
9.所述取样安装座安装于所述基座，所述取样夹爪用于夹持物料，所述取样夹爪设于所述摆动架体的一端，所述摆动架体的另一端设有与所述取样安装座转动铰接的铰接部，所述摆动架体的转动轴向沿上下方向设置，所述取样安装座设有摆动驱动元件，所述摆动驱动元件设有与所述摆动架体传动连接、并使所述摆动架体绕所述铰接部摆动的摆动驱动端。
10.本实用新型所提供的型材取样锯，至少具有以下的有益效果：通过所述锯片驱动构件带动所述切割锯片转动，再通过所述第一平移驱动构件带动锯切装置左右滑动，使得切割锯片能够对型材进行锯切加工，实现锯切取样的目的。所述取样夹爪能够将型材夹持住，使得进行锯切取样时，所述基座与型材能够保持相对静止。锯切完成之后，通过所述摆动驱动元件使得所述摆动架体转动，使得所述取样夹爪能够夹持型材样品从型材生产线上往外摆动，方便作业人员将型材样品取走，从而大大降低人员的安全风险。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述锯片驱动构件包括锯片驱动单元和传动构件，所述锯片驱动单元设有转动驱动端，所述传动构件分别与所述转动驱动端和切割锯片
同步连接。所述锯片驱动单元提供动力，通过所述传动构件带动所述切割锯片高速转动，从而满足锯切要求。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述锯切装置还包括滑动座，所述滑动座沿左右方向滑动安装于所述基座，所述锯片驱动构件固定安装于所述滑动座，所述切割锯片转动安装于所述滑动座沿左右方向的端部，所述第一平移驱动构件与所述滑动座传动连接、并使所述滑动座沿左右方向滑动。通过所述滑动座为所述切割锯片和锯片驱动构件提供安装基础，通过所述第一平移驱动构件驱动所述滑动座左右滑动，实现锯切时的自动进给。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一平移驱动构件包括：第一平移驱动单元、驱动丝杆和丝杆螺母，所述驱动丝杆绕其轴向转动安装于所述基座，所述丝杆螺母与所述滑动座固定连接，所述驱动丝杆和丝杆螺母相互螺纹啮合，所述第一平移驱动单元安装于所述基座并与所述驱动丝杆同步连接。丝杆组件具有摩擦损失小、传动效率高、轴向刚度高等优点，所述第一平移驱动构件通过驱动丝杆和丝杆螺母来驱动所述滑动座的左右滑动，能够同时实现高精度的高速进给和微进给，使得锯切动作响应迅速，切割时进给速度能够根据型材规格而定，能够有效确保锯切质量。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述切割锯片的转动轴向沿前后方向设置。所述切割锯片的转动轴向沿前后方向设置，使得取样时的切割截面垂直于前后方向，符合一般情况下的锯切取样要求。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述取样夹爪包括：固定夹爪、活动夹爪和夹紧驱动单元；所述固定夹爪固定安装于所述摆动架体，所述活动夹爪设于所述固定夹爪的上方、并沿上下方向滑动安装于所述摆动架体，所述夹紧驱动单元设有与所述活动夹爪传动连接、并使所述活动夹爪上下滑动的夹紧驱动端。通过上述技术方案，所述夹紧驱动单元能够带动所述活动夹爪将型材往所述固定夹爪夹紧。所述活动夹爪和固定夹爪分设于上下两侧，使得取样夹爪能够从型材的外侧卡入到型材的上下两侧进行夹持。
16.所述取样夹爪还可以采用以下的另一种技术方案：所述取样夹爪包括：两个沿上下方向相向设置的活动夹爪和两个夹紧驱动单元；两个所述活动夹爪沿上下方向滑动安装于所述摆动架体，两个所述夹紧驱动单元分别与两个所述活动夹爪传动连接、并使所述活动夹爪上下滑动。通过上述技术方案，通过两个夹紧驱动单元分别带动两个分别设于上下两侧的活动夹爪对型材进行夹紧，使得型材能够被夹紧在取样夹爪的中部，避免夹持动作对型材造成上下方向的偏折，同时能够避免取样夹爪卡入到型材两侧时与型材发生碰撞而影响取样。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述取样安装座沿左右方向滑动安装于所述基座，所述基座设有第二平移驱动构件，所述第二平移驱动构件与所述取样安装座传动连接、并使所述取样安装座沿左右方向滑动。通过上述技术方案，所述取样装置能够左右滑动，使得所述取样夹爪在不需要取样时能够对型材进行避让，在需要进行夹持时才通过平移将型材卡入取样夹爪之间。在切割完成后，所述取样夹爪能够平移，更方便将样品取走。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二平移驱动构件包括：第二平移驱动单元、驱动齿轮和驱动齿条；所述驱动齿条固定安装于所述基座，所述驱动齿轮转动安装于所述取样安装座，所述驱动齿轮和驱动齿条相啮合，所述第二平移驱动单元安装于所述取样安装座并与所述驱动齿轮驱动连接。齿轮齿条传动具有寿命长，工作平稳，可靠性高，传递
