一种不锈钢板检测用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢板检测用辅助装置。


背景技术：

2.不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板在生产制造完成后需对其进行平整度和厚度等进行检测，通常需要放置在工作台上进行检测。
3.传统的，在工作台上进行检测时，不锈钢板重量大，不便于进行翻转换面检测，需人工搬运翻转，效率低，且静置放置在工作台上，不锈钢板易滑动损伤板面，不便于对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定。
4.因此，有必要提供一种不锈钢板检测用辅助装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于进行翻转换面检测，效率高，且便于对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定的不锈钢板检测用辅助装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置，包括：底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱对称设在所述底座的顶部；转动柱，所述转动柱转动安装在所述支撑柱上；安装块，所述安装块固定安装在两个所述转动柱上；放置孔，所述放置孔开设在所述安装块上；两个承托块，两个所述承托块对称固定安装在所述放置孔的内壁上；两个限位块，两个所述限位块对称滑动安装在所述放置孔的内壁上；第一腔室，所述第一腔室开设在一个所述支撑柱上，且一个所述转动柱贯穿至第一腔室外；齿块，所述齿块滑动安装在所述第一腔室的顶部内壁上；直齿轮，所述直齿轮固定套设在一个所述转动柱上，且所述齿块与所述直齿轮活动连接；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述第一腔室的顶内壁上，所述第一螺纹杆与所述齿块螺纹连接，且所述第一螺纹杆的顶端延伸至所述第一腔室外。
7.优选的，所述限位块上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上滑动安装有螺纹套筒。
8.优选的，所述螺纹套筒上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与螺纹套筒和安装孔的内壁固定连接。
9.优选的，所述放置孔的内壁上对称开设有两个装配槽，所述装配槽的内壁上对称开设有两个斜槽，所述限位块与斜槽的内壁滑动连接，所述装配槽的底部内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，且所述第二螺纹杆的顶端延伸至装配槽外。
10.优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个壳体，所述支撑柱与壳体的内壁滑
动连接。
11.优选的，所述壳体的底部内壁上转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与支撑柱螺纹连接。
12.优选的，所述底座上开设有第二腔室，所述第三螺纹杆的底端延伸至第二腔室内，且所述第三螺纹杆的底端固定安装有第一锥形齿轮。
13.优选的，所述第二腔室的内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上对称固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，且所述转动杆的一端延伸至第二腔室外。
14.优选的，所述底座的底部对称固定安装有四个万向轮。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种不锈钢板检测用辅助装置，所述放置孔开设在所述安装块上，两个所述承托块对称固定安装在所述放置孔的内壁上，便于放置不锈钢板，两个所述限位块对称滑动安装在所述放置孔的内壁上，便于限位块对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定，所述齿块滑动安装在所述第一腔室的顶部内壁上，所述直齿轮固定套设在一个所述转动柱上，且所述齿块与所述直齿轮活动连接，在齿块与直齿轮的相互作用下，可以对转动角度调节后的安装块进行限位固定，便于对不锈钢板进行多重角度的检测，便于进行翻转换面检测，效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
19.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
20.图4为本实用新型中安装块的部分俯视剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置第二实施例的示意图。
22.图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、转动柱；4、万向轮；5、安装块；6、放置孔；7、承托块；8、限位块；9、第一腔室；10、齿块；11、直齿轮；12、第一螺纹杆；13、安装孔；14、螺纹套筒；15、压缩弹簧；16、第二螺纹杆； 17、壳体；18、第三螺纹杆；19、第一锥形齿轮；20、转动杆；21、第二锥形齿轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
