一种全自动新型显示屏测试机器的制作方法

1.本实用新型涉及非标设备技术领域，尤其涉及一种全自动新型显示屏测试机器。


背景技术：

2.非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化化设备，是按企业用户工艺要求量身设计，定制的自动化机械类的自动化设备，其操作方便，灵活，不单一，功能可按用户的要求添加，可更改余地大。现时传统的显示屏测试机器，绝大多数采用人手操作方式，产品品质很难保证，不良率高，生产效率低，成本高；不具有普遍实用性。本自动测试显示屏机器能满足生产企业需要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种全自动新型显示屏测试机器，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种全自动新型显示屏测试机器，包括：底壳、外罩和多个显示屏检测组件，所述显示屏检测组件设置在所述底壳的上方，所述显示屏检测组件设置在所述外罩内，所述显示屏检测组件包括测试控制盒、第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、压紧机构、x轴移动组件、y轴移动组件、第一z轴移动组件和第二z轴移动组件，所述第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、x轴移动组件、y轴移动组件、第一z轴移动组件和第二z轴移动组件均连接于所述测试控制盒；所述压紧机构用于压紧显示屏的排线与测试控制盒，所述第一z轴移动组件与所述第一电容笔检测组件传动连接，第二z轴移动组件与所述第二电容笔检测组件传动连接，所述触控屏用于人机交互，所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与所述x轴移动组件和y轴移动组件传动连接，所述x轴移动组件、y轴移动组件带动所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件运动在x轴方向和y轴方向上运动。
5.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述压紧机构包括底板件、压块和传动组件，所述底板件安装于所述测试控制盒上，测试控制盒的连接触点从所述底板件露出，连接触点用于连接显示屏的排线；压块与传动组件传动连接，通过传动组件带动所述压块向靠近和远离底板件运动。
6.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述传动组件包括手柄、固定块、传动块和两个间隔设置的滑杆，两个所述滑杆的下端连接于所述底板件，两个所述滑杆的上端滑动连接于所述压块；手柄包括相连接的按压杆部和连接部，连接部和按压杆部相连接的位置处设置有第一开孔，连接部上设置有第二开孔，第一开孔通过第一转轴可转动连接于所述固定块，所述固定块安装于所述底壳上，连接块上设置有穿设于第二开孔内的第二转轴，连接块远离第二转轴的一端设置有第三转轴，压块的侧面设置有供第三转轴插入的第三开孔。
7.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，多个所述显示屏检测组件均匀排布在所述外罩内。
8.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述显示屏检测组件还包括移动组件，所述移动组件与所述测试控制盒传动连接。
9.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述移动组件包括活动架、导向轴和动力件；所述活动架的上端连接于所述测试控制盒，所述动力件安装于所述底壳上，并且所述动力件与所述活动架传动连接，所述活动架滑动连接于所述导向轴。
10.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述活动架包括活动板部、凸块部和支撑杆部；所述凸块部和所述支撑杆部的数量均设置为四个，所述凸块部设置在所述活动板部的四个角的下侧面，所述支撑杆部设置在所述活动板部的四个角的上侧面；所述导向轴的数量设置为两个，其中一个导向轴通过轴承穿过其中两个相对的凸块部，另一个导向轴通过轴承穿过另外两个相对的凸块部；所述底壳上与支撑杆部对应的位置处设置有滑槽部。
11.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述y轴移动组件包括第一电机、第一丝杆组件、连接板，所述第一电机与所述第一丝杆组件传动连接，所述第一丝杆组件与所述连接板传动；所述x轴移动组件连接于所述连接板。
12.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述x轴移动组件包括第二电机和第二丝杆组件，所述第二丝杆组件连接于所述连接板，所述第二电机与所述第二丝杆组件传动连接，所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与所述第二丝杆组件传动连接。
