一种聚氨酯软管内层芯管外径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体为一种聚氨酯软管内层芯管外径测量装置。


背景技术：

2.聚氨酯软管是汽车中不可或缺的部件之一，聚氨酯软管也叫pu软管，聚氨酯软管的结构特点以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁，管体不会受气候变化耐变化，具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损等优良性能，在聚氨酯软管加工过程中需要对其内层芯管的外径进行测量，随着社会的发展，市面上涌现的测量装置种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不方便使用者对不同大小的管道进行测量，导致使用者在使用时存在一定的局限性，且现有的装置不方便使用者对管道快速定位，从而影响了使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时固定的稳定性较差，导致管道在测量时易产生偏移，从而影响了检测结果的精准性，继而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯软管内层芯管外径测量装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便根据管道的大小进行调节，且不方便快速定位，并且固定的稳定性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯软管内层芯管外径测量装置，包括底座、电机和激光发射器，所述底座上端设置有基架，且底座内部设置有电机，所述电机输出端连接有丝杆，且丝杆安装在基架内部，所述丝杆外表面安装有连接块，且连接块末端设置有导向块，并且导向块末端从基架内部贯穿至外界，所述导向块内部设置有导向杆，且导向杆两端与基架内壁相连接，所述激光发射器安装在连接块的外表面，所述电机输出端外表面设置有传送链，且传送链内部安装有连接轴，所述连接轴上端连接有丝杆，且连接轴下端与底座内壁相连接，所述基架外表面设置有支撑杆，且支撑杆末端连接有固定块，所述底座外表面设置有散热板，且底座上端连接有安装板，所述安装板内部设置有电推杆，且电推杆末端连接有托板。
6.优选的，所述连接块在丝杆的中心轴线两侧对称设置，且连接块与丝杆之间为螺纹连接。
7.优选的，所述连接块通过导向块与导向杆构成滑动结构，且导向杆的长度与丝杆的长度相等。
8.优选的，所述激光发射器与连接块之间构成卡合结构，且激光发射器的宽度大于连接块的宽度。
9.优选的，所述固定块通过支撑杆与基架构成伸缩结构，且固定块横向剖面呈圆弧状结构。
10.优选的，所述散热板横向剖面呈矩形状结构，且散热板的安装位置与电机的安装
位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯软管内层芯管外径测量装置：
12.1.该装置在使用时，使用者可根据管道的大小调节连接块之间的间距，从而调节激光发射器之间的间距，继而方便使用者可对不同大小的管道进行测量，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便根据工件的大小进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，使用者可将待检测的工件放置到托板上端，其次可通过电推杆调节推板与安装板之间的间距，从而将托板上端的工件移动到适宜的高度，将工件与激光发射器快速对齐，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便快速对齐的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置在使用时，使用者可根据管道的大小通过支撑杆调节固定块与基架之间的间距，使得固定块可对管道起到固定夹持的作用，提高了管道固定的稳定性，避免在检测过程中管道产生位移，解决了上述背景技术中提出现有的装置固定的稳定性较低的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接块与导向块安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型底座与散热板安装侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型连接块与丝杆安装侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、基架；3、电机；4、丝杆；5、连接块；6、导向块；7、导向杆；8、激光发射器；9、传送链；10、连接轴；11、支撑杆；12、固定块；13、散热板；14、安装板；15、电推杆；16、托板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯软管内层芯管外径测量装置，包括底座1、基架2、电机3、丝杆4、连接块5、导向块6、导向杆7、激光发射器8、传送链9、连接轴10、支撑杆11、固定块12、散热板13、安装板14、电推杆15和托板16，底座1上端设置有基架2，且底座1内部设置有电机3，电机3输出端连接有丝杆4，且丝杆4安装在基架2内部，丝杆4外表面安装有连接块5，且连接块5末端设置有导向块6，并且导向块6末端从基架2内部贯穿至外界，导向块6内部设置有导向杆7，且导向杆7两端与基架2内壁相连接，激光发射器8安装在连接块5的外表面，电机3输出端外表面设置有传送链9，且传送链9内部安装有连接轴10，连接轴10上端连接有丝杆4，且连接轴10下端与底座1内壁相连接，基架2外表面设置有支撑杆11，且支撑杆11末端连接有固定块12，底座1外表面设置有散热板13，且底座1上端
连接有安装板14，安装板14内部设置有电推杆15，且电推杆15末端连接有托板16。
22.连接块5在丝杆4的中心轴线两侧对称设置，且连接块5与丝杆4之间为螺纹连接，丝杆4为现有的双向螺纹型结构，且其外表面的螺纹呈对称设置，并且丝杆4在基架2中心轴线两侧对称设置有2个。
23.连接块5通过导向块6与导向杆7构成滑动结构，且导向杆7的长度与丝杆4的长度相等，导向块6在导向杆7外表面移动时可对连接块5的移动起到导向限位作用，使得连接块5始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用。
24.激光发射器8与连接块5之间构成卡合结构，且激光发射器8的宽度大于连接块5的宽度，激光发射器8采用现有的结构，且激光发射器8相对应的位置安装有激光接收器，并且激光发射器8与连接块5之间通过螺栓进行固定。
25.固定块12通过支撑杆11与基架2构成伸缩结构，且固定块12横向剖面呈圆弧状结构，支撑杆11为现有的伸缩型结构，使用者可根据管道的大小通过支撑杆11调节固定块12与基架2之间的间距，使得固定块12可对不同大小的管道进行固定夹持。
26.散热板13横向剖面呈矩形状结构，且散热板13的安装位置与电机3的安装位置相对应，电机3工作时会产生一定的热能积累在底座1内部，热能可通过散热板13传递到外界。
27.工作原理：在使用该聚氨酯软管内层芯管外径测量装置时，首先将待检测的管道放置在托板16上端，其次使用者可将电推杆15通电，方便使用者调节托板16与安装板14之间的间距，将待检测的管道移动到适宜的高度，其次使用者可根据管道的大小通过支撑杆11调节固定块12与基架2之间的间距，使得固定块12可对不同大小的管道进行固定夹持，提高了管道固定夹持的稳定性，保障测量结果的精确性；
28.当管道固定完成时，使用者可将电机3通电，使得电机3带动左侧丝杆4进行转动，电机3转动的同时可带动传送链9进行转动，传送链9转动时可带动连接轴10进行转动，由于连接轴10与底座1之间为转动连接，当连接轴10转动时可带动右侧丝杆4进行转动，两侧丝杆4转动时可带动其外表面的连接块5向内移动，连接块5移动时可带动激光发射器8进行移动，连接块5移动的同时可带动导向块6沿着导向杆7的外表面进行移动，对导向块6的移动起到导向限位作用，电机3在工作时会产生一定的热能积累在底座1内部，热能可通过散热板13传递到外界，避免热能积累过多影响电机3的正常使用，方便使用者的使用；
29.当激光发射器8移动到适宜的高度时，使用者可将其通电，使得激光发射器8之间形成激光光幕，使用者可根据两个激光发射器8之间的相对距离和激光光幕被管道遮挡的宽度计算出管道的外径，使用者可参考基架2外表面的刻度值，对测量的结果进行计算，保障测量结果的精确性，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。