探针温度计的制作方法

1.本实用新型涉及温度检测技术领域，特别涉及一种探针温度计。


背景技术：

2.相关技术中，探针温度计的探针与壳体通过转接件连接，以实现探针可朝远离或靠近本体的方向转动。转接件与壳体会通过密封圈密封配合，以对安装于转接件内的电子开关起到防水保护作用。但现有的探针温度计中，密封圈是直接设于壳体的内壁面与转接件的端面之间，导致密封圈本身的体积较大，与转接件的接触面积也较大，而转接件转动时需要克服密封圈造成的摩擦力，这就造成用户转动转接件时需要克服的摩擦力也较大，导致用户使用不便，降低了探针温度计的便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种探针温度计，旨在解决如何提高探针温度计使用便利性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的探针温度计包括：
5.壳体，所述壳体包括相拼接的底壳和面壳，所述面壳的内壁面凸设有转接凸台；
6.转接件，包括配合部和连接部，所述配合部设于所述底壳和所述面壳之间，所述连接部外露于所述壳体，所述配合部形成有朝向所述面壳开口的容纳腔，所述配合部在所述容纳腔内凸设有转接环，所述转接环与所述转接凸台可旋转配合；
7.密封圈，设于所述转接环与所述转接凸台的配合处；
8.探针，连接于所述连接部。
9.可选地，所述转接环的内周壁凸设有定位凸台，所述转接凸台将所述密封圈压固于所述定位凸台。
10.可选地，所述定位凸台开设有沿周向延伸的定位槽，所述密封圈嵌设于所述定位槽。
11.可选地，所述转接凸台的端面凸设有沿周向延伸的压固筋，所述压固筋压接于所述密封圈。
12.可选地，所述压固筋抵接于所述密封圈的部分呈凸弧面设置。
13.可选地，所述底壳的内壁面凸设有转动轴，所述定位凸台开设有轴孔，所述转动轴与所述轴孔可旋转配合。
14.可选地，所述转动轴的周壁凸设有凸筋，所述凸筋抵接于所述轴孔的孔壁。
15.可选地，所述转动轴开设有固定孔，所述转接凸台开设有过孔，所述固定孔与所述过孔可通过紧固件连接。
16.可选地，所述面壳的内壁面凸设有沿周向延伸的转接筋，所述配合部朝向所述面壳的一端开设有沿周向延伸的第一转接槽，所述转接筋与所述第一转接槽可旋转配合，所述转接筋与所述第一转接槽通过密封垫密封配合。
17.可选地，所述底壳的内壁面凸设有沿周向延伸的支撑筋，所述配合部朝向所述底壳的一端开设有沿周向延伸的第二转接槽，所述支撑筋与所述第二转接槽可旋转配合。
18.本实用新型探针温度计通过转接凸台与转接环来实现壳体与转接件的旋转配合，并将密封圈设于转接凸台与转接环的配合处来防止外界水分进入容纳腔；转接凸台与转接环之间的间隙相比壳体与转接件之间的间隙更小，因此所需要的密封圈也更小，从而可减少密封圈与转接件的接触面积，以减少转接件转动过程中所需要克服的摩擦力，使用户更容易将探针拨转，提高了探针温度计的便利性；此外，密封圈所需要密封的间隙更小，可有效提高密封效果，从而可提高探针温度计的防水性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型探针温度计一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型探针温度计一实施例的结构爆炸图；
22.图3为图2中a处的局部放大图；
23.图4为本实用新型探针温度计一实施例的剖面示意图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称标号名称10壳体11底壳12面壳13转接凸台20转接件21配合部22连接部23容纳腔24转接环30密封圈40探针241定位凸台242定位槽131压固筋111转动轴243轴孔112凸筋244固定孔132过孔25第一转接槽50密封垫113支撑筋