动力大等优点，十分适用于所述第二平移驱动构件的应用场合。通过齿轮齿条传动的方式来驱动所述取样安装座的直线运动，使得所述取样装置的平移快速而且准确。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述型材取样锯还包括固定架体，所述基座沿前后方向滑动安装于所述固定架体，所述固定架体设有随线驱动构件，所述随线驱动构件与所述基座传动连接、并使所述基座沿前后方向滑动。通过上述技术方案，所述基座能够通过所述随线驱动构件沿前后方向移动，使得设于所述基座上的锯切装置和取样装置能够随所述基座前后移动，在锯切的同时能够为型材提供牵引，又或者能够跟随被牵引的型材进行锯切。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
21.图1是本实用新型所提供的型材取样锯，其一实施例的立体示意图；
22.图2是本实用新型所提供的锯切装置，其一实施例的立体示意图
23.图3是本实用新型所提供的取样装置，其一实施例的立体示意图。
24.图中，100、基座，110、第一平移驱动构件，111、第一平移驱动单元，120、第二平移驱动构件，121、第二平移驱动单元，200、锯切装置，210、切割锯片，220、锯片驱动构件，221、锯片驱动单元，222、传动构件，230、滑动座，300、取样装置，310、取样安装座，311、摆动驱动元件，320、取样夹爪，321、夹紧驱动单元，322、固定夹爪，323、活动夹爪，330、摆动架体，331、铰接部，400、固定架体。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3，本实用新型的型材取样锯作出如下实施例：
30.一种型材取样锯，包括：固定架体400、基座100、锯切装置200和取样装置300。
31.所述基座100沿前后方向滑动安装于所述固定架体400的上侧。所述固定架体400设有与所述基座100传动连接、并使所述基座100沿前后方向滑动的所述随线驱动构件。
32.所述锯切装置200和取样装置300分别设于所述基座100的上方前后两侧。
33.所述锯切装置200包括：滑动座230、切割锯片210和锯片驱动构件220。
34.所述切割锯片210转动安装于所述滑动座230的左端，所述锯片驱动构件220固定安装于所述滑动座230的右侧。
35.本实施例中，所述切割锯片210的转动轴向沿前后方向设置，利用所述切割锯片210进行切割时能够生产垂直于前后方向的切割端面。在其他一些实施例中，根据不用的切割端面角度需求，所述切割锯片210的转动轴向能够以垂直于左右方向的任意角度设置。
36.所述锯片驱动构件220包括锯片驱动单元221和传动构件222，所述锯片驱动单元221设有转动驱动端，所述传动构件222分别与所述转动驱动端和切割锯片210同步连接。
37.所述传动构件222用于将所述转动驱动端和切割锯片210传动连接起来。本实施例中所述传动构件222采用带传动的传动方式：将主动带轮和从动带轮分别同轴固定安装于所述转动驱动端和切割锯片210，并将环形传动带连接于主动带轮与从动带轮。在其他一些实施中可以采用链传动、齿轮传动或蜗轮蜗杆传动等其他传动方式。
38.考虑到便于控制输送的速度和准确度，本实施例中的锯片驱动单元221采用伺服电机，在其他一些实施中所述锯片驱动单元221可为步进电机或气动马达等旋转驱动元件。
39.所述滑动座230沿左右方向滑动安装于所述基座100，所述基座100设有第一平移驱动构件110。所述第一平移驱动构件110包括：第一平移驱动单元111、驱动丝杆和丝杆螺母。所述驱动丝杆绕其轴向转动安装于所述基座100，所述丝杆螺母与所述滑动座230固定连接，所述驱动丝杆和丝杆螺母相互螺纹啮合，所述第一平移驱动单元111安装于所述基座100并与所述驱动丝杆同步连接。
