一种电梯导轨校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨技术领域，尤其涉及一种电梯导轨校正装置。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。如果在安装或维护电梯导轨时，不能够及时对发生偏离的电梯导轨进行校正，可能会导致电梯脱轨等危险后果。
3.现有技术中，普通的校正设备，不便于在不同型号的电梯导轨上进行夹持移动，且需要提前铺设基准线，不能够直观的观察电梯导轨的偏离角度。因此，本实用新型设计了一种电梯导轨校正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中普通校正设备需要提前设置基准线，且不便于观察偏离角度并且不能针对不同型号的导轨进行移动的问题，而提出的一种电梯导轨校正装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯导轨校正装置，包括导轨和工作板，所述工作板的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的左右两侧内壁分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对应的一端面固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有铅锤，所述铅锤的下端面固定连接有指针，所述矩形槽的下端面设置为弧形，所述工作板位于矩形槽的下端侧壁设置有刻度线，所述工作板的侧壁固定连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接有夹块，所述夹块的内部设置有滚动机构。
7.优选的，所述滚动机构包括转轴、滚轮和限位杆，所述夹块的内部开设有空腔，所述转轴转动连接在空腔的内壁，所述滚轮固定套接在转轴的轴壁上，所述滚轮的内壁开设有多个限位槽，所述转轴的内部开设有滑孔，所述转轴位于滑孔的侧壁开设有条形槽，所述限位杆插接至滑孔的内壁，所述限位杆的杆壁固定设置有凸块，所述凸块贯穿条形槽且延伸至限位槽的内壁。
8.优选的，所述工作板位于夹块位置的侧壁开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内壁滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的另一端与夹块固定连接。
9.优选的，所述工作板的内部开设有多个通孔，所述通孔设置在梯形滑槽的内部，所述限位杆的另一端贯穿通孔延伸至工作板的外侧且固定连接有压杆。
10.优选的，所述丝杆远离固定板的一端面固定连接有转柄，所述工作板的上端面固定连接有推板。
11.优选的，所述滚轮的侧壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫与导轨的侧壁接触设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯导轨校正装置，具备以下有益效果：
13.1、该电梯导轨校正装置，通过按压压杆使限位杆插接至转轴的内部，限位杆端部
的凸块可以穿过转轴一端侧壁开设的条形槽从而延伸至滚轮侧壁的限位槽内部，可以防止滚轮转动，使夹块对导轨起到夹紧作用。
14.2、该电梯导轨校正装置，通过铅锤可以始终保持水平竖直的原理，当导轨发生偏移时，铅锤下方的指针可以沿刻度线移动，从而发现导轨的偏离角度，便于观察。
15.3、该电梯导轨校正装置，通过铅锤的侧壁与连接杆活动连接，可以避免连接杆对铅锤产生影响，固定环上下两端内壁设置为斜面可以防止与铅锤接触，影响准度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于在不同的导轨上的移动，并可以更直观的观察导轨的偏离角度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电梯导轨校正装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电梯导轨校正装置的夹块结构示意图；
19.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图4为图2中局部b部分的结构放大示意图；
21.图5为图2中夹块的侧视图。
22.图中：1导轨、2工作板、3固定杆、4固定环、5连接杆、6铅锤、7指针、8固定板、9丝杆、10转柄、11梯形滑块、12夹块、13转轴、14滚轮、15限位杆、16压杆、17推板、18防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种电梯导轨校正装置，包括导轨1和工作板2，工作板2的内部开设有矩形槽，矩形槽的左右两侧内壁分别固定连接有固定杆3，两个固定杆3相对应的一端面固定连接有固定环4，固定环4的内壁固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端活动连接有铅锤6，铅锤6的下端面固定连接有指针7，矩形槽的下端面设置为弧形，工作板2位于矩形槽的下端侧壁设置有刻度线，工作板2的侧壁固定连接有固定板8，固定板8的内部螺纹连接有丝杆9，丝杆9的另一端转动连接有夹块12，夹块12的内部设置有滚动机构，滚动机构包括转轴13、滚轮14和限位杆15，夹块12的内部开设有空腔，转轴13转动连接在空腔的内壁，滚轮14固定套接在转轴13的轴壁上，滚轮14的内壁开设有多个限位槽，转轴13的内部开设有滑孔，转轴13位于滑孔的侧壁开设有条形槽，限位杆15插接至滑孔的内壁，限位杆15的杆壁固定设置有凸块，凸块贯穿条形槽且延伸至限位槽的内壁，工作板2的内部开设有多个通孔，通孔设置在梯形滑槽的内部，限位杆15的另一端贯穿通孔延伸至工作板2的外侧且固定连接有压杆16，滚轮14的侧壁固定连接有防滑垫18，防滑垫18与导轨1的侧壁接触设置，工作板2位于夹块12位置的侧壁开设有梯形滑槽，梯形滑槽的内壁滑动连接有梯形滑块11，梯形滑
块11的另一端与夹块12固定连接，丝杆9远离固定板8的一端面固定连接有转柄10，工作板2的上端面固定连接有推板17。
26.本实用新型中，使用时，通过转动转柄10使夹块12沿梯形滑槽滑动，当滚轮14侧壁的防滑垫18充分接触至导轨1的轨壁上时可以使该装置沿导轨1的轨壁滑动，当需要将该设备固定时，通过按压压杆16，使限位杆15插接至转轴13的内部，通过限位杆15端部的凸块可以穿过转轴13一端侧壁开设的条形槽从而延伸至滚轮14侧壁的限位槽内部，因为限位杆15不会转动，从而可以对滚轮14起到限位作用，可以使夹块12对导轨1起到夹紧作用，梯形滑块11可以使夹块12更好的滑动在梯形滑槽的内壁，因为铅锤6始终保持水平竖直，所以当导轨1发生偏移时，铅锤6下方的指针7可以沿刻度线移动，从而发现导轨的偏离角度，铅锤6的侧壁与连接杆5活动连接，可以避免连接杆5对铅锤6产生影响，固定环4上下两端内壁设置为斜面可以防止与铅锤接触，影响准度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。