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26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型提出一种探针40温度计，用以插置于检测对象中，以检测其内部温度。
31.在本实用新型实施例中，如1至图4所示，该探针40温度计包括：壳体10，所述壳体10包括相拼接的底壳11和面壳12，所述面壳12的内壁面凸设有转接凸台13；转接件20，包括配合部21和连接部22，所述配合部21设于所述底壳11和所述面壳12之间，所述连接部22外露于所述壳体10，所述配合部21形成有朝向所述面壳12开口的容纳腔23，所述配合部21在所述容纳腔23内凸设有转接环24，所述转接环24与所述转接凸台13可旋转配合；密封圈30，设于所述转接环24与所述转接凸台13的配合处；探针40，连接于所述连接部22。
32.壳体10形成内腔，用以供探针40温度计的电功能件安装；其中，面壳12上可设置显示屏和按钮，显示屏用以显示检测结果，按钮用以控制探针40温度计的开启关闭或检测模式的选择。转接件20用以实现探针40与壳体10的可转动连接，以使探针40能靠近或远离壳体10转动，从而达到使探针40相对壳体10展开或收起的效果。探针40呈中空设置，探针40一端连接于连接部22，另一端设有温度传感器。连接部22形成有走线通道，走线通道将容纳腔23与探针40的内腔连通，容纳腔23内设有开关，开关与温度传感器通过导线连通。从而用户可通过按钮向开关传递指令；或者开关与触发结构其中一者设置在转接件20中，另一者设置在面壳12上，通过转动探针，使得转接件20与面壳12发生相对转动，从而使得开关被触发结构打开或者关闭，再由开关传递信号至温度传感器；温度传感器可将检测信号反馈至至显示屏供用户读取。由于容纳腔23是供开关安装，因此应防止水分从外部进入容纳腔23，以对开关起到防水保护作用。
33.转接件20安装于壳体10后，面壳12盖设于容纳腔23的开口。转接凸台13的横截面呈圆形设置，转接环24呈圆环状设置，转接环24的内周面与转接凸台13的周面配合，从而使转接凸台13与转接环24可旋转配合。密封圈30用以密封转接环24的内周面与转接凸台13周面之间的配合间隙，以防止水分从配合间隙处进入容纳腔23。密封圈30可设于转接环24的周面与转接凸台13的周面之间，也可设于转接凸台13的端面周沿处，还可设于转接环24的末端，在此不做限制，只需满足密封圈30可防止水分流经配合间隙即可。转接环24凸设于容纳腔23内，因此转接环24的周长会小于配合部21的横截面周长，从而密封圈30的周长也可相应减小。由此，转接环24与密封圈30的接触面积会减小，转接件20转动时，转接环24与密封圈30产生的摩擦阻力也有效减小，从而用户所需施加的力会更小，以方便用户转动探针40。
34.本实用新型探针40温度计通过转接凸台13与转接环24来实现壳体10与转接件20的旋转配合，并将密封圈30设于转接凸台13与转接环24的配合处来防止外界水分进入容纳腔23；转接凸台13与转接环24之间的间隙相比壳体10与转接件20之间的间隙更小，因此所需要的密封圈30也更小，从而可减少密封圈30与转接件20的接触面积，以减少转接件20转
动过程中所需要克服的摩擦力，使用户更容易将探针40拨转，提高了探针40温度计的便利性；此外，密封圈30所需要密封的间隙更小，可有效提高密封效果，从而可提高探针40温度计的防水性能。
35.在一实施例中，如图3和图4所示，所述转接环24的内周壁凸设有定位凸台241，所述转接凸台13将所述密封圈30压固于所述定位凸台241。定位凸台241可沿转接环24的周向延伸，也可沿径向填满转接环24的内周侧，在此不做限制，只需满足定位凸台241可沿轴向支撑密封圈30即可。转接凸台13的端面周沿压接于密封圈30，从而使密封圈30从配合间隙的外部封堵配合间隙。通过定位凸台241与转接凸台13将密封圈30压固，可提高密封圈30的安装稳定性，并降低密封圈30的安装难度，以提高探针40温度计的装配效率。具体地，如图3和图4所示，所述定位凸台241开设有沿周向延伸的定位槽242，所述密封圈30嵌设于所述定位槽242。定位槽242与配合间隙相对，密封圈30嵌设于定位槽242，可从径向上限位固定密封圈30，从而在转接凸台13压接于密封圈30时，可防止密封圈30变形脱离原位，以进一步提高密封圈30的安装稳定性。
