一种标准件内径检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具技术领域，具体为一种标准件内径检测工具。


背景技术：

2.在对工件进行测量的过程中，需要使用测量工具对其长度等进行测量，而对于某些圆环状等具有中空结构的工件，需要使用检测工具对其内径进行测量，传统的内径检测工具具有结构简单、测量准确且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
3.第一、传统的内径检测工具在使用过程中，待检测的工件未被固定，易导致测量不准确。
4.第二、传统的内径检测工具在进行测量时，只能测量到待测量工件一处的内径，测量的局限性较大。
5.第三、传统的内径检测工具在进行测量时，测量所使用的零件易发生断裂。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种标准件内径检测工具，以解决上述背景技术中提出的工件未被固定、测量的局限性较大和测量零件易发生断裂的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准件内径检测工具，包括底脚，还包括防止零件断裂的护持结构、将工件固定的固定结构以及调整测量角度的旋转结构；
8.所述底脚的顶端安装有底板，且底板的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内部的底端通过转轴安装有从动杆，且第一空腔内部从动杆的外壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮的下方设置有驱动齿轮，且驱动齿轮的一侧安装有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至底板的一侧，且底板的顶端安装有安置板，所述固定结构均位于安置板内部的两侧；
9.所述从动杆的顶端依次穿过底板和安置板延伸至安置板的上方，且旋转结构位于从动杆的顶端；
10.所述底板顶端的两侧均安装有固定立板，且固定立板的顶端安装有顶板，且顶板的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内部横向安装有第一滑杆，且第一滑杆的外壁套设有两个第一滑块，所述第一滑块之间的第一滑杆外壁均套设有往复弹簧，且第一滑块的顶端安装有拉杆，所述拉杆的顶端均延伸至顶板的上方，且拉杆均通过第一滑块与第一滑杆构成滑动结构，所述第一滑块的前端均安装有测量尺，且护持结构位于顶板的底端；
11.所述护持结构包括滑槽，所述滑槽安装于顶板的底端，且滑槽的内部横向安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁套设有两个第二滑块，且第二滑块的前端均安装有连接杆，所述连接杆的前端均安装有护持套环。
12.优选的，所述连接杆均通过第二滑块与第二滑杆构成滑动结构，且护持套环套设于测量尺的外壁。
13.优选的，所述固定结构包括转杆、旋钮、第二空腔、夹板、螺纹辊筒和螺纹滑块，所
述第二空腔均开设于安置板内部的两侧，且安置板内部靠近从动杆的一侧均通过转轴安装有转杆，所述转杆的一端安装有旋钮，且第二空腔内部转杆的外壁均套设有螺纹辊筒，所述螺纹辊筒的外壁均套设有螺纹滑块，且螺纹滑块的顶端均安装有夹板。
14.优选的，所述转杆的一端均延伸至安置板的两侧，且螺纹滑块与螺纹辊筒相互啮合。
15.优选的，所述旋转结构包括推杆、电磁铁、转动槽、推板、活动弹簧和铁制滑块，所述转动槽安装于从动杆的顶端，且转动槽内部的中间位置处安装有电磁铁，所述电磁铁两侧的转动槽内部均设置有铁制滑块，所述铁制滑块远离电磁铁的一侧均安装有推杆，且转动槽内部的推杆外壁均套设有活动弹簧，所述推杆的一端安装有推板。
