一种监理用给水管道试压装置的制作方法

1.本实用新型属于管道试压技术领域，具体来说，涉及一种监理用给水管道试压装置。


背景技术：

2.给水管道的试压试验是建筑装修过程中关于给排水的重要检测方式之一，在对给水管道注水试压之前需要对管道进行吹扫等工作，目的是将管道内的铁锈、尘土、水分及其他杂物清理干净。
3.对一些直径相对较小的管道会采用压缩空气进行吹扫，有些管道架设的位置较高，空压机放置在地面上无法直接对管道进行吹扫作业，此时会找一些垫块之内的东西来将空压机架高，然这种垫高的方式稳定性差，存在安全隐患，且现有技术中对于空压机出风管与管道的连接密封过程繁琐，致使试压作业耗时长，效率低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种监理用给水管道试压装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种监理用给水管道试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种监理用给水管道试压装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一夹紧板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二夹紧板，所述顶板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第二转轴，所述顶板的顶端固定安装有集风罩，所述集风罩的一端固定安装有输风管，所述输风管的一端安装有气囊。
8.进一步的，所述底板的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的顶端与所述顶板的底端相连接。
9.进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有车轮，所述车轮贯穿连接安装有第一转轴。
10.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的一端与所述第一固定座相连接，所述双向丝杆的另一端与所述第二转轴相连接，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板的底端与所述顶板的顶端滑动连接。
11.进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收
端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
12.进一步的，所述顶板的顶端安装有风机，所述风机设置在所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间，且所述风机的一端与所述集风罩的一端相连接，所述集风罩呈喇叭状。
13.进一步的，所述顶板的顶端还安装有气泵，所述气泵的顶端安装有连接管，所述连接管的一端与所述气囊相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，设计的伸缩气缸可以对风机的高度进行调整，使得风机能够对不同高度的管道进行吹扫作业，增强了装置的实用性与功能性。
16.2.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动丝杆进行转动，丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，从而使得第一夹紧板和第二夹紧板能够相互靠近来对风机进行夹紧固定，保证风机在工作时候的稳定性，且该固定方式便于对风机的安装和拆卸。
17.3.本实用新型中，设计的集风罩能够防止风机吹出的风向四面扩散，进而提高风机的工作效率，且通过将气囊内部充气，气囊就能够将输风管与管道之间的缝隙堵住，进一步的增强吹扫效率，且该方式操作简单。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的平面结构示意图之一；
21.图3为本实用新型的平面结构示意图之二。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、底板；201、伸缩气缸；202、伸缩支柱；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、车轮；303、第一转轴；4、顶板；401、滑槽；402、双向丝杆；403、第一滑块；404、第一夹紧板；405、第二滑块；406、第二夹紧板；407、第一固定座；5、电机箱；501、第二固定座；502、电机；503、减速机；504、第二转轴；6、风机；7、集风罩；701、输风管；702、气囊；8、气泵；801、连接管。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种监理用给水管道试压装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端中部固定安装有伸缩气缸201，所述伸缩气缸201的顶端固定安装有顶板4，所述顶板4的顶端设有滑槽401，所述滑槽401的内部安装有双向丝杆402，所述双向丝杆402的一端螺纹处安装有第一滑块403，所述双向丝杆402的另一端螺纹处安装有第二滑块405，所述第一滑块403的顶端固定安装有第一夹紧板404，所述第二滑块405的顶端固定安装有第二夹紧板406，所述顶板4的一侧固
定安装有电机箱5，所述电机箱5的内部安装有电机502，所述电机502的一侧固定安装有减速机503，所述减速机503的一侧安装有第二转轴504，所述顶板4的顶端固定安装有集风罩7，所述集风罩7的一端固定安装有输风管701，所述输风管701的一端安装有气囊702。
26.通过本实用新型的上述方案，所述底板2的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱202，所述伸缩支柱202的顶端与所述顶板4的底端相连接；所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有车轮302，所述车轮302贯穿连接安装有第一转轴303；所述滑槽401的内部一端固定安装有第一固定座407，所述双向丝杆402的一端与所述第一固定座407相连接，所述双向丝杆402的另一端与所述第二转轴504相连接，所述第一夹紧板404和所述第二夹紧板406的底端与所述顶板4的顶端滑动连接；所述电机箱5的内部一侧固定安装有第二固定座501，所述第二固定座501的一侧固定安装有所述电机502，所述电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机503内转轴的接收端连接，所述减速机503内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴504的一端相连接；所述顶板4的顶端安装有风机6，所述风机6设置在所述第一夹紧板404和所述第二夹紧板406之间，且所述风机6的一端与所述集风罩7的一端相连接，所述集风罩7呈喇叭状；所述顶板4的顶端还安装有气泵8，所述气泵8的顶端安装有连接管801，所述连接管801的一端与所述气囊702相连接。
27.在具体应用时，首先将风机6安装好，具体方式为将风机6放置在顶板4的顶端，并位于第一夹紧板404和第二夹紧板406之间，然后启动电机502，电机502带动减速机503进行转动，减速机503带动第二转轴504进行转动，第二转轴504带动双向丝杆402进行转动，从而使得第一滑块403和第二滑块405能够相互靠近，进而使得第一夹紧板404和第二夹紧板406能相互靠近来对风机4进行夹紧固定，然后将该装置移动到指定的工作地点，根据管道的高度，启动伸缩气缸201，通过伸缩气缸201的伸缩作用来调整风机6的高度，然后将输风管701的一端插入到试压管道内，启动气泵8，气泵8对气囊702进行充气，使得气囊702能够将输风管701与试压管道之间的缝隙堵住，然后启动风机6来对试压管道进行吹扫作业，集风罩7能够防止风机6吹出的风向四面扩散，进而提高风机6的工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。