36.在一实施例中，如图4所示，所述转接凸台13的端面凸设有沿周向延伸的压固筋131，所述压固筋131压接于所述密封圈30。压固筋131沿转接凸台13的端面周沿延伸，压固筋131凸出于转接凸台13的端面，从而可使转接凸台13的端面与定位凸台241的端面之间保持足够的间隙，避免转接件20转动过程中转接凸台13与定位凸台241接触摩擦，从而避免增大转接件20的转动阻力，以进一步方便用户拨转探针40。具体地，如图4所示，所述压固筋131抵接于所述密封圈30的部分呈凸弧面设置，以使压固筋131与密封圈30形成线接触，从而减少压固筋131与密封圈30的接触面积，以减少压固筋131与密封圈30之间产生的摩擦力，从而减少用户转动转接件20所需施加的力，进一步改善用户体验。
37.在一实施例中，如图3和图4所示，所述底壳11的内壁面凸设有转动轴111，所述定位凸台241开设有轴孔243，所述转动轴111与所述轴孔243可旋转配合。转动轴111与轴孔243配合，可实现转接件20与底壳11的旋转配合，从而使转接件20与底壳11和面壳12均产生转动配合关系，以提高转接件20的转动稳定性。具体地，如图2所示，所述转动轴111的周壁凸设有凸筋112，所述凸筋112抵接于所述轴孔243的孔壁。凸筋112的数量为多个，多个凸筋112沿转动轴111的周向间隔设置。凸筋112可减少转动轴111与轴孔243的接触面积，从而减少转接件20转动时产生的摩擦力。凸筋112沿转动轴111的轴向延伸，以提高结构强度。在实际应用中，如图3和图4所示，所述转动轴111开设有固定孔244，所述转接凸台13开设有过孔132，所述固定孔244与所述过孔132可通过紧固件连接。可以理解，轴孔243会沿轴向贯通定位凸台241，以使转动轴111可与转接凸台13抵接，再通过紧固件将转接凸台13与转动轴111固定连接，从而可提高底壳11与面壳12的连接稳定性，并将转接件20有效限位于底壳11和面壳12之间。转动轴111的末端可凸出于定位凸台241的端面后再与转接凸台13抵接，以使转接凸台13与定位凸台241之间具有足够的间隙，避免接触摩擦。
38.在一实施例中，如图2至图4所示，所述面壳12的内壁面凸设有沿周向延伸的转接筋，所述配合部21朝向所述面壳12的一端开设有沿周向延伸的第一转接槽25，所述转接筋与所述第一转接槽25可旋转配合，所述转接筋与所述第一转接槽25通过密封垫50密封配合。第一转接槽25开设于转接件20开口周沿的端面，转接筋与第一转接槽25配合，可提高面壳12与转接件20的配合稳定性。密封垫50设于第一转接槽25中，可防止水分从转接筋与第
一密封槽之间的间隙进入容纳腔23，从而保证容纳腔23的密封性。
39.在一实施例中，如图4所示，所述底壳11的内壁面凸设有沿周向延伸的支撑筋113，所述配合部21朝向所述底壳11的一端开设有沿周向延伸的第二转接槽，所述支撑筋113与所述第二转接槽可旋转配合。配合部21朝向底壳11的一端即背离容纳腔23开口的一端，由于该端面没有开口，若直接与底壳11接触，会增大转接件20的转动摩擦阻力。支撑筋113凸出于底壳11的内壁面，可将配合部21的端面与底壳11的内壁面有效隔开，从而减少转接件20与底壳11的转动摩擦力，以提高转接件20的转动便利性。由于容纳腔23的开口处已设有密封圈30和密封垫50，即使水分从底壳11与转接件20的间隙处进入壳体10内，也无法进入容纳腔23；因此，第二转接槽处可无需设置密封件，以减少密封件造成的摩擦力，进一步保证转接件20的转动便利性。
40.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。