一种全自动新型螺丝浮高检查机器的制作方法

1.本实用新型涉及非标设备技术领域，尤其涉及一种全自动新型螺丝浮高检查机器。


背景技术：

2.非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化化设备，是按企业用户工艺要求量身设计，定制的自动化机械类的自动化设备，其操作方便，灵活，不单一，功能可按用户的要求添加，可更改余地大。现时传统的打螺丝有没有检测方法是用电批扭力来控制，极不准确；绝大多数采用人手操作方式，没有自动识别功能，产品品质很难保证，不良率高，生产效率低，成本高；就不具有普遍实用性。本新型实用螺丝自动浮高检查机器就能满足生产企业需要。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种全自动新型螺丝浮高检查机器，旨在解决上述问题。
4.根据本技术实施例提供的一种全自动新型螺丝浮高检查机器，包括：壳体和多个检测组件，所述检测组件设置在所述壳体内，所述壳体包括底壳和外罩，所述检测组件设置在所述底壳的上方；所述检测组件包括产品定位座、同轴传感器、显示屏、x轴移动组件、y轴移动组件、z轴移动组件和控制器；所述同轴传感器、显示屏、x轴移动组件和y轴移动组件均连接于所述控制器；所述显示屏用于显示检测结果，所述同轴传感器与所述x轴移动组件、y轴移动组件、z轴移动组件传动连接，所述x轴移动组件、y轴移动组件和z轴移动组件带动所述同轴传感器运动到正对螺丝的位置，所述同轴传感器用于检测螺丝的高度。
5.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，多个所述检测组件均匀排布在所述外罩内。
6.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述检测组件还包括移动组件，所述移动组件与所述产品定位座传动连接。
7.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述移动组件包括活动架、导向轴和动力件；所述活动架的上端连接于所述产品定位座，所述动力件安装于所述底壳上，并且所述动力件与所述活动架传动连接，所述活动架滑动连接于所述导向轴。
8.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述活动架包括活动板部、凸块部和支撑杆部；所述凸块部和所述支撑杆部的数量均设置为四个，所述凸块部设置在所述活动板部的四个角的下侧面，所述支撑杆部设置在所述活动板部的四个角的上侧面；所述导向轴的数量设置为两个，其中一个导向轴通过轴承穿过其中两个相对的凸块部，另一个导向轴通过轴承穿过另外两个相对的凸块部；所述底壳上与支撑杆部对应的位置处设置有滑槽部。
9.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述y轴移动组件包括第一电机、第一丝杆组件、连接板，所述第一电机与所述第一丝杆组件传动连接，所述第一丝杆组
件与所述连接板传动；所述x轴移动组件连接于所述连接板。
10.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述x轴移动组件包括第二电机和第二丝杆组件，所述第二丝杆组件连接于所述连接板，所述第二电机与所述第二丝杆组件传动连接，所述z轴移动组件与所述第二丝杆组件传动连接。
11.在本实用新型的全自动新型螺丝浮高检查机器中，所述检测组件还包括按钮开关和急停开关，所述按钮开关和急停开关均连接于所述控制器。
12.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术设计了一种全自动新型螺丝浮高检查机器，通过设备自动对螺丝的浮高进行检测，效率高，人工成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的浮高检测机器的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的浮高检测机器的一部分的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的浮高检测机器的另一部分的结构示意图。
17.标号说明:
