一种胶丝湿磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶丝检测设备技术领域，特别是涉及一种胶丝湿磨设备。


背景技术：

2.胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐磨、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在服装、军事和体育文化事业上得到广泛应用。目前，在测试胶丝的拉伸强度时，通常是采用拉伸机对胶丝进行拉伸，并核算出胶丝的拉伸强度，但拉伸胶丝时，胶丝的断裂位置通常是胶丝的夹持位置，各个胶丝的断裂位置不完全相同，使得拉伸机孔内可能会没检测到胶丝断裂，导致检测结果有误，且拉伸时，胶丝的拉伸长度较长，使得拉伸机的占地面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种胶丝湿磨设备，能同时对多根胶丝自动进行摩擦，摩擦完成后对摩擦后的胶丝进行拉伸检测，能减小进行拉伸强度测试的时间，控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且还能固定规格不同的胶丝，适用范围广，实用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶丝湿磨设备，包括水箱、磨轮、胶丝固定器、磨轮驱动机构和电控箱，所述胶丝固定器设置在所述水箱的内部，所述胶丝固定器包括底板、夹板和固设在所述底板与所述夹板之间的捆丝架，所述底板固定在所述水箱的底面，所述捆丝架的两侧分别设有用于捆丝的圆杆，所述夹板上开设有通槽，所述通槽与缠绕在所述捆丝架上的胶丝相对，所述通槽的方向与胶丝的长度方向相互垂直，所述磨轮驱动机构与所述磨轮连接并驱动所述磨轮在所述通槽上移动，所述电控箱与所述磨轮驱动机构电连接。
5.作为本实用新型优选的方案，所述磨轮驱动机构包括电机、转盘和连杆，所述电机的输出端与所述转盘的圆心固定连接，所述连杆的一端与所述转盘偏离于圆心部位转动连接，所述连杆的另一端与所述磨轮连接，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有配重块，所述电机与所述电控箱电连接。
6.作为本实用新型优选的方案，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有连接柱，所述配重块上设有与所述连接柱配合的连接孔。
7.作为本实用新型优选的方案，所述连接柱为外螺纹柱，所述连接孔为内螺纹孔。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连杆通过夹具与所述磨轮固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述夹具包括固定在所述连杆上的u形架，所述u形架的两侧侧板设有u形槽，所述磨轮的轴向两端分别设有螺杆，所述磨轮通过所述螺杆搭接在所述u形槽上，并通过螺母夹紧固定。
10.作为本实用新型优选的方案，所述磨轮与所述u形架的侧板之间设有垫片。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电机设置在所述电控箱上，所述水箱上设有可供所述连杆上下移动的长条槽。
12.作为本实用新型优选的方案，所述水箱的水位高于所述夹板。
13.作为本实用新型优选的方案，所述电控箱包括用于检测胶丝被摩擦次数的检测器，所述电控箱上设有设有电源开关和用于显示所述磨轮的移动次数的显示屏。
14.本实用新型实施例一种胶丝湿磨设备与现有技术相比，其有益效果在于：
15.湿磨检测时，将多根直径相同的胶丝的两端分别固定在捆丝架两侧的圆杆上，并往水箱中注入水，启动电控箱，磨轮驱动机构驱动磨轮在通槽上移动，使磨轮不断在多根胶丝的同一位置沿胶丝的直径方向摩擦至相同的预设时间，实现同时对多根胶丝自动进行摩擦，摩擦完成后，对摩擦后的胶丝进行拉伸检测，直至胶丝的摩擦位置被拉断，操作人员能根据胶丝被拉伸的次数来核算胶丝的拉伸强度，从而减小进行拉伸强度测试的时间，减短拉伸距离，还能控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且通过圆杆的设置，能固定规格不同的胶丝，适用范围广，实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种胶丝湿磨设备的结构示意图；
