水泥基复合材料耐久性能测试装置的制作方法

本实用新型属于水泥基复合材料测试技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种水泥基复合材料耐久性能测试装置。

背景技术：

水泥基复合材料是指以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物和旷物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。水泥基复合材料比一般混凝土性能有所提高，基本上用于制造建筑构件，如内、外墙板、天花板等，在使用前需要对其进行耐久性测试。耐久性是指结构在规定的使用年限内，在各种环境条件作用下，不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用和可接受的外观能力。现有的耐久性测试装置在进行测试时安全性低，同时只能对单一的特性进行测试，难以准确的体现出材料的耐久性能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种水泥基复合材料耐久性能测试装置，其具有使用方便，测试准确等特点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水泥基复合材料耐久性能测试装置，其包括：

测试架，其为由顶板、底板和两侧支架围成的方形框架，所述底板顶部安装有支柱，所述支柱顶部安装有方形的支撑台，所述顶板的底部安装有竖直液压缸；

升降槽体，其包括上下开口的方形筒体和多个升降柱，所述筒体的底部周沿垂直向内延伸设置有凸沿，所述凸沿围成中间有孔的矩形框架，所述升降柱安装在所述底板上，所述升降柱的顶端连接所述凸沿的底部，所述筒体的长宽大于所述支撑台的长宽，所述孔的长宽小于所述支撑台的长宽，所述凸沿的上表面涂覆有密封层，所述凸沿上安装有多个紧固螺栓。

优选的是，所述支撑台上设置有压力传感器ⅰ。

优选的是，所述支撑台上放置由水泥基复合材料制成的混凝土试件，所述支撑台上混凝土试件的底部两侧安装有限位块。

优选的是，所述竖直液压缸的输出端设置有横杆，所述横杆水平设置，所述横杆的两端垂直向下延伸设置有固定块，所述混凝土试件放置在横杆与支撑台之间，所述固定块抵接在混凝土试件的顶部两侧，所述支架的内侧壁上垂直安装有横向液压缸。

优选的是，所述横向液压缸的输出端设置有压力传感器ⅱ。

优选的是，所述密封层为弹性橡胶层。

优选的是，所述支撑台顶部设置有摩擦纹。

优选的是，所述筒体的内壁涂有防锈涂层。

优选的是，所述筒体侧壁的底部设置有排液口，排液口处设置有阀门。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设计合理，使用方便，设置支撑台用于放置水泥基复合材料制成的混凝土试件，利用竖直液压缸对其进行加压，从而测试其耐压性，利用升降柱顶起筒体，使筒体环绕在试件外周，防止试件在收到压力被破坏时产生崩溅，提高操作安全性；同时当筒体上升，使凸沿与支撑台接触，拧紧固定螺栓，筒体和支撑台形成水槽，水槽内放置适量检测溶液，对试件进行侵泡，进行耐侵蚀测试；设置所述横向液压缸，结合横杆上的固定块和支撑台上的限位块对试件进行固定，从而进行侧向施压，检测试件的侧向耐压性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案所述水泥基复合材料耐久性能测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种水泥基复合材料耐久性能测试装置，包括：

测试架，其为由顶板100、底板101和两侧支架102围成的方形框架，所述底板101顶部安装有支柱103，所述支柱103顶部安装有方形的支撑台104，所述顶板100的底部安装有竖直液压缸105；

升降槽体，其包括上下开口的方形筒体200和多个升降柱201，所述筒体200的底部周沿垂直向内延伸设置有凸沿202，所述凸沿202围成中间有孔的矩形框架，所述升降柱201安装在所述底板101上，所述升降柱201的顶端连接所述凸沿202的底部，所述筒体200的长宽大于所述支撑台104的长宽，所述孔的长宽小于所述支撑台104的长宽，所述凸沿202的上表面涂覆有密封层203，所述凸沿202上安装有多个紧固螺栓204。本技术方案设置测试架，测试架设置有底板101，底板101两侧设置有与之垂直的两个支架102，支架102的顶部设置有顶板100，底板101上设置有支柱103，支柱103的顶端设置用于放置试件的支撑台104，支撑台104为方形结构。顶板100底部设置竖直液压缸105，所述竖直液压缸105位于支撑台104的上方，液压缸的输出端正对所述支撑台104。同时底板101上设置有多个升降柱201，升降柱201的顶端连接筒体200，筒体200为上下开口的方形结构，筒体200的底部周沿设置有一圈凸沿202，所述凸沿202垂直于筒体200侧壁向筒体200内部延伸，凸沿202中间形成一个孔，所述支柱103穿过所述孔，升降柱201的顶部连接凸沿202的底部。所述筒体200的尺寸大于支撑台104的尺寸，支撑台104的尺寸大于孔的尺寸，使筒体200上升时，支撑台104伸入筒体200内，并抵接凸沿202的上方，所述凸沿202上设置密封层203，且凸沿202上设置紧固螺栓204。当进行耐压测试时，试件放置在支撑台104上，升降柱201上升使筒体200环绕在试件外周，竖直液压缸105逐渐施压，直至试件产生破裂，筒体200防止试件的碎块崩溅；当进行耐侵蚀测试时，升降柱201支撑筒体200上升，使凸沿202紧密抵接支撑台104的底部，拧紧紧固螺栓204，筒体200和支撑台104形成密封的水槽，向水槽内注入检测溶液，试件浸泡在检测溶液中进行耐侵蚀测试。本技术方案所述支撑台104用于支撑试件，竖直液压缸105进行加压，进行耐压测试，设置可升降筒体200，筒体200上升至试件外周，防止试件破裂时崩溅出碎石，提高操作安全性。筒体200上升至凸沿202抵接支撑台104，凸沿202上设置密封层203，拧紧紧固螺栓204，筒体200和支撑台104形成水槽，便于对试件进行耐侵蚀测试，操作简单，且便于查看。

在其中一种技术方案中，所述支撑台104上设置有压力传感器ⅰ。便于读取试件能够承受的竖直方向上的最大压力值。

在其中一种技术方案中，如图1所示，所述支撑台104上放置由水泥基复合材料制成的混凝土试件300，所述支撑台104上混凝土试件的底部两侧安装有限位块110。设置所述限位块110，防止试件在压力作用下产生位移。

在其中一种技术方案中，如图1所示，所述竖直液压缸105的输出端设置有横杆111，所述横杆水平设置，所述横杆的两端垂直向下延伸设置有固定块112，所述混凝土试件放置在横杆与支撑台104之间，所述固定块112抵接在混凝土试件的顶部两侧，所述支架102的内侧壁上垂直安装有横向液压缸113。所述固定块112固定试件顶部的两侧，限位块110限定试件底部的两侧，防止试件移动，横向液压缸113挤压试件的侧部，模拟侧向风的环境，测试试件的侧向耐压力。

在其中一种技术方案中，所述横向液压缸113的输出端设置有压力传感器ⅱ。便于读取试件侧向最大的承受压力。

在其中一种技术方案中，所述密封层203为弹性橡胶层。

在其中一种技术方案中，所述支撑台104顶部设置有摩擦纹。设置所述摩擦纹，增加试件与支撑台104的摩擦力，阻止试件移动。

在其中一种技术方案中，所述筒体200的内壁涂有防锈涂层。防止筒体200内放置检测液体时生锈，影响测试效果。

在其中一种技术方案中，如图1所示，所述筒体200侧壁的底部设置有排液口210，排液口210处设置有阀门。设置排液口便于将筒体200内液体排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。