16.优选的，所述推杆的一端延伸至转动槽一侧的外部，且推杆均通过铁制滑块与转动槽构成滑动结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有转杆，转动旋钮，带动转杆旋转，在转杆的带动下，使螺纹辊筒旋转，由于螺纹辊筒与转杆相互啮合，故当螺纹辊筒旋转的过程中，带动螺纹滑块在第二空腔的内部做横向的移动，通过不断旋转旋钮调整螺纹滑块的位置，即调整夹板之间的距离，将夹板之间的工件固定，该结构实现了对工件的固定，防止测量过程中发生偏移；
19.(2)通过设置有护持套环，测量尺进行移动的过程中，套设在测量尺外壁的护持套环也开始移动，通过连接杆带动第二滑块，使第二滑块在滑槽内部的第二滑杆外壁滑动，且与测量尺的滑动轨迹相同，通过第二滑杆对测量尺进行保护，防止其断裂，该结构实现了对测量零件的保护；
20.(3)通过设置有电磁铁，将原本处于通电状态的电磁铁断电，铁制滑块失去磁吸力，处于拉伸状态的活动弹簧产生反作用力，将铁制滑块拉动，使铁制滑块在转动槽的内部滑动，推动推杆使其伸出转动槽，并推动推板对工件的内壁进行卡合，卡合完毕后，工作人员转动摇杆带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动驱动齿轮旋转，与驱动齿轮啮合的从动齿轮也开始转动，带动从动杆旋转，再由从动杆的带动下使转动槽转动，使工件更换角度进行测量，该结构实现了工件测量角度的转换，提高了测量的多样性。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、底脚；2、第一空腔；3、从动杆；4、驱动齿轮；5、驱动杆；6、转杆；7、底板；8、固定结构；9、旋转结构；901、推杆；902、电磁铁；903、转动槽；904、推板；905、活动弹簧；906、铁制滑块；10、固定立板；11、旋钮；12、第二空腔；13、夹板；14、顶板；15、第三空腔；16、拉杆；17、往复弹簧；18、测量尺；19、第一滑杆；20、第二滑块；21、滑槽；22、第二滑杆；23、护持套环；24、安置板；25、螺纹辊筒；26、螺纹滑块；27、从动齿轮；28、第一滑块；29、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种标准件内径检测工具，包括底脚1，还包括防止零件断裂的护持结构、将工件固定的固定结构8以及调整测量角度的旋转结构9；
28.底脚1的顶端安装有底板7，且底板7的内部开设有第一空腔2，第一空腔2内部的底端通过转轴安装有从动杆3，且第一空腔2内部从动杆3的外壁套设有从动齿轮27，从动齿轮27的下方设置有驱动齿轮4，且驱动齿轮4的一侧安装有驱动杆5，驱动杆5的一端延伸至底板7的一侧，且底板7的顶端安装有安置板24，固定结构8均位于安置板24内部的两侧；
29.从动杆3的顶端依次穿过底板7和安置板24延伸至安置板24的上方，且旋转结构9位于从动杆3的顶端；
30.底板7顶端的两侧均安装有固定立板10，且固定立板10的顶端安装有顶板14，且顶板14的内部开设有第三空腔15，第三空腔15的内部横向安装有第一滑杆19，且第一滑杆19的外壁套设有两个第一滑块28，第一滑块28之间的第一滑杆19外壁均套设有往复弹簧17，且第一滑块28的顶端安装有拉杆16，拉杆16的顶端均延伸至顶板14的上方，且拉杆16均通过第一滑块28与第一滑杆19构成滑动结构，第一滑块28的前端均安装有测量尺18，且护持结构位于顶板14的底端；
31.请参阅图1
‑
4，一种标准件内径检测工具还包括护持结构，护持结构包括滑槽21，滑槽21安装于顶板14的底端，且滑槽21的内部横向安装有第二滑杆22，第二滑杆22的外壁套设有两个第二滑块20，且第二滑块20的前端均安装有连接杆29，连接杆29的前端均安装有护持套环23；
32.连接杆29均通过第二滑块20与第二滑杆22构成滑动结构，且护持套环23套设于测量尺18的外壁；