40.所述取样装置300包括：取样安装座310、摆动架体330和取样夹爪320。
41.所述取样安装座310沿左右方向滑动安装于所述基座100，所述基座100设有第二平移驱动构件120。所述第二平移驱动构件120包括：第二平移驱动单元121、驱动齿轮和驱动齿条。所述驱动齿条固定安装于所述基座100，所述驱动齿轮转动安装于所述取样安装座310，所述驱动齿轮和驱动齿条相啮合，所述第二平移驱动单元121安装于所述取样安装座310并与所述驱动齿轮驱动连接。
42.在本实施例中，所述第一平移驱动构件110采用丝杆组件驱动所述滑动座230左右滑动，所述第二平移驱动构件120采用齿轮齿条组件驱动所述取样安装座310左右滑动。在其他的一些实施例中，所述第一平移驱动构件110、第二平移驱动构件120和所述随线驱动构件均可以采用丝杆组件、齿轮齿条、气缸、电动推杆又或者液压推杆等驱动构件的任意一种。
43.所述摆动架体330的一端设有与所述取样安装座310的左端转动铰接的铰接部331，所述摆动架体330的转动轴向沿上下方向设置。所述取样安装座310设有摆动驱动元件311，所述摆动驱动元件311设有与所述摆动架体330传动连接、并使所述摆动架体330绕所述铰接部331摆动的摆动驱动端。
44.本实施例中的摆动驱动元件311采用伸缩气缸，所述伸缩气缸的两端分别铰接于所述取样安装座310和摆动架体330。在另一些实施例中，所述摆动驱动元件311可以采用电动推杆、液压推杆等直线驱动元件又或者旋转气缸、电机或气动马达等旋转驱动元件。
45.所述取样夹爪320设于所述摆动架体330的另一端。所述取样夹爪320包括固定夹
爪322、活动夹爪323和夹紧驱动单元321。所述固定夹爪322固定安装于所述摆动架体330，所述活动夹爪323设于所述固定夹爪322的上方、并沿上下方向滑动安装于所述摆动架体330，所述夹紧驱动单元321设有与所述活动夹爪323传动连接、并使所述活动夹爪323上下滑动的夹紧驱动端。
46.在一些实施例中，所述取样夹爪320还可以采用以下的另一种结构：所述取样夹爪320包括两个沿上下方向相向设置的活动夹爪323和两个夹紧驱动单元321。两个所述活动夹爪323沿上下方向滑动安装于所述摆动架体330，两个所述夹紧驱动单元321分别与两个所述活动夹爪323传动连接、并使所述活动夹爪323上下滑动。
47.参照图1至图3，在使用本实用新型的型材取样锯对型材进行切割取样时：首先，所述摆动驱动元件311驱动所述摆动架体330转动，使得所述取样夹爪320绕所述铰接部331往左摆动，直至所述取样夹爪320的开口朝向左侧。然后，所述第二平移驱动构件120动作，驱动所述取样安装座310向左滑动，使得所述取样装置300向左移动，将所述取样夹爪320往左卡设在型材端部的上下两侧。接着，所述夹紧驱动单元321动作，使得取样夹爪320将型材的端部夹紧。
48.特别地，若型材需要前后方向的牵引移动，则所述随线驱动构件带动所述基座100沿前后方向滑动，使得所述基座100与型材保持同步运动。若型材不需牵引而保持静止，则所述随线驱动构件不动作，所述基座100与型材保持相对静止。
49.所述取样夹爪320将型材夹紧之后，所述第一平移驱动单元111带动所述滑动座230往左滑动，所述锯切装置200往左平移。在所述锯切装置200往左移动的过程中，所述锯片驱动单元221通过所述传动构件222带动所述切割锯片210高速转动，通过所述切割锯片210高速运动的边缘对型材进行切割。
50.所述锯切装置200将型材切断之后，所述第一平移驱动单元111带动所述锯切装置200往右复位，所述第二平移驱动单元121带动所述取样装置300往右复位。所述取样安装座310往右滑动到右极限位置时，所述摆动驱动元件311带动所述摆动架体330往后绕所述铰接部331往后摆动，使得夹持着被锯切断开的型材样品往后摆动。在需要收取型材样品时，所述夹紧驱动单元321带动所述取样夹爪320将型材样品松开。
51.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。