18.10、壳体；11、底壳；111、滑槽部；112、保护板；12、外罩；20、检测组件；21、产品定位座；22、同轴传感器；23、显示屏；24、x轴移动组件；25、y轴移动组件；251、第一电机；252、第一丝杆组件；253、连接板；26、z轴移动组件；261、第三电机；262、第三丝杆组件；263、固定板；27、移动组件；271、活动架；2711、活动板部；2712、凸块部；2713、支撑杆部；272、导向轴；273、动力件；28、按钮开关；29、急停开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
21.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
22.请参照图1
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图3所示，本实用新型公开了一种全自动新型螺丝浮高检查机器，包括壳体10和多个检测组件20。多个检测组件设置在壳体内部，检测组件用来检测螺丝浮高。壳体10包括底壳11和外罩12，底壳设置在整个机器的下部，检测组件设置在底壳的上方，底壳
用来放置待测的螺丝。检测组件20包括产品定位座21、同轴传感器22、显示屏23、x轴移动组件24、y轴移动组件25、z轴移动组件26和控制器(图中未示出)。同轴传感器、显示屏、x轴移动组件、y轴移动组件和z轴移动组件均连接于控制器，控制器用于控制各个组件的运行，以对螺丝的浮高进行检测，显示屏用于显示检测结果。同轴传感器与x轴移动组件、y轴移动组件、z轴移动组件传动连接，通过x轴移动组件、y轴移动组件带动同轴传感器在产品定位座上方运动到正对螺丝的位置，最后再通过z轴移动组件带动同轴传感器在z轴方向运动，运动到检测距离范围内，此时通过同轴传感器来检测螺丝的高度。检测完成后，将测试的数值传入到控制器，并将结果是否合格显示在显示屏上。同轴传感器是现有的技术，在此不做赘述。
23.本技术的螺丝浮高检测机器设计新颖、定位准确，能适应不同的螺丝产品，判断螺丝时不需要打紧稳定，通过显示屏也能直接查看测试的结构，方便操作。
24.在一个可选的实施例中，多个检测组件均匀排布在外罩内。具体地，多个检测组件在一条直线上均匀排布，比如检测组件的数量设置为三个，三个检测组件依次排布在壳体内部，通过多个检测组件，能提升检测的效率。
25.在一个可选的实施例中，检测组件还包括移动组件28，移动组件与产品定位座传动连接。通过移动组件带动产品定位座在y轴的方向上移动，在使用时，移动组件先带动产品定位座移动出外罩，操作人员放置待测的螺丝，随后移动组件再带动产品定位座移动到外罩内部，再通过同轴传感器来进行检测。
26.本实施例中，移动组件27包括活动架271、导向轴272和动力件273，活动架的上端连接于产品定位座，动力件安装于底座，动力件与活动架传动连接，活动架滑动连接于导向轴。活动架271包括活动板部2711、凸块部2712和支撑杆部2713，凸块部和支撑杆部的数量均设置为四个，凸块部设置在活动板部的四个角的下侧面，支撑杆部设置在活动板部的四个角的上侧面，支撑杆部的上端面连接于产品定位座。导向轴的数量设置为两个，其中一个导向轴通过轴承穿过其中两个相对设置的凸块部，另一个导向轴通过轴承穿过另外两个相对设置的凸块部，两个导向轴沿着y轴的方向设置。底壳11与支撑杆部对应的位置处设置有滑槽部111，支撑杆部在滑槽部中滑动。本实施例中，动力件可以为气缸。
27.在一个可选的实施例中，y轴移动组件25包括第一电机251、第一丝杆组件252和连接板253。第一电机与第一丝杆组件传动连接，第一丝杆组件与连接板传动连接，x轴移动组件连接于连接板，通过第一电机带动连接板和x轴移动组件在y轴方向上运动。x轴移动组件24包括第二电机和第二丝杆组件，第二丝杆组件连接于连接板，第二电机与第二丝杆组件传动连接，z轴移动组件与第二丝杆组件传动连接。通过第二电机带动z轴移动组件在x轴方向运动。z轴移动组件26包括第三电机261、第三丝杆组件262和固定板263，同轴传感器固定安装于固定板上，固定板与第二丝杆组件传动连接，第三电机与第三丝杆组件传动连接。通过第三电机带动同轴传感器在z轴方向上运动。需要说明的是，第一丝杆组件、第二丝杆组件、第三丝杆组件均包括丝杆和丝杆套，第一丝杆组件的丝杆沿着y轴方向设置，第二丝杆组件的丝杆沿着x轴方向设置，第三丝杆组件的丝杆沿着z轴方向设置。
28.本实施例中，检测组件还包括按钮开关28和急停开关29，按钮开关和急停开关均连接于控制器。通过按压按钮开关启动本装置，通过急停开关紧急关闭本装置。本技术的外罩还包括保护板112，保护板设置在外罩的开口靠近上方的位置处，保护板将上方的组件挡
住，起到了保护的作用，增加了本产品的安全性。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。