一种建筑工程用检测尺的制作方法

1.本实用新型属于加工件厚度检测装置技术领域，具体涉及一种建筑工程用检测尺。


背景技术：

2.标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，可实现对建筑板材厚度测量。
3.现有的加工件厚度检测装置在使用过程中存在一定的弊端，首先在测量较厚的装置时需要反复测量累加得到数值，比较费时费力，并且在功能使用上比较单一，为此我们提出一种建筑工程用检测尺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用检测尺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程用检测尺，包括主体，还包括拼接机构和限位机构，所述主体包括测量尺、显示屏，所述测量尺外表面设有显示屏，所述显示屏顶部设有紧固螺钉，所述显示屏前表面设有电池盖，所述测量尺下端设有柱测头，所述柱测头表面设有夹持框；所述拼接机构包括备用尺，所述备用尺两端均设有滑道，所述滑道一侧设有滑片，所述备用尺顶端设有插头，所述测量尺一端设有卡槽，所述备用尺内部设有结合槽，所述结合槽内部设有凸头。
6.进一步地，所述限位机构包括弹簧插销、拉杆、限位片、转轴、凹槽、弹簧、拉力柱、限位槽，所述弹簧插销位于测量尺上表面，所述弹簧插销上表面设有凹槽，所述凹槽上方设有拉杆，所述拉杆一端设有转轴，所述弹簧插销下端设有限位片，所述限位片下方设有弹簧，所述弹簧内表面设有拉力柱，所述弹簧外表面设有限位槽。
7.进一步地，所述弹簧插销与拉力柱一体成型，且拉力柱的上表面与弹簧的一端固定连接。
8.进一步地，所述限位片位于测量尺顶部的内表面正下方，且限位片与测量尺通过胶水固定连接。
9.进一步地，所述限位槽位于备用尺一端顶部，所述滑道位于限位槽的一侧。
10.进一步地，所述拉杆通过转轴与弹簧插销相连接，且转轴位于弹簧插销内表面。
11.进一步地，所述备用尺通过凸头与结合槽闭合相连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置了备用尺以及备用尺前端的插头，可以在备用尺滑出测量尺内部时，将插头卡入测量尺后端的卡槽内，使备用尺可以展开使用，使该装置可以延长使用，对测量厚度的功能得以强化。
14.2、通过设置了弹簧插销，以及弹簧插销上表面的拉杆，可以使该装置在使用时便于拉伸，当拉动拉杆时，可以带动弹簧插销向上运动，在弹簧插销外圈弹簧的作用下，可以使拉力柱向上离开限位槽，解除对备用尺的限位功能，也对备用尺在不使用的情况下，增加了限位固定的作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型厚度检测装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型厚度检测装置的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型厚度检测装置的左侧剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型a处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型厚度检测装置14、15的立体结构示意图；
21.图中：1、测量尺；2、紧固螺钉；3、弹簧插销；4、拉杆；5、卡槽；6、滑道；7、电池盖；8、显示屏；9、柱测头；10、夹持框；11、插头；12、滑片；13、备用尺；14、凸头；15、结合槽；16、限位片；17、转轴；18、凹槽；19、弹簧；20、拉力柱；21、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种建筑工程用检测尺，包括主体，还包括拼接机构和限位机构，主体包括测量尺1、显示屏8，测量尺1外表面设有显示屏8，显示屏8顶部设有紧固螺钉2，显示屏8前表面设有电池盖7，测量尺1下端设有柱测头9，柱测头9表面设有夹持框10；拼接机构包括备用尺13，备用尺13两端均设有滑道6，滑道6一侧设有滑片12，备用尺13顶端设有插头11，测量尺1一端设有卡槽5，备用尺13内部设有结合槽15，结合槽15内部设有凸头14；通过设置了备用尺13以及备用尺13前端的插头11，可以在备用尺13滑出测量尺1内部时，将插头11卡入测量尺1后端的卡槽5内，使备用尺13可以展开使用，使该装置可以延长使用，对测量厚度的功能得以强化
25.本实施例中，进一步地，限位机构包括弹簧插销3、拉杆4、限位片16、转轴17、凹槽18、弹簧19、拉力柱20、限位槽21，弹簧插销3位于测量尺1上表面，弹簧插销3与拉力柱20一体成型，且拉力柱20的上表面与弹簧19的一端固定连接，便于弹簧插销3向上形成压力时的反弹，弹簧插销3上表面设有凹槽18，凹槽18上方设有拉杆4，拉杆4一端设有转轴17，弹簧插销3下端设有限位片16，限位片16位于测量尺1顶部的内表面正下方，且限位片16与测量尺1通过胶水固定连接，便于使弹簧19在限位片16的作用下形成反弹力，限位片16下方设有弹
簧19，弹簧19内表面设有拉力柱20，弹簧19外表面设有限位槽21，限位槽21位于备用尺13一端顶部，滑道6位于限位槽21的一侧，便于对备用尺13进行限位以及移动，通过设置了弹簧插销3，以及弹簧插销3上表面的拉杆4，可以使该装置在使用时便于拉伸，当拉动拉杆4时，可以带动弹簧插销3向上运动，在弹簧插销3外圈弹簧19的作用下，可以使拉力柱20向上离开限位槽21，解除对备用尺13的限位功能，也对备用尺13在不使用的情况下，增加了限位固定的作用
26.本实施例中，进一步地，拉杆4通过转轴17与弹簧插销3相连接，且转轴17位于弹簧插销3内表面，可以使拉杆4便于放置。
27.本实施例中，进一步地，备用尺13通过凸头14与结合槽15闭合相连接，便于拼接和分离使用。
28.本实施例中，进一步地，测量尺1表面设有刻度1
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25cm，备用尺13上具有与上述刻度配合使用的15cm刻度，以便于装置的总刻度延伸刻度至40cm，装置加长更加便于测量厚度，尽量避免累加测量情况，利于减少测量时间。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当该装置在正常使用时可以将测量尺1内部的备用尺13拉出延长使用，首先要将设置在弹簧插销3顶部上表面的拉杆4在转轴17的作用下翻转，再将拉杆4向一侧拉动，会带动弹簧插销3，在弹簧插销3下端弹簧19的作用下使弹簧19内表面连接的拉力柱20脱离设置在备用尺13顶部的限位槽21，该操作会解除对备用尺13的限位，然后再将备用尺13沿着测量尺1内部设置的滑片12直线拉出，由于备用尺13顶部还设有与滑片12对应的滑道6，拉出备用尺13后，再将备用尺13上下两侧拉开，使凸头14与结合槽15脱离原来的位置，再将备用尺13顶端设有的插头11插入测量尺1后端内部设有的卡槽5中进行固定限位，该装置的增加可以使测量尺1加长使用，防止在需要测量厚度比较深的零件或工具时会增加时间与人力的消耗。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。