‑
4，在本实用新型的第一实施例中，不锈钢板检测用辅助装置包括：底座1；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2对称设在所述底座1的顶部；转动柱3，所述转动柱3转动安装在所述支撑柱2上；安装块5，所述安装块5固定安装在两个所述转动柱3上；放置孔6，所述放置孔6开设在所述安装块5上；两个承托块7，两个所述承托块7对称固定安装在所述放置孔 6的内壁上；两个限位块8，两个所述限位块8对称滑动安装在所述放置孔6 的内壁上；第一腔室9，所述第一腔室9开设在一个所述支撑柱2上，且一个所述转动柱3贯穿
至第一腔室9外；齿块10，所述齿块10滑动安装在所述第一腔室9的顶部内壁上；直齿轮11，所述直齿轮11固定套设在一个所述转动柱3上，且所述齿块10与所述直齿轮11活动连接；第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12转动安装在所述第一腔室9的顶内壁上，所述第一螺纹杆12与所述齿块10螺纹连接，且所述第一螺纹杆12的顶端延伸至所述第一腔室9外。
26.所述限位块8上开设有安装孔13，所述安装孔13的内壁上滑动安装有螺纹套筒14，便于带动限位块8进行垂直运动，便于限位块8对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定。
27.所述螺纹套筒14上滑动套设有压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的两端分别与螺纹套筒14和安装孔13的内壁固定连接，便于限位块8进行移动。
28.所述放置孔6的内壁上对称开设有两个装配槽，所述装配槽的内壁上对称开设有两个斜槽，所述限位块与斜槽的内壁滑动连接，所述装配槽的底部内壁上转动安装有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16与螺纹套筒14螺纹连接，且所述第二螺纹杆16的顶端延伸至装配槽外，便于对限位块8的移动进行调节。
29.本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置的工作原理如下：
30.首先将不锈钢板放置在放置孔6内的两个承托块7上；拧动第二螺纹杆 16带动螺纹套筒14进行垂直运动，限位块8与装配槽内壁上开设的斜槽和压缩弹簧15的相互作用下，螺纹套筒14可以带动限位块8运动，便于限位块8 对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定；转动转动柱3可以带动安装块5进行转动，安装块5可以带动放置孔6内固定的不锈钢板进行转动，便于根据检测需要进行转动角度调节；拧动第一螺纹杆12带动齿块10进行垂直运动，在齿块 10与直齿轮11的相互作用下，可以对转动角度调节后的安装块5进行限位固定，便于对不锈钢板进行多重角度的检测，便于进行翻转换面检测，效率高。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢板检测用辅助装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种不锈钢板检测用辅助装置，所述放置孔6开设在所述安装块5上，两个所述承托块7对称固定安装在所述放置孔6的内壁上，便于放置不锈钢板，两个所述限位块8对称滑动安装在所述放置孔6的内壁上，便于限位块8对不同厚度的不锈钢板进行夹持固定，所述齿块10滑动安装在所述第一腔室9的顶部内壁上，所述直齿轮11固定套设在一个所述转动柱3上，且所述齿块10与所述直齿轮11活动连接，在齿块10与直齿轮11的相互作用下，可以对转动角度调节后的安装块5进行限位固定，便于对不锈钢板进行多重角度的检测，便于进行翻转换面检测，效率高。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的不锈钢板检测用辅助装置，本技术的第二实施例提出另一种不锈钢板检测用辅助装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图5，不锈钢板检测用辅助装置还包括两个壳体17，两个所述壳体17对称固定安装在底座1的顶部，所述支撑柱2与壳体17的内壁滑动连接，便于对支撑柱2的滑动进行支撑和限位。
37.所述壳体17的底部内壁上转动安装有第三螺纹杆18，所述第三螺纹杆18 与支撑柱2螺纹连接，便于带动支撑柱2进行垂直运动。
38.所述底座1上开设有第二腔室，所述第三螺纹杆18的底端延伸至第二腔室内，且所述第三螺纹杆18的底端固定安装有第一锥形齿轮19，便于进行驱动连接。
39.所述第二腔室的内壁上转动安装有转动杆20，所述转动杆20上对称固定套设有第二锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮21啮合，且所述转动杆20的一端延伸至第二腔室外，便于两个支撑柱2同步进行垂直运动，增加装置的稳定性和提升效率。
40.所述底座1的底部对称固定安装有四个万向轮4，便于进行移动，增加实用性。
41.拧动转动杆20带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18 可以带动支撑柱2进行垂直运动，便于根据需要进行高度调节，通过万向轮4，便于进行移动，增加实用性。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。