33.具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，测量尺18进行移动的过程中，套设在测量尺18外壁的护持套环23也开始移动，通过连接杆29带动第二滑块20，使第二滑块20在滑槽21内部的第二滑杆22外壁滑动，且与测量尺18的滑动轨迹相同，通过第二滑杆22对测量尺18进行保护，防止其断裂。
34.实施例2：固定结构8包括转杆6、旋钮11、第二空腔12、夹板13、螺纹辊筒25和螺纹滑块26，第二空腔12均开设于安置板24内部的两侧，且安置板24内部靠近从动杆3的一侧均通过转轴安装有转杆6，转杆6的一端安装有旋钮11，且第二空腔12内部转杆6的外壁均套设有螺纹辊筒25，螺纹辊筒25的外壁均套设有螺纹滑块26，且螺纹滑块26的顶端均安装有夹板13；
35.转杆6的一端均延伸至安置板24的两侧，且螺纹滑块26与螺纹辊筒25相互啮合；
36.具体地，如图1所示，使用该机构时，转动旋钮11，带动转杆6旋转，在转杆6的带动下，使螺纹辊筒25旋转，由于螺纹辊筒25与转杆6相互啮合，故当螺纹辊筒25旋转的过程中，带动螺纹滑块26在第二空腔12的内部做横向的移动，通过不断旋转旋钮11调整螺纹滑块26的位置，即调整夹板13之间的距离，将夹板13之间的工件固定。
37.实施例3：旋转结构9包括推杆901、电磁铁902、转动槽903、推板904、活动弹簧905和铁制滑块906，转动槽903安装于从动杆3的顶端，且转动槽903内部的中间位置处安装有电磁铁902，电磁铁902两侧的转动槽903内部均设置有铁制滑块906，铁制滑块906远离电磁铁902的一侧均安装有推杆901，且转动槽903内部的推杆901外壁均套设有活动弹簧905，推杆901的一端安装有推板904；
38.推杆901的一端延伸至转动槽903一侧的外部，且推杆901均通过铁制滑块906与转动槽903构成滑动结构；
39.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，将原本处于通电状态的电磁铁902断电，铁制滑块906失去磁吸力，处于拉伸状态的活动弹簧905产生反作用力，将铁制滑块906拉动，使铁制滑块906在转动槽903的内部滑动，推动推杆901使其伸出转动槽903，并推动推板904对工件的内壁进行卡合。
40.工作原理：使用本装置时，首先，工作人员将待检测的工件放置在安置板24的顶端，并将转动槽903以及测量尺18置于工件内部，转动旋钮11，带动转杆6旋转，在转杆6的带动下，使螺纹辊筒25旋转，由于螺纹辊筒25与转杆6相互啮合，故当螺纹辊筒25旋转的过程中，带动螺纹滑块26在第二空腔12的内部做横向的移动，通过不断旋转旋钮11调整螺纹滑块26的位置，即调整夹板13之间的距离，将夹板13之间的工件固定。
41.之后，在将放置在安置板24顶端之前，工作人员拉动拉杆16，使拉杆16相互靠近，通过第一滑块28带动测量尺18相互靠近，当工件固定完毕，工作人员松开拉杆16，在往复弹簧17的反作用力下，使第一滑块28带动测量尺18相互远离，对工件的内径测量，在测量尺18进行移动的过程中，套设在测量尺18外壁的护持套环23也开始移动，通过连接杆29带动第二滑块20，使第二滑块20在滑槽21内部的第二滑杆22外壁滑动，且与测量尺18的滑动轨迹相同，通过第二滑杆22对测量尺18进行保护，防止其断裂。
42.最后，当测量一个方位的内径后，工作人员将固定解除，将原本处于通电状态的电磁铁902断电，铁制滑块906失去磁吸力，处于拉伸状态的活动弹簧905产生反作用力，将铁制滑块906拉动，使铁制滑块906在转动槽903的内部滑动，推动推杆901使其伸出转动槽903，并推动推板904对工件的内壁进行卡合，卡合完毕后，工作人员转动摇杆带动驱动杆5旋转，通过驱动杆5带动驱动齿轮4旋转，与驱动齿轮4啮合的从动齿轮27也开始转动，带动从动杆3旋转，再由从动杆3的带动下使转动槽903转动，使工件更换角度进行测量。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。