17.图中，1、水箱；11、长条槽；2、磨轮；3、胶丝固定器；31、底板；32、夹板；321、通槽；33、捆丝架；331、圆杆；4、磨轮驱动机构；41、电机；42、转盘；43、连杆；431、连接柱；44、配重块；441、连接孔；5、电控箱；51、电源开关；52、显示屏；6、螺栓；7、夹具；71、u形槽；72、螺杆；73、螺母；74、垫片；8、胶丝。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1所示，本实用新型提供的一种胶丝湿磨设备的优选实施例，其包括水箱1、磨轮2、胶丝固定器3、磨轮驱动机构4和电控箱5，所述胶丝固定器3设置在所述水箱1的内部，所述胶丝固定器3包括底板31、夹板32和固设在所述底板31与所述夹板32之间的捆丝架33，所述底板31固定在所述水箱1的底面，所述捆丝架33的两侧分别设有用于捆丝的圆杆331，所述夹板32上开设有通槽321，所述通槽321与缠绕在所述捆丝架33上的胶丝8相对，所述通槽321的方向与胶丝8的长度方向相互垂直，所述磨轮驱动机构4与所述磨轮2连接并驱动所述磨轮2在所述通槽321上移动，所述电控箱5与所述磨轮驱动机构4电连接；其中，为了方便装卸胶丝固定器3，所述夹板32和所述捆丝器上分别设有可供螺栓6通过的通孔，所述底板31上设有与螺栓6连接的螺纹孔。
21.湿磨检测时，将多根直径相同的胶丝8的两端分别固定在捆丝架33两侧的圆杆331上，并往水箱1中注入水，启动电控箱5，磨轮驱动机构4驱动磨轮2在通槽321上移动，使磨轮
2不断在多根胶丝8的同一位置沿胶丝8的直径方向摩擦至相同的预设时间，实现同时对多根胶丝8自动进行摩擦，摩擦完成后，对摩擦后的胶丝8进行拉伸检测，直至胶丝8的摩擦位置被拉断，操作人员能根据胶丝8被拉伸的次数来核算胶丝8的拉伸强度，从而减小进行拉伸强度测试的时间，减短拉伸距离，还能控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且通过圆杆331的设置，能固定规格不同的胶丝8，适用范围广，实用性强。
22.示例性的，所述磨轮驱动机构4包括电机41、转盘42和连杆43，所述电机41的输出端与所述转盘42的圆心固定连接，所述连杆43的一端与所述转盘42偏离于圆心部位转动连接，所述连杆43的另一端与所述磨轮2连接，所述连杆43靠近所述磨轮2一侧上设有配重块44，所述电机41与所述电控箱5电连接；使用时，电机41转动驱动转盘42转动，带动连杆43摆动，从而带动磨轮2在通槽321上移动，实现对胶丝8的摩擦；其中，通过配重块44的设置，能防止磨轮2不会向上翘起，保证磨轮2与胶丝8的摩擦效果，使每根胶丝8受到的摩擦力相同。
23.示例性的，所述连杆43靠近所述磨轮2一侧上设有连接柱431，所述配重块44上设有与所述连接柱431配合的连接孔441；这样的设计，操作人员能根据胶丝8的规格设置重量大小不一的连接柱431，且方便操作人员装卸连接柱431，还能保证连接柱431的连接稳固性。
24.示例性的，所述连接柱431为外螺纹柱，所述连接孔441为内螺纹孔；由此，连接柱431和连杆43螺纹连接，结构简单，连接可靠，装拆方便。
25.示例性的，所述连杆43通过夹具7与所述磨轮2固定连接；磨轮2移动时不会转动，加大胶丝8受到的摩擦力，避免磨轮2与胶丝8之间打滑，导致摩擦力不够，造成每根胶丝8受到的摩擦力不相同，影响检测结果的准确性；且当磨轮2的摩擦位置损伤时，能通过夹具7更换磨轮2的摩擦位置，延长磨轮2的使用寿命。
26.示例性的，为了方便装卸磨轮2，所述夹具7包括固定在所述连杆43上的u形架，所述u形架的两侧侧板设有u形槽71，所述磨轮2的轴向两端分别设有螺杆72，所述磨轮2通过所述螺杆72搭接在所述u形槽71上，并通过螺母73夹紧固定。
27.示例性的，为了磨轮2侧面受到的摩擦力，延长磨轮2的使用寿命，所述磨轮2与所述u形架的侧板之间设有垫片74。
28.示例性的，所述电机41设置在所述电控箱5上，所述水箱1上设有可供所述连杆43上下移动的长条槽11，减少胶丝湿磨设备的占地面积，结构紧凑，且便于操作人员将连杆43抬起，以便安装胶丝固定器3。
29.示例性的，所述水箱1的水位高于所述夹板32，使胶丝8与磨轮2摩擦产生的热量散发至水中，加快散热速度。
30.示例性的，所述电控箱5包括用于检测胶丝8被摩擦次数的检测器，即可得到胶丝8的摩擦次数，操作人员能根据胶丝8被摩擦的次数来核算胶丝8的拉伸强度，检测器优选为设置在所述电机41上的编码器，为了方便操作人员开关胶丝湿磨设备和读取磨轮2的移动次数，所述电控箱5上设有设有电源开关51和用于显示所述磨轮2的移动次数的显示屏52。
31.在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。