13.在本实用新型的全自动新型显示屏测试机器中，所述显示屏检测组件还包括按钮开关和急停开关，所述按钮开关和急停开关均连接于所述测试控制盒。
14.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种全自动新型显示屏测试机器，自动对显示屏进行测试，效率高，降低了人工成本，方便用户操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型一实施例的显示屏测试机器的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一实施例的显示屏测试机器的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的显示屏测试机器的一部分结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的显示屏测试机器的另一部分结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的压紧机构的爆炸图。
21.标号说明:
22.10、底壳；11、滑槽部；20、外罩；21、挡板；30、显示屏检测组件；31、测试控制盒；32、第一电容笔检测组件；33、第二电容笔检测组件；34、触控屏；35、压紧机构；351、底板件；352、压块；353、传动组件；3531、手柄；35311、按压杆部；35312、连接部；3532、固定块；3533、传动块；3534、滑杆；3535、第一转轴；36、x轴移动组件；37、y轴移动组件；371、第一电机；372、第一丝杆组件；373、连接板；38、第一z轴移动组件；381、第三电机；382、第三丝杆组件；
383、固定板；39、第二z轴移动组件；391、第四电机；392、第四丝杆组件；393、旋转电机；40、移动组件；41、活动架；411、活动板部；412、凸块部；413、支撑杆部；42、导向轴；43、动力件；51、按钮开关；52、急停开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
25.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
26.请参照图1-图5所示，本实用新型公开了一种全自动新型显示屏测试机器，本设备用于测试显示屏，其包括底壳10、外罩20和多个显示屏检测组件30，底壳设置在本装置的底部，外罩设置在底壳的上方，外罩具有腔体，多个显示屏检测组件设置在外罩的腔体内。显示屏检测组件30包括测试控制盒31、第一电容笔检测组件32、第二电容笔检测组件33、触控屏34、压紧机构35、x轴移动组件36、y轴移动组件37、第一z轴移动组件38、第二z轴移动组件39。第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、x轴移动组件、y轴移动组件、第一z轴移动组件和第二z轴移动组件均连接于测试控制盒，测试控制盒用于控制各个部件的正常运行。第一z轴移动组件与第一电容笔检测组件传动连接，通过第一z轴移动组件带动第一电容笔检测组件上下(即z轴方向)运动。第二z轴移动组件与第二电容笔检测组件传动连接，通过第二z轴移动组件带动第二电容笔检测组件上下(即z轴方向)运动。第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与x轴移动组件和y轴移动组件传动连接，通过x轴移动组件、y轴移动组件带动第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件在x轴方向和y轴方向运动，运动到正对显示屏测试点的位置，随后再通过第一z轴移动组件和第二z轴移动组件带动第一电容笑检测组件和第二电容笔检测组件在z轴方向运动，即上下运动，以在靠近和远离显示屏测试点的方向上运动，通过电容第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件上的电容笔对显示屏进行检测。
27.本实施例中，测试控制盒设置在底壳上，测试控制盒内部设置有控制系统，通过控制系统来控制各个组件的运行，比如控制x轴移动组件、y轴移动组件带动第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件在x轴方向和y轴方向上运动。在使用本装置时，先将待测显示屏放置到测试控制盒上，将显示屏的排线连接到测试控制盒内的连接触点位置处，通过压紧机构压紧显示屏的排线和连接触点。随后再通过第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件来对显示屏进行检测。在测试的过程中用户通过用手触摸触控屏，来进行人机交互，以对显示屏进行检测，触控屏还可以用来显示测试的结果。本技术设计新颖巧妙，能适应各种
显示屏产品，并且定位十分精确，且测试准确，质量稳定。人机界面一目了然，傻瓜式的操作方式，十分便捷。本技术自动对显示屏进行测试，效率高，降低了人工成本。
28.在一个可选的实施例中，压紧机构35包括底板件351、压块352、传动组件353；测试控制盒的连接触点从底板件露出，压块与传动组件传动连接，通过传动组件带动压块向靠近和远离底板件运动。用户在使用时将显示屏的排线对齐到测试控制盒的连接触点处，再通过压块压紧，使得显示屏的排线与测试控制盒的连接触点连接良好，减少因为连接不良带来的测试误差。
29.在一些可选的实施例中，传动组件353包括手柄3531、固定块3532、传动块3533和两个间隔设置的滑杆3534，两个滑杆的下端连接于底板件，滑杆的上端滑动连接于压块。手柄包括相连接的按压杆部35311和连接部35112，连接部和按压杆部相连接的位置处设置有第一开孔a，连接部上设置有第二开孔b。第一开孔通过第一转轴3535可转动连接于固定块上，固定块设置有底壳上。传动块上设置有穿设于第二开孔内的第二转轴c，传动块远离第二转轴的一端设置有第三转轴d，压块的侧面设置有供第三转轴插入的第三开孔。在使用时，用户将按压杆部向下转动，即为将压块向上移动，从而松开显示屏的排线和连接触点。将按压杆部向上转动时，连接部连接块向下移动，从而压紧显示屏的排线和连接触点。在另一些实施例中，传动组件可以采用气缸，通过气缸来带动压块上下运动，从而压紧和松开显示屏的排线和测试控制盒的连接触点。
30.在一个可选的实施例中，多个显示屏检测组件均匀排布在外罩内。具体地，多个显示屏检测组件在一条直线上均匀排布，比如，显示屏检测组件的数量设置为三个，三个显示屏检测组件依次排布在壳体内部，通过多个显示屏检测组件，可以一次性检测多个显示屏，以提升检测显示屏的效率。
31.在一个可选的实施例中，显示屏检测组件还包括移动组件40，移动组件与测试控制盒传动连接。通过移动组件带动测试控制盒在y轴方向上移动，在使用时，移动组件先带动测试控制盒移动出外罩的腔体，操作人员放置好待测的显示屏，随后移动组件再带动测试控制盒移动到外罩内部，再通过第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件来进行检测。
32.本实施例中，移动组件40包括活动架41、导向轴42和动力件43，活动架的上端连接于测试控制盒，动力件安装于底座，动力件与活动架传动连接，活动架滑动连接于导向轴。活动架41包括活动板部411、凸块部412和支撑杆部413，凸块部和支撑杆部的数量均设置为四个，凸块部设置在活动板部的四个角的下侧面，支撑杆部设置在活动板部的四个角的上侧面，支撑杆部的上端连接于测试控制盒。导向轴的数量设置为两个，其中一个导向轴通过轴承穿过其中两个相对设置的凸块部，另一个导向轴通过轴承穿过另外两个相对设置的凸块部，两个导向轴沿着y轴的方向设置。底壳10与支撑杆部对应的位置处设置有滑槽部11，支撑杆部在滑槽部中滑动。本实施例中，动力件可以为气缸。
33.在一个可选的实施例中，y轴移动组件37包括第一电机371、第一丝杆组件372和连接板373，第一电机与第一丝杆组件传动连接，第一丝杆组件与连接板传动连接，x轴移动组件连接于连接板，通过第一电机带动连接板和x轴移动组件在y轴方向上运动。x轴移动组件包括第二电机(图中未示出)和第二丝杆组件(图中未示出)，第二丝杆组件连接于连接板，第二电机与第二丝杆组件传动连接，第一z轴移动组件和第二z轴移动组件均与第二丝杆组
件传动连接。通过第二电机带动第一z轴移动组件和第二z轴移动组件在x轴方向运动。第一z轴移动组件38包括第三电机381、第三丝杆组件382和固定板383，第三电机和第三丝杆组件均安装在固定板上，固定板与第二丝杆组件传动连接，第三电机与第三丝杆组件传动连接，第三丝杆组件与第一电容笔检测组件传动连接。通过第三电机带动第一电容笔检测组件在z轴方向上运动，以进行检测。第二z轴移动组件39包括第四电机391、第四丝杆组件392和旋转电机393，第二电容笔检测组件与旋转电机传动连接，通过旋转电机带动第二电容笔检测组件进行在xy平面进行自由转动。第四电机、第四丝杆组件和旋转电机均安装于安装板上，第四电机与第四丝杆组件传动连接，旋转电机安装于第四丝杆组件的丝杆套上，通过第四电机带动第四丝杆组件和旋转电机在z轴方向上运动。需要说明的是第一丝杆组件的丝杆沿着y轴方向设置，第二丝杆组件的丝杆沿着x轴方向设置，第三丝杆组件和第四丝杆组件的丝杆沿着平行于z轴的方向设置。
34.本实施例中，显示屏检测组件还包括按钮开关51和急停开关52，按钮开关和急停开关均连接于测试控制盒。通过按压按钮开关启动本装置，通过急停开关紧急关闭本装置。本实施例中，为了增加本装置的安全性能，外罩20还包括挡板21，挡板设置在外罩的开口靠近上方的位置，挡板起到了阻